一种自动循环式印染汽蒸箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动循环式印染汽蒸箱，属于印染设备领域，包括箱体，箱体内设置有回热辊、加热辊、传动辊、导向辊和喷汽头，回热辊设置于出料口，加热辊设置箱体进料口，导向辊设置于箱体底部，传动辊对称设置箱体上部，喷汽头设置于顶部，本时实用新型专利技术物料依次缠绕于导向辊和传动辊后沿回热辊穿出，并且在物料进入蒸汽腔时，蒸汽腔内的底端温度较低的高温蒸汽缓慢的对物料进行加热，然后使物料与底部缓慢上上部移动，当移动至上部时物料温度与蒸汽腔内的温度基本一致，此时再通过喷气口将高温蒸汽直接喷至物料，从而进行最终的消杀工作，消杀完成的物料沿回热辊移动出物料时将物料上携带的热量转移至回热辊上实现热回收。料上携带的热量转移至回热辊上实现热回收。料上携带的热量转移至回热辊上实现热回收。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环式印染汽蒸箱


[0001]本技术公开一种自动循环式印染汽蒸箱，属于印染设备领域。

技术介绍

[0002]印染，又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
[0003]目前在印染工序中的汽蒸大多数都是直接将纺织布放入汽蒸箱内使用高温气体对其表面进行杀菌消毒烘干，但这样一直将纺织布连续处于高温下，虽然能够加快烘干的效率，但纺织物由常温状态直接通过高温蒸汽进行消杀，易因纤维冷热不均造成破坏，导致纺织物变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种自动循环式印染汽蒸箱。
[0005]本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种自动循环式印染汽蒸箱，包括箱体，所述箱体包括蒸汽腔、加热腔和积水腔，所述箱体内设置有回热辊、加热辊、传动辊、导向辊和喷汽头，所述回热辊设置于出料口，所述加热辊设置箱体进料口，所述导向辊设置于箱体底部，所述传动辊对称设置箱体上部，所述喷汽头设置于顶部。
[0006]通过采用上述技术方案，物料沿加热辊进入蒸汽腔内，然后依次缠绕于导向辊和传动辊后沿回热辊穿出，并且在物料进入蒸汽腔时，蒸汽腔内的底端温度较低的高温蒸汽缓慢的对物料进行加热，然后使物料与底部缓慢上上部移动，当移动至上部时物料温度与蒸汽腔内的温度基本一致，此时再通过喷气口将高温蒸汽直接喷至物料，从而进行最终的消杀工作，消杀完成的物料沿回热辊移动出物料时将物料上携带的热量转移至回热辊上实现热回收。
[0007]优选的，所述回热辊内部与加热辊连通，所述加热辊远离回热辊一端与积水腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，水流经过回热辊，从而吸收回热辊上的热量，使得物料在出料时不会携带走大量的热量，同时转移至水中的热量在到达加热辊时将热量转移至加热辊，从而对进料进行加热，使得物料在进入蒸汽腔时不会因突遇高温而损坏。
[0009]优选的，所述积水腔内设置有两个分隔板，所述分隔板将积水腔分隔为进水腔、冷凝腔和输水腔，所述输水腔内设置有抽水泵，所述抽水泵与加热腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案，分隔板将积水腔分隔成三个腔体，使得蒸汽腔内冷凝水单独集中，避免外部水直接中和至冷凝水中，从而减少将水加热成水蒸气的时间。
[0011]优选的，所述分隔板采用高导热材料。
[0012]通过采用上述技术方案，高导热材料能够缓慢的对外部水源进行加热，从而让用于补充的水源在加入冷凝水时不会温度过低。
[0013]优选的，所述积水腔内设置有废水腔，所述废水腔底端设置有排水孔，所述废水腔与蒸汽腔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，消杀过程会将物料上携带的杂质冲落，通过废水腔将携带杂质的水进行收集，并沿排水孔排出，从而避免造成设备的损坏。
[0015]优选的，所述废水腔与积水腔之间设置有过滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，滤网可将干净的水送至冷凝腔中，从而对废水腔内的热量进行回收。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将回热辊上的热量回收用于加热加热辊，从而让物料在进入蒸汽腔前可进行预热，从而防止物料直接进入高温蒸汽而造成损坏，从而先将物料与蒸汽腔底部进行二次预热，使得物料在通过喷汽口时不会有过大的温差而导致损坏，在消杀完成退料时又通过回热辊将热量回收，从而达到节能的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自动循环式印染汽蒸箱的结构示意图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、蒸汽腔；3、加热腔；4、回热辊；5、加热辊；6、传动辊；7、导向辊；8、分隔板；9、进水腔；10、冷凝腔；11、输水腔；12、废水腔；13、排水孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，一种自动循环式印染汽蒸箱，包括箱体1，箱体1包括蒸汽腔2、加热腔3和积水腔，箱体1内设置有回热辊4、加热辊5、传动辊6、导向辊7和喷汽头，回热辊4设置于出料口，加热辊5设置箱体1进料口，导向辊7设置于箱体1底部，传动辊6对称设置箱体1上部，喷汽头设置于顶部，回热辊4内部与加热辊5连通，加热辊5远离回热辊4一端与积水腔连通，积水腔内设置有两个分隔板8，分隔板8将积水腔分隔为进水腔9、冷凝腔10和输水腔11，输水腔11内设置有抽水泵，抽水泵与加热腔3连通。
[0022]使用时，先进物料穿过本产品，然后启动设备，使得喷汽口将高温蒸汽喷至蒸汽腔2，使得蒸汽腔2内的温度提升，当温度达到指定值时，启动本产品，从而让物料沿加热辊5进入，同时沿回热辊4出去，在物料沿回热辊4出去时，物料上携带的温度传递至回热辊4，从而加热回热辊4内部的液体，使得物料在出料时所携带的温度不会过高，从而让物料在进入常
温环境时不会因为温度骤降而导致产品质量下降，同时被回热辊4回收的热量传递至加热辊5，并沿加热辊5传递至物料上，使得物料在进入蒸汽腔2之前可以提前预热，从而避免物料在进入蒸汽腔2后产生温度突升而引起物料产品质量下降，当物料进入蒸汽腔2后，物料受蒸汽腔2底部的导向辊7引导，沿蒸汽腔2底部缓慢向蒸汽腔2上部的传动辊6移动，使得物料受蒸汽腔2内底部较低的高温蒸汽加热，从而让物料在沿传动辊6到达喷汽口时，物料上的温度与蒸汽腔2内的温度保持一致，从而使得喷气口喷出的高温汽体不会对物料造成损坏，从而让物料质量更加稳定。
[0023]当加热辊5内的水对物料加热后排至进水腔9中，从而通过冷凝腔10内高温冷凝水的加热，使得刚进入积水腔内的水不会直接加入至冷凝水内，从而让输水腔11内的水保持一定的温度，使得在输水腔11将水送至加热腔3时，加热时间不会过长，从而更好的保持蒸汽腔2内的温度，避免冷水直接加热至冷凝水中导致加热时间增加。分隔板8采用高导热材料，通过高导热材料使得凝水腔内的温度会被传递至进水腔9中，从而让进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环式印染汽蒸箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括蒸汽腔(2)、加热腔(3)和积水腔，其特征在于，所述箱体(1)内设置有回热辊(4)、加热辊(5)、传动辊(6)、导向辊(7)和喷汽头，所述回热辊(4)设置于出料口，所述加热辊(5)设置箱体(1)进料口，所述导向辊(7)设置于箱体(1)底部，所述传动辊(6)对称设置箱体(1)上部，所述喷汽头设置于顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动循环式印染汽蒸箱，其特征在于：所述回热辊(4)内部与加热辊(5)连通，所述加热辊(5)远离回热辊(4)一端与积水腔连通。3.根据权利要求2所述的一种自动循环式印染汽蒸箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：浙江嘉华印染有限公司，
类型：新型
国别省市：