本实用新型专利技术提供一种纺织面料往复均匀上浆装置。所述纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体，所述箱体的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的右侧，所述丝杆延伸至所述固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的底部设置于所述固定板上，所述丝杆的外表面螺纹连接有凸板，所述箱体的顶部开设有通槽。本实用新型专利技术提供的纺织面料往复均匀上浆装置，通过设置的电机，能够实现上浆滚筒自动在纺织面料表面进行往复均匀的上浆，不仅提高了上浆的速率，而且还提高了上浆的效果，避免人工操作上浆的麻烦，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料往复均匀上浆装置
[0001]本技术涉及纺织面料上浆领域，尤其涉及一种纺织面料往复均匀上浆装置。
技术介绍
[0002]针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]在对针织面料进行上浆时，通过将浆液喷射在纺织面料表面，借助上浆滚筒推动喷射的浆液，使其能够均匀的进行上浆，避免上浆之后厚度的不均匀，影响后续对针织面料的生产。
[0004]相关技术中，一般通过拉动纺织面料，使其穿过上浆滚筒，完成对针织面料的上浆，然而，当需要再次上浆时，需要人工控制，将纺织面料再次穿过上浆滚筒，实现对纺织面料的再次上浆，使操作过程较为复杂，且上浆的速率受到影响。
[0005]因此，有必要提供一种纺织面料往复均匀上浆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种纺织面料往复均匀上浆装置，解决了当需要再次上浆时，需要人工控制，将纺织面料再次穿过上浆滚筒，实现对纺织面料的再次上浆，使操作步骤较为麻烦的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体，所述箱体的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的右侧，所述丝杆延伸至所述固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的底部设置于所述固定板上，所述丝杆的外表面螺纹连接有凸板，所述箱体的顶部开设有通槽，所述凸板的底部贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的底部，所述凸板延伸至所述通槽的底部固定连接有U型架，所述U型架内部的两侧之间设置有上浆组件，且U型架内部的两侧之间且位于上浆组件的底部转动连接有上浆滚筒。
[0008]作为优选的，所述上浆组件包括连接管，所述连接管设置于所述U型架内部的两侧，且连接管的底部均连通有喷头，所述U型架的正面固定连接有收集盒，所述连接管的前端与所述收集盒的内部连通。
[0009]作为优选的，所述收集盒的正面设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有排料管，所述排料管的顶端与所述收集盒的内部连通。
[0010]作为优选的，所述箱体内壁的底部设置有收集槽，所述吸泵的底部连通有进料管，所述进料管的底端与所述收集槽的内部连通。
[0011]作为优选的，所述箱体的两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧之间滑动连接有位移块，两个所述位移块相对的
一侧之间转动连接有碾压滚筒。
[0012]作为优选的，所述位移块的顶部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端设置于所述滑槽内壁的顶部。
[0013]作为优选的，所述进料口内壁的两侧之间且位于碾压滚筒的底部转动连接有导向滚筒
[0014]作为优选的，所述收集槽内部的两侧之间设置有过滤网。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的纺织面料往复均匀上浆装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种纺织面料往复均匀上浆装置，通过设置的电机，能够实现上浆滚筒自动在纺织面料表面进行往复均匀的上浆，不仅提高了上浆的速率，而且还提高了上浆的效果，避免人工操作上浆的麻烦，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的纺织面料往复均匀上浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示滑槽的正视结构示意图；
[0019]图3为图1所示U型架的侧视结构示意图；
[0020]图4为图1所示收集槽的剖视示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、固定板；3、丝杆；4、电机；5、凸板；6、通槽；7、U型架；8、上浆组件；81、连接管；82、喷头；9、上浆滚筒；10、收集盒；11、吸泵；12、排料管；13、收集槽；14、进料管；15、进料口；16、出料口；17、滑槽；18、位移块；19、碾压滚筒；20、挤压弹簧；21、导向滚筒；22、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的纺织面料往复均匀上浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑槽的正视结构示意图；图3为图1所示U型架的侧视结构示意图；图4为图1所示收集槽的剖视示意图。纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个所述固定板2相对的一侧之间转动连接有丝杆3，所述丝杆3的右端贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的右侧，所述丝杆3延伸至所述固定板2的一侧固定连接有电机4，所述电机4的底部设置于所述固定板2上，所述丝杆3的外表面螺纹连接有凸板5，所述箱体1的顶部开设有通槽6，所述凸板5的底部贯穿所述通槽6并延伸至所述通槽6的底部，所述凸板5延伸至所述通槽6的底部固定连接有U型架7，所述U型架7内部的两侧之间设置有上浆组件8，且U型架7内部的两侧之间且位于上浆组件8的底部转动连接有上浆滚筒9；
[0024]电机4与外部的电源以及控制开关进行连接；
[0025]电机4为正反转电机；
[0026]设置的电机4，能够自动驱动上浆滚筒进行往复运动，不仅提高了上浆的效果，而且还提高了上浆的速率；
[0027]上浆滚筒9的设置，能够对浆液进行摊平，使得均匀分布，避免出现分布不均，导致厚度不一的情况发生。
[0028]所述上浆组件8包括连接管81，所述连接管81设置于所述U型架7内部的两侧，且连接管81的底部均连通有喷头82，所述U型架7的正面固定连接有收集盒10，所述连接管81的前端与所述收集盒10的内部连通。
[0029]所述收集盒10的正面设置有吸泵11，所述吸泵11的顶部连通有排料管12，所述排料管12的顶端与所述收集盒10的内部连通；
[0030]吸泵11与外部的电源以及控制开关进行连接；
[0031]设置的吸泵11，能够将收集槽13中收集的浆液进行抽取，之后通过进料管14以及排料管12的输送。
[0032]所述箱体1内壁的底部设置有收集槽13，所述吸泵11的底部连通有进料管14，所述进料管14的底端与所述收集槽13的内部连通。
[0033]所述箱体1的两侧分别开设有进料口15以及出料口16，所述进料口15内壁的两侧均开设有滑槽17，所述滑槽17内部的两侧之间滑动连接有位移块18，两个所述位移块18相对的一侧之间转动连接有碾压滚筒19。
[0034]所述位移块18的顶部设置有挤压弹簧20，所述挤压弹簧20的顶端设置于所述滑槽17内壁的顶部；
[0035]通过设置的挤压弹簧20，在进行回弹过程中，推动位移块18进行滑动，从而使碾压滚筒19对进入的纺织面料进行碾压平整，有利于上浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部的两侧均固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）相对的一侧之间转动连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的右端贯穿所述固定板（2）并延伸至所述固定板（2）的右侧，所述丝杆（3）延伸至所述固定板（2）的右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的底部设置于所述固定板（2）上，所述丝杆（3）的外表面螺纹连接有凸板（5），所述箱体（1）的顶部开设有通槽（6），所述凸板（5）的底部贯穿所述通槽（6）并延伸至所述通槽（6）的底部，所述凸板（5）延伸至所述通槽（6）的底部固定连接有U型架（7），所述U型架（7）内部的两侧之间设置有上浆组件（8），且U型架（7）内部的两侧之间且位于上浆组件（8）的底部转动连接有上浆滚筒（9）。2.根据权利要求1所述的纺织面料往复均匀上浆装置，其特征在于，所述上浆组件（8）包括连接管（81），所述连接管（81）设置于所述U型架（7）内部的两侧，且连接管（81）的底部均连通有喷头（82），所述U型架（7）的正面固定连接有收集盒（10），所述连接管（81）的前端与所述收集盒（10）的内部连通。3.根据权利要求2所述的纺织面料往复均匀上浆装置，其特征在于，所述收集盒（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮远，潘伟清，周新国，陆木根，杨伯庆，
申请(专利权)人：浙江绿洲印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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