螺母块与丝杆表面贴合的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，S1将丝杆和固结砂轮连接组成待磨削组件；S2通过螺纹磨床加工待磨削组件的螺旋面；S3将固结砂轮拆离丝杆并安装至螺母套磨床上，将若干螺母块贴合在固结砂轮上并通过螺母块定位套限位安装；S4螺母套磨床限制若干螺母块及螺母块定位套转动，并驱动固结砂轮正反转，对若干螺母块的螺旋面打磨使其与固结砂轮的螺旋面贴合。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于，将固结砂轮与丝杆上的螺纹通过螺纹磨床同时加工，固结砂轮拆离丝杆并安装至螺纹套磨床，对贴合安装在固结砂轮上的若干螺母块的螺旋面打磨，使得打磨后的若干螺母块能与丝杆贴合，即不损伤螺母块螺纹的同时还能确保研磨精度，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
螺母块与丝杆表面贴合的加工方法


[0001]本专利技术涉及螺母块安装
，涉及螺母块螺旋面加工，尤其涉及螺母块与丝杆表面贴合的加工方法。

技术介绍

[0002]静压螺母设油槽，为了加工方便，需要由螺母轴向切割所得的若干螺母块拼合组成螺母组件，螺母切割时会造成切割所得的螺母块内螺纹的局部变形，拼接时相邻螺母块间内螺纹的对接处会出现拼接误差；且在分别加工螺母内螺纹和丝杆外螺纹时，不可避免地会产生螺旋面误差，导致与丝杆外螺纹不贴合的问题。
[0003]部分如授权公告号为CN114273879A的专利提供了一种静压丝杠副的间隙加工方法，其中步骤二中采用施加外力压合或电加工的加工方法使得螺母套与丝杆间完全贴合，施加外力压合的加工方法会使得组成螺母套的多瓣螺母块螺纹损坏，而电加工的加工方法加工较慢，影响加工效率，实用性不强。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对设油槽的静压螺母研磨时内螺纹易损坏或加工效率慢的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种螺母块内螺纹研磨时不易损坏且研磨效率高的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，
[0006]S1、包括丝杆和一圆柱状的固结砂轮，丝杆与固结砂轮上均设有粗加工的外螺纹，固结砂轮外径大于丝杆外径，固结砂轮固定安装在丝杆的轴向一端，并组成待磨削组件；
[0007]S2、将待磨削组件安装在螺纹磨床上，螺纹磨床磨削加工丝杆与固结砂轮的螺旋面；
[0008]S3、将固结砂轮拆离丝杆，并且可旋转安装在螺母套磨床上，将若干待加工的螺母块贴在固结砂轮的外螺纹上，设有螺母块定位套套设在若干贴合在固结砂轮的螺母块外，螺母块定位套弹性压合若干螺母块的内螺纹与固结砂轮的外螺纹紧密贴合；
[0009]S4、固结砂轮通过螺母套磨床带动正转或反转，且螺母套磨床限制螺母块定位套及若干螺母块仅能沿固结砂轮轴向移动，固结砂轮正反转时实现若干螺母块贴合固结砂轮往复运动，固结砂轮的螺旋面对若干螺母块的螺旋面研磨修整，固结砂轮的螺旋面与若干螺母块的螺旋面贴合。
[0010]本专利技术进一步的优先方案为：固结砂轮对若干螺母块的磨削中径大于丝杆中径，根据静压丝杆间隙值A和丝杆螺旋面斜角α计算，半径差为
[0011]本专利技术进一步的优先方案为：S1中所述固结砂轮中心设有贯穿的插孔，丝杆一端设有光轴段，所述光轴段插入所述插孔，且光轴段与插孔的长度及直径一致。
[0012]本专利技术进一步的优先方案为：所述光轴段一端设有螺接段，设有固定螺母旋接在
所述螺接段上，固定螺母与丝杆配合限位固结砂轮安装。
[0013]本专利技术进一步的优先方案为：S2中所述固结砂轮采用普通砂轮，且所述螺纹磨床设有能加工普通砂轮和丝杆的超硬磨料。
[0014]本专利技术进一步的优先方案为：S3中所述螺母块定位套内设有内防转搭子，若干所述螺母块设于所述螺母块定位套内，所述内防转搭子填充若干螺母块间的间隙。
[0015]本专利技术进一步的优先方案为：S3中所述螺母块定位套内设有弹性件，弹性件抵止在螺母块外圈，螺母块紧密贴合所述固结砂轮的外螺纹。
[0016]本专利技术进一步的优先方案为：S3中所述螺母套磨床上设有限位槽，所述螺母块定位套的径向面上设有外防转搭子，螺母套磨床驱动固结砂轮转动时，外防转搭子与限位槽配合限制螺母块定位套及螺母块定位套内的若干螺母块仅能沿转动轴向平移。
[0017]本专利技术进一步的优先方案为：S3中所述螺母套磨床上设有旋转轴，所述固结砂轮通过插孔穿套在所述旋转轴上，所述旋转轴能带动所述固结砂轮转动，设有定位螺母使得固结砂轮轴向限位安装。
[0018]本专利技术进一步的优先方案为：所述螺母套磨床设有电机，电机驱动旋转轴转动。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于，组成待磨削组件的固结砂轮与丝杆上的螺纹通过螺纹磨床同时加工，且将固结砂轮拆离丝杆并安装至螺纹套磨床，对贴合安装在固结砂轮的若干螺母块的内螺纹进行打磨，使得打磨后的若干螺母块能与丝杆贴合，即不损伤螺母块螺纹的同时还能确保研磨精度，加工效率高。
附图说明
[0020]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0021]图1为本专利技术优选实施例步骤一中待磨削组件的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术优选实施例步骤一中待磨削组件的爆炸图；
[0023]图3为本专利技术优选实施例步骤二中安装有固结砂轮及螺母组件的螺母套磨床的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术优选实施例步骤二中连接的固结砂轮及螺母组件的剖视图；
[0025]图5为本专利技术优选实施例螺母组件的爆炸图；
[0026]图6为本专利技术优选实施例螺母块与丝杆间参数的标注示意图。
[0027]图中：01、待磨削组件：1、固结砂轮，11、插孔；2、丝杆，21、光轴段上，22、螺接段；3、固定螺母；02、螺母套磨床，02a、限位槽：4、旋转轴；5、电机；6、定位螺母；03、螺母组件：7、螺母块；8、螺母块定位套，81、外防转搭子，82、内防转搭子；9、弹性件。
具体实施方式
[0028]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0029]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图
中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0030]本实施例主要对螺母块内螺纹研磨时不易损坏且研磨效率高的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法进行阐述，具体如下：
[0031]如图1～5所示，螺母块7与丝杆2表面贴合的加工方法，包括对固结砂轮1与丝杆2已有粗加工外螺纹进行磨削加工的螺纹磨床，以及对螺母块7内螺纹磨削加工的螺母套磨床02。
[0032]固结砂轮1、丝杆2及螺母块7的磨削加工具体步骤如下：
[0033]步骤一：如图1～2所示，将固结砂轮1设于丝杆2的轴向一端，丝杆2的轴向端部上设有光轴段21，且固结砂轮1中心设有轴向贯穿的插孔11，固结砂轮1通过插孔11穿套在光轴段21上，且光轴段21的轴向端部设有螺接段22，螺纹段穿出固结砂轮1，设有固定螺母3螺纹旋接在螺接段22上，固定螺母3限位固结砂轮1安装，固结砂轮1、丝杆2及固定螺母3组成待磨削组件01。
[0034]优选的，固结砂轮1外径大于丝杆2外径，光轴段21与插孔11的长度及直径一致。
[0035]步骤二：将待磨削组件01安装在螺纹磨床上，螺纹磨床对丝杆2与固结砂轮粗加工外螺纹的螺旋面进行磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，其特征在于，S1、包括丝杆和一圆柱状的固结砂轮，丝杆与固结砂轮上均设有粗加工的外螺纹，固结砂轮外径大于丝杆外径，固结砂轮固定安装在丝杆的轴向一端，并组成待磨削组件；S2、将待磨削组件安装在螺纹磨床上，螺纹磨床磨削加工丝杆与固结砂轮的螺旋面；S3、将固结砂轮拆离丝杆，并且可旋转安装在螺母套磨床上，将若干待加工的螺母块贴在固结砂轮的外螺纹上，设有螺母块定位套套设在若干贴合在固结砂轮的螺母块外，螺母块定位套弹性压合若干螺母块的内螺纹与固结砂轮的外螺纹紧密贴合；S4、固结砂轮通过螺母套磨床带动正转或反转，且螺母套磨床限制螺母块定位套及若干螺母块仅能沿固结砂轮轴向移动，固结砂轮正反转时实现若干螺母块贴合固结砂轮往复运动，固结砂轮的螺旋面对若干螺母块的螺旋面研磨修整，固结砂轮的螺旋面与若干螺母块的螺旋面贴合。2.根据权利要求1所述的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，其特征在于，固结砂轮对若干螺母块的磨削中径大于丝杆中径，根据静压丝杆间隙值A和丝杆螺旋面斜角α计算，半径差为3.根据权利要求1所述的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，其特征在于，S1中所述固结砂轮中心设有贯穿的插孔，丝杆一端设有光轴段，所述光轴段插入所述插孔，且光轴段与插孔的长度及直径一致。4.根据权利要求2所述的螺母块与丝杆表面贴合的加工方法，其特征在于，所述光轴段一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘致程，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：