一种压铸注塑系统热变形的适应装置制造方法及图纸

技术编号:40535556 阅读:28 留言:0更新日期:2024-03-01 13:57
本技术公开了一种压铸注塑系统热变形的适应装置,包括有头板、二板和三板,头板和二板之间装有模具,头板上装有定模,二板上装有动模,二板装在动导轨上沿定导轨滑动可带动动模和定模合模,也可带动动模离开定模,二板和三板间有锁模机构,二板和三板间有球形摆动机构和锁模机构串联。本发明专利技术通过压铸和注塑机在二板和三板之间的锁模机构串联球面摆动机构,使锁模机构能适应由于热变形造成的二板和三板间平行度误差,通过二板上动模装配部分设置成浮动二板,使锁模机构能适应由于热变形引起的模具平行度误差和一、二板之间的平行度误差,做到的效果是以定动模的接触面贴合以及定动模间的定位销为基准锁模,杜绝飞水,减少飞边,提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸注塑,具体涉及一种压铸注塑系统热变形的适应装置


技术介绍

1、压铸系统和注塑系统包括压铸模具和压铸机、注塑模具和注塑机,其结构特点都是定动模具分别安装在头板和二板上,两板的模具安装面和模具两安装平面平行。其工作过程合模—模具预热—材料加热—压射入模—冷却模具—开模—工件顶出,此过程反复循环,其中的模具和压铸注塑机的模具安装的头板和二板反复被加热、冷却,在这个过程中,由于温度不均匀,三板机器中,三板和二板之间的平行度会发生变化,模具两安装面和头板二板的模具安装面的平行度也会发生变化,造成合模不严使被压零件产生飞边和厚度尺寸超差,严重的会造成飞水外溅问题,如“2017208826589”一种防止飞水外溅的压铸模介绍了防止飞水外溅的压铸模,但该方法只能解决防止伤害的问题,不能解决飞水外溅对零件质量造成的问题,如飞边、尺寸、厚度变化等。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提供一种压铸注塑系统热变形的适应装置,可以有效解决现有技术中的不足。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的:一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压铸注塑系统热变形的适应装置,系统有头板、二板和三板,头板和二板之间装有模具,头板上装有定模,二板上装有动模,二板装在动导轨上沿定导轨滑动可带动动模和定模合模,也可带动动模离开定模,二板和三板间有锁模机构,锁模力方向与头板、二板、三板平面垂直,其特征在于:二板和三板间有球形摆动机构和锁模机构串联,球形摆动机构由凹球面板和凸球面板组成凹球面和凸球面相互配合,凹形面板的凸球面背面均是平面,凸球面板的凸球面背面是一平面,两平面之间能够平行也能够各向摆动。

2.根据权利要求1所述的压铸注塑系统热变形的适应装置,其特征在于:锁模机构是曲肘锁模机构。

<p>3.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种压铸注塑系统热变形的适应装置,系统有头板、二板和三板,头板和二板之间装有模具,头板上装有定模,二板上装有动模,二板装在动导轨上沿定导轨滑动可带动动模和定模合模,也可带动动模离开定模,二板和三板间有锁模机构,锁模力方向与头板、二板、三板平面垂直,其特征在于:二板和三板间有球形摆动机构和锁模机构串联,球形摆动机构由凹球面板和凸球面板组成凹球面和凸球面相互配合,凹形面板的凸球面背面均是平面,凸球面板的凸球面背面是一平面,两平面之间能够平行也能够各向摆动。

2.根据权利要求1所述的压铸注塑系统热变形的适应装置,其特征在于:锁模机构是曲肘锁模机构。

3.根据权利要求1所述的压铸注塑系统热变形的适应装置,其特征在于:锁模机构是斜楔锁模机构。

4.根据权利要求1所述的压铸注塑系统热变形的适应装置,其特征在于:锁模机构是液压锁模机构。

5.根据权利要求1或3或4所述的压铸注塑系统热变形的适应装置,其特征在于:锁模机构和球形摆动机构组合能够与锁模方向垂直的方向移动到机器侧面。

6.一种压铸注塑系统热变形的适应装置,系统有头板、二板和三板,头板和二板之间装有模具,头板上装有定模,二板上装有动模,二板装在动导轨上沿定导轨滑动可带动动模和定模合模,也可带动动模离开定模,二板和三板间有锁模机构,锁模力方向与头板、二板、三板平面垂直,其特征在于:二...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘旭华
申请(专利权)人:浙江亚微精密机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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