一种三通管件注塑模具制造技术

本技术公开了一种三通管件注塑模具，包括底座，其内部下侧固定设置有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的外侧连接有衔接块，且衔接块的左侧连接有移动杆，所述移动杆的上侧连接有推板，且推板的左端下侧固定安装有连接块；第一气缸，其固定设置在底座的内部后侧，且底座的内部中侧固定安装有固定块；固定板，其固定安装在底座的上端外侧，且固定板的内部右侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有移动板，且移动板的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具、安装块和安装杆。该三通管件注塑模具，方便对三通管件进行脱模，方便对三通管件注塑上模具进行更换，且对三通管件的注塑效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三通管件，具体为一种三通管件注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具又叫注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高的优点，三通管件是指管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，在三通管件生产过程中需要用到注塑模具，在三通管件注塑模具使用过程中需要用到脱模结构，从而提高三通管件注塑模具的使用效果，比如：中国专利授权公告号cn214645397u，公开了一种注塑三通管件模具，属于注塑模具
，该模具的芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，滑座位于定模框和动模框之间，上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个呈空间错位排布的模腔；流道具有进料口和多个出料口，出料口分别与多个模腔连接；顶针穿过动模框和下型腔与流道和三通管件分别垂直相连接；滑座上设置有斜导柱，斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；通过顶针顶出注塑成型的三通管件和流道。本技术实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，提高了生产效率。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对三通管件进行脱模时通过顶针顶出三通管件进行脱模，普通三通管件注塑模具对三通管件的注塑效果不佳，对于三通管件注塑上模具的更换不够便捷，因此，本技术提供一种三通管件注塑模具，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种三通管件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的对三通管件进行脱模时通过顶针顶出三通管件进行脱模，普通三通管件注塑模具对三通管件的注塑效果不佳，对于三通管件注塑上模具的更换不够便捷的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通管件注塑模具，包括底座，其内部下侧固定设置有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的外侧连接有衔接块，且衔接块的左侧连接有移动杆，所述移动杆的上侧连接有推板，且推板的左端下侧固定安装有连接块；

3、第一气缸，其固定设置在底座的内部后侧，且底座的内部中侧固定安装有固定块，所述底座的内部外侧连接有固定杆，且底座的前侧连接有注塑管，所述固定杆的外侧连接有移动块，且移动块的前侧固定设置有弹簧，所述移动块的内侧连接有活动杆，且活动杆的内侧连接有模芯；

4、固定板，其固定安装在底座的上端外侧，且固定板的内部右侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有移动板，且移动板的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具、安装块和安装杆。

5、优选的，所述固定块与连接块之间采用滑动的方式相连接，且连接块与推板之间竖截面构成“l”字型结构。

6、优选的，所述移动块与活动杆之间采用转动的方式相连接，且活动杆关于模芯的中心线前后对称分布。

7、优选的，所述活动杆与模芯之间采用转动的方式相连接，且模芯之间采用贴合的方式相连接。

8、优选的，所述移动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且固定板的内侧开设有槽状结构。

9、优选的，所述移动板的下端中侧安装有安装杆，且安装杆的外侧连接有安装块，所述安装块的内侧固定安装有上模具，且上模具的外侧设置有遮挡板。

10、优选的，所述连接杆与衔接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆通过轴承与固定块相连接。

11、优选的，所述安装杆与安装块之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于上模具的中心线左右对称分布。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三通管件注塑模具，方便对三通管件进行脱模，方便对三通管件注塑上模具进行更换，且对三通管件的注塑效果好；

13、1、通过启动第一气缸，使第一气缸带动移动块向内侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆带动模芯向内侧进行滑动，进而使移动块带动弹簧进行伸长，使模芯相互贴合，再启动第二气缸，使第二气缸带动移动板在固定板的内部向下进行滑动，从而使移动板带动上模具与注塑管的外侧相贴合，注塑料经过注塑管进入模芯与底座之间的缝隙处，保证了对三通管件的注塑效果好；

14、2、通过启动第一气缸，使第一气缸带动移动块向外侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆带动模芯向外侧进行滑动，启动第二气缸，使第二气缸带动移动板在固定板的内部向上进行滑动，从而使移动板带动上模具在注塑管的外侧分离，启动电机，使电机带动连接杆进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的衔接块向左侧进行滑动，进而使与衔接块转动连接的移动杆带动推板向上进行滑动，使推板带动连接块在固定块的内部进行滑动，从而使推板对底座内部中侧额的三通管件顶出，方便对三通管件进行脱模；

15、3、通过转动安装杆，使安装杆在安装块的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆在移动板的的下侧进行分离，进而使上模具在移动板的的下侧进行分离，方便对上模具进行更换。

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【技术保护点】

1.一种三通管件注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述固定块(2)与连接块(3)之间采用滑动的方式相连接，且连接块(3)与推板(4)之间竖截面构成“L”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动块(6)与活动杆(7)之间采用转动的方式相连接，且活动杆(7)关于模芯(8)的中心线前后对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述活动杆(7)与模芯(8)之间采用转动的方式相连接，且模芯(8)之间采用贴合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动板(10)与固定板(9)之间采用滑动的方式相连接，且固定板(9)的内侧开设有槽状结构。

6.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动板(10)的下端中侧安装有安装杆(17)，且安装杆(17)的外侧连接有安装块(16)，所述安装块(16)的内侧固定安装有上模具(15)，且上模具(15)的外侧设置有遮挡板。>

7.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)与衔接块(13)之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆(12)通过轴承与固定块(2)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述安装杆(17)与安装块(16)之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆(17)关于上模具(15)的中心线左右对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种三通管件注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述固定块(2)与连接块(3)之间采用滑动的方式相连接，且连接块(3)与推板(4)之间竖截面构成“l”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动块(6)与活动杆(7)之间采用转动的方式相连接，且活动杆(7)关于模芯(8)的中心线前后对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述活动杆(7)与模芯(8)之间采用转动的方式相连接，且模芯(8)之间采用贴合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动板(10)与固定板(9)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：