一种全自动上下料丝锥螺纹磨床制造技术

本发明专利技术提供一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，属于自动化加工设备技术领域。本发明专利技术包括底座、上下料机构、夹持机构以及加工机构，上下料机构设置在底座上端面左侧，夹持机构设置在上下料机构右侧，加工机构设置在夹持机构右侧，本发明专利技术有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上下料丝锥螺纹磨床


[0001]本专利技术涉及一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，属于自动化加工设备


技术介绍

[0002]丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
[0003]丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
[0004]丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高，并且传统的丝锥加工机械机器操作面都正对着砂轮，而丝锥加工过程中撞机等原因导致的爆砂轮很常见，爆砂轮会威胁加工人员的安全，威胁系数高。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，用于解决现有技术中丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高，并且传统的丝锥加工机械机器操作面都正对着砂轮，而丝锥加工过程中撞机等原因导致的爆砂轮很常见，爆砂轮会威胁加工人员的安全，威胁系数高的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种全自动上下料丝锥螺纹磨床包括：底座、上下料机构、夹持机构以及加工机构，所述的上下料机构设置在底座上端面左侧，所述的夹持机构设置在上下料机构右侧，所述的加工机构设置在夹持机构右侧。
[0007]通过采用这种技术方案：丝锥螺纹磨床工作时，待加工的丝锥原料经上下料机构输送到夹持机构，夹持机构对丝锥原料进行夹持，然后加工机构启动，加工机构对丝锥原料进行加工，加工后的丝锥经上下料机构下料，然后上下料机构再将新的丝锥原料上料进行加工，重复上述作业，从而实现丝锥加工的全自动化作业。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述的上下料机构包括工作台，工作台设置在底座上端面左侧，工作台右侧设置有龙门架，龙门架中间连接上下料机械手。
[0009]通过采用这种技术方案：上下料机构运行时，丝锥原料放置在工作台上，上下料机械手对工作台上的丝锥原料进行夹持然后输送到夹持机构，待丝锥加工完成后上下料机械
手将夹持机构中加工完成的丝锥下料，下料后将新的丝锥原料上料，从而实现丝锥原料的自动上下料作业。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述的上下料机械手一端与龙门架中的桁架相连接，另一端连接夹爪机构，夹爪机构包括夹爪机构主体，夹爪机构主体两端均设置有夹爪。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述的夹持机构包括夹持基座，夹持基座横向滑动设置在底座上端面，夹持基座上端面右侧纵向设置有尾架和头架，尾架和头架对称设置。
[0012]通过采用这种技术方案：夹持机构运行时，上下料机构将丝锥原料输送到尾架与头架之间，头架对丝锥原料一端进行夹持，夹持后头架向尾架运动，使得丝锥原料另一端与尾架相接触，从而对丝锥原料进行夹持，然后夹持基座向右运动，使得丝锥原料靠近加工机构进行加工，加工完毕后，夹持基座复位，尾架和头架释放丝锥，待新的丝锥原料上料，重复上述作业，实现对丝锥原料的夹持作业。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述的头架包括头架主体，头架主体上与尾架相邻的一侧表面设置有定位夹具。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述的尾架包括尾架主体，尾架主体一侧设置有金刚滚轮修整部件。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述的金刚滚轮修整部件包括滑动座，滑动座上端面设置有修整电机，修整电机一端连接修整金刚滚轮。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述的加工机构包括调节机构和切刀机构，调节机构纵向滑动设置在底座上端面，调节机构包括调节基座，调节基座纵向设置在底座上端面，切刀机构包括主机座，主机座设置在调节基座上端面，主机座底部一端通过转轴与调节基座相连接，另一端通过升降气缸与调节基座相连接。。
[0017]通过采用这种技术方案：加工机构对丝锥原料进行加工时，先通过调节机构调节切刀机构的位置，使得切刀机构与丝锥原料待加工位置相接触，然后切刀机构对丝锥原料进行加工。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述的主机座一侧表面滑动设置有滚轮托板，滚轮托板另一侧表面设置有金刚滚轮，金刚滚轮通过滚轮轴座与滚轮托板相连接，主机座上与滚轮托板相邻的一侧表面设置有砂轮，砂轮与金刚滚轮设置于同一水平面，主机座上与滚轮托板相对的一侧设置有主轴电机，主轴电机连接砂轮。
[0019]如上所述，本专利技术的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，具有以下有益效果：
[0020]本专利技术中设置了上下料机构、夹持机构以及切刀机构，实现了丝锥螺纹加工的全自动作业，有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便，同时本专利技术中将加工人员工位设置在砂轮一侧，有效避免加工过程中由于爆砂轮导致加工人员受伤的情况，提高安全系数。
附图说明
[0021]图1显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的整体结构示意图。
[0022]图2显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的主视结构示意图。
[0023]图3显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的俯视结构示意图。
[0024]图4显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的左视结构示意图。
[0025]图5显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的加工机构结构示意图。
[0026]图6显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的夹持机构结构示意图。
[0027]图7显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的上下料机构的组成结构示意图。
[0028]图8显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的夹持机构的组成俯视结构示意图。
[0029]图9显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的夹持机构的图8的 B
‑
B截面结构示意图。
[0030]图10显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的夹持机构的图8的 D
‑
D截面结构示意图。
[0031]图11显示为本专利技术实施例中一种全自动上下料丝锥螺纹磨床的夹持机构的金刚滚轮修整部件的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于，所述一种全自动上下料丝锥螺纹磨床包括：底座(3)、上下料机构(1)、夹持机构(2)以及加工机构(4)，所述的上下料机构(1)设置在底座(3)上端面左侧，所述的夹持机构(2)设置在上下料机构(1)右侧，所述的加工机构(4)设置在夹持机构(2)右侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于：所述的上下料机构(1)包括工作台(13)，工作台(13)设置在底座(3)上端面左侧，工作台(13)右侧设置有龙门架(11)，龙门架(11)中间连接上下料机械手(12)。3.根据权利要求2所述的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于：所述的上下料机械手(12)一端与龙门架(11)中的桁架相连接，另一端连接夹爪机构(16)，夹爪机构(16)包括夹爪机构主体，夹爪机构主体两端均设置有夹爪(17)。4.根据权利要求1所述的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于：所述的夹持机构(2)包括夹持基座(21)，夹持基座(21)横向滑动设置在底座(3)上端面，夹持基座(21)上端面右侧纵向设置有尾架(22)和头架(23)，尾架(22)和头架(23)对称设置。5.根据权利要求4所述的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于：所述的头架(23)包括头架主体(235)，头架主体(235)上与尾架(22)相邻的一侧表面设置有定位夹具(231)。6.根据权利要求4所述的一种全自动上下料丝锥螺纹磨床，其特征在于：所述的尾架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云兵，
申请(专利权)人：上海斯威克螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：