一种丝锥螺纹磨床夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝锥螺纹磨床夹持机构，属于自动化加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括夹持基座、尾架以及头架，夹持基座横向滑动设置在底座上端面中间，夹持基座上端面右侧纵向设置有纵向滑轨，尾架设置在纵向滑轨上一端，尾架包括尾架主体，头架滑动设置在纵向滑轨上另一端，头架包括头架主体，头架主体上与尾架相邻的一侧表面设置有定位夹具，本实用新型专利技术有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥螺纹磨床夹持机构


[0001]本技术涉及一种丝锥螺纹磨床夹持机构，属于自动化加工设备


技术介绍

[0002]丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
[0003]丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
[0004]丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料，手动进行丝锥的夹持作业，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种丝锥螺纹磨床夹持机构，用于解决现有技术中丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料，手动进行丝锥的夹持作业，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种丝锥螺纹磨床夹持机构包括：夹持基座、尾架以及头架，所述的夹持基座横向滑动设置在底座上端面中间，夹持基座上端面右侧纵向设置有纵向滑轨，所述的尾架设置在纵向滑轨上一端，尾架包括尾架主体，所述的头架滑动设置在纵向滑轨上另一端，头架包括头架主体，头架主体上与尾架相邻的一侧表面设置有定位夹具。
[0007]通过采用这种技术方案：丝锥原料输送到夹持机构，头架上的定位夹具对丝锥原料进行夹持，然后头架主体沿纵向滑轨向尾架运动，尾架与头架对丝锥原料进行夹持，夹持后夹持基座沿底座上端面向右运动使得丝锥原料与加工机构相接触，加工机构对丝锥原料进行加工，加工过程中定位夹具转动驱动丝锥原料转动，从而对丝锥原料表面进行加工。
[0008]于本技术的一实施例中，所述的夹持基座下方设置有丝杆，丝杆两端分别通过电机座和丝杆轴承座与底座相连接，电机座一侧设置有伺服电机，伺服电机连接丝杆，夹持基座底部通过丝杆螺母座与丝杆相连接。
[0009]通过采用这种技术方案：夹持基座沿底座上端面运动时，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母座沿丝杆运动，丝杆螺母座带动夹持基座运动。
[0010]于本技术的一实施例中，所述的夹持基座底部通过滑轨与底座相连接。
[0011]通过采用这种技术方案：夹持基座底部通过滑轨与底座相连接，提高夹持基座运动的稳定性。
[0012]于本技术的一实施例中，所述的尾架一侧设置有金刚滚轮修整部件，金刚滚轮修整部件包括滑动座，滑动座滑动设置在纵向滑轨上，滑动座上端面设置有修整电机，修整电机一端连接修整金刚滚轮。
[0013]通过采用这种技术方案：金刚滚轮修整部件用于对砂轮进行修补，进行修补时，滑动座沿纵向滑轨运动使得修整金刚滚轮与砂轮相接触，修整电机驱动修整金刚滚轮转动，修整金刚滚轮对砂轮进行磨削，使砂轮修整成需要的形状，用于制作非标几何形状的丝锥。
[0014]于本技术的一实施例中，所述的头架主体上方设置有传动电机，传动电机连接传动小齿轮，定位夹具连接传动大齿轮，传动大齿轮与传动小齿轮相配合连接。
[0015]通过采用这种技术方案：传动电机驱动传动小齿轮转动，传动小齿轮与传动大齿轮相配合连接，从而通过传动大齿轮驱动定位夹具转动。
[0016]于本技术的一实施例中，所述的头架主体上与尾架相对的一侧设置有头架进退气缸，头架进退气缸驱动头架主体。
[0017]通过采用这种技术方案：头架进退气缸驱动头架主体沿纵向滑轨往复运动。
[0018]如上所述，本技术的一种丝锥螺纹磨床夹持机构，具有以下有益效果：
[0019]本技术中设置了尾架和头架，尾架和头架能够实现对丝锥原料的自动夹持，从而便于丝锥原料进行自动化加工，有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床夹持机构的整体结构示意图。
[0021]图2显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床夹持机构的组成俯视结构示意图。
[0022]图3显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床夹持机构的图2的B
‑
B截面结构示意图。
[0023]图4显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床夹持机构的图2的D
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D截面结构示意图。
[0024]图5显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床的组成结构示意图。
[0025]图6显示为本技术实施例中一种丝锥螺纹磨床夹持机构的金刚滚轮修整部件的结构示意图。
[0026]其中，1、上下料机构；2、夹持机构；21、夹持基座；211、伺服电机；212、电机座；213、丝杆；214、丝杆轴承座；22、尾架；221、金刚滚轮修整部件；2211、滑动座；2212、修整电机；2213、修整金刚滚轮；222、尾架主体；23、头架；231、定位夹具；232、传动大齿轮；233、传动小齿轮；234、传动电机；235、头架主体；24、纵向滑轨；3、底座；4、加工机构。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1至图6，本技术提供一种丝锥螺纹磨床夹持机构包括：夹持基座21、尾架22以及头架23，所述的夹持基座21横向滑动设置在底座3上端面中间，夹持基座21上端面右侧纵向设置有纵向滑轨24，所述的尾架22设置在纵向滑轨24上一端，尾架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥螺纹磨床夹持机构，其特征在于，所述一种丝锥螺纹磨床夹持机构包括：夹持基座(21)、尾架(22)以及头架(23)，所述的夹持基座(21)横向滑动设置在底座(3)上端面中间，夹持基座(21)上端面右侧纵向设置有纵向滑轨(24)，所述的尾架(22)设置在纵向滑轨(24)上一端，尾架(22)包括尾架主体(222)，所述的头架(23)滑动设置在纵向滑轨(24)上另一端，头架(23)包括头架主体(235)，头架主体(235)上与尾架(22)相邻的一侧表面设置有定位夹具(231)。2.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹磨床夹持机构，其特征在于：所述的夹持基座(21)下方设置有丝杆(213)，丝杆(213)两端分别通过电机座(212)和丝杆轴承座(214)与底座(3)相连接，电机座(212)一侧设置有伺服电机(211)，伺服电机(211)连接丝杆(213)，夹持基座(21)底部通过丝杆螺母座与丝杆(213)相连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云兵，
申请(专利权)人：上海斯威克螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：