一种折叠门门框全自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种折叠门门框全自动焊接设备，涉及门框焊接加工技术领域，包括底座，底座上安装有多组输送组件，底座上还安装有焊接组件、折弯组件、切割组件，焊接组件包括支撑单元、电缸一、焊枪、支撑座二、支撑杆一，支撑座二的两侧均设置有焊接架和连接杆一，支撑座二上固定安装有连接板，焊接架和连接板上均安装有多个焊枪，切割组件包括转动单元和切割单元，通过转动单元调整切割单元的角度，本发明专利技术能够对门框板材折弯处进行两次切割，能够保证两个切割面成九十度角，便于折弯组件进行折弯，本发明专利技术减少了门框板材的转运次数，提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠门门框全自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及门框焊接加工
，特别涉及一种折叠门门框全自动焊接设备。

技术介绍

[0002]金属门框在焊接前需要对门框板材进行切割和折弯，现有技术中对门框板材进行切割、折弯、焊接时需要分开进行，需要对门框板材进行多次转运，影响工作效率的同时增加了操作人员的工作量，在对门框板材的折弯处进行焊接时，对折弯处形成的多个焊接点需要进行多次焊接，焊接效率较低，现有技术中在对门框板材进行切割和折弯时需要操作人员确定切割和折弯的角度，增加了人员工作量的同时还降低了工作效率。
[0003]申请号为“CN201910074299.8”的专利提出了一种门框焊接自动化设备，包括输送装置、定位治具、第一上料装置、第二上料装置、压平装置、焊接装置和下料装置，定位治具上设有若干个定位组件，第一上料装置包括两个第一上料框架，每个第一上料框架上均开设有第一进料通槽，每个第一上料框架上均设有两个第一支撑块，每个第一上料框架的两端均设有第一放料组件，两个第一上料框架之间设有两个连接杆，第二上料装置包括两个第二上料框架，每个第二上料框架上均设有第二进料通槽，每个第二上料框架上均设有两个第二支撑块，每个第二上料框架的两端均设有第二放料组件；该专利虽然能够自动上下料以及自动焊接，但是不能实现对门框板材的切割和折弯，仍需要提前切割和折弯，需要对门框板材进行多次转运，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种折叠门门框全自动焊接设备，包括底座，底座上安装有多组输送组件，所述底座上还安装有焊接组件、折弯组件、切割组件，所述焊接组件设置有两组，两组所述焊接组件间隔分布在底座上，所述焊接组件包括支撑单元、电缸一、焊枪、支撑座二、支撑杆一，所述支撑单元安装在底座上，所述电缸一和支撑杆一均安装在支撑单元上，所述支撑座二固定安装在支撑杆一上，所述支撑座二的两侧均设置有焊接架和连接杆一，所述焊接架滑动安装在支撑单元上，所述连接杆一的第一端与焊接架转动连接，所述连接杆一的第二端与支撑座二转动连接，所述支撑座二上固定安装有连接板，所述焊接架和连接板上均安装有多个焊枪，两个焊接架上的焊枪的轴线保持在同一直线上且两个焊接架上的焊枪的焊接头相向布置，连接板上的焊接头朝向支撑座二，焊接架上的焊枪的轴线与连接板上的焊枪的轴线保持垂直，所述切割组件包括转动单元和切割单元，所述转动单元安装在底座上，所述切割单元安装在转动单元上，通过转动单元调整切割单元的角度。
[0005]进一步地，所述转动单元包括支撑杆二、电机二、电缸三，所述支撑杆二固定安装在底座上，所述电机二安装在支撑杆二上，所述电机二的输出端上固定安装有齿轮三，所述支撑杆二上固定安装有支撑架，所述支撑杆二上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有不完全齿轮，所述齿轮三和不完全齿轮啮合连接，所述电缸三安装在支撑架上，所述支撑架
上设置有用于限制转轴转动角度的限位板。
[0006]进一步地，所述切割单元包括切割盘、保护壳、电机三、连接杆二、支撑板二、皮带传动机构，所述连接杆二和转轴通过花键联接，所述支撑板二转动安装在电缸三的活塞杆上，同时支撑板二和电缸三的活塞杆在沿电缸三的轴向方向上相对固定，所述连接杆二和支撑板二固定连接，所述电机三安装在支撑板二上，所述支撑板二上固定安装有支撑座六，所述皮带传动机构安装在支撑座六上，所述切割盘通过皮带传动机构与电机三的输出端连接，所述电机三通过皮带传动机构带动切割盘转动，所述保护壳安装在支撑座六上，切割盘的局部设置在保护壳内。
[0007]进一步地，所述折弯组件包括支撑座三、支撑轴、电机一、齿轮二，所述支撑轴和电机一均固定安装在底座上，所述支撑座三转动安装在支撑轴上，所述电机一的输出端上固定安装有齿轮一，所述齿轮二固定安装在支撑座三上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。
[0008]进一步地，所述折弯组件还包括支撑座四、转轮一、电缸二、转轮二、支撑座五，所述支撑座五滑动安装在支撑座三上，所述支撑座四固定安装在支撑座五上，所述转轮一和转轮二均转动安装在支撑座四上，所述电缸二安装在支撑座三上，所述支撑座五和电缸二的活塞杆固定连接，所述转轮一和转轮二均设置有多个。
[0009]进一步地，所述输送组件包括电机四、摩擦轮、支撑座七、转轮三、转轮四、支撑座八、支撑座九，所述支撑座九固定安装在底座上，所述支撑座八固定安装在支撑座九上，所述支撑座七固定安装在支撑座八上，所述转轮三和转轮四均转动安装在支撑座七上，所述电机四安装在支撑座七上，所述摩擦轮固定安装在电机四的输出端，所述摩擦轮上设置有防滑层，所述转轮三和转轮四均设置有多个。
[0010]进一步地，所述皮带传动机构包括连接轴一、皮带一、连接轴二、皮带二、连接轴三，所述连接轴三转动安装在支撑板二上，所述连接轴三和电机三输出端固定连接，所述连接轴一和连接轴二均转动安装在支撑座六上，所述切割盘和连接轴一固定连接，所述连接轴一、连接轴二、连接轴三上均设置有皮带轮，所述连接轴二上的皮带轮和连接轴三上的皮带轮之间通过皮带二连接，所述连接轴一上的皮带轮和连接轴二上的皮带轮之间通过皮带一连接，所述皮带一设置有两个，两个皮带一分别分布在支撑座六的两侧，所述连接轴一和连接轴二上的皮带轮均设置有多个。
[0011]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过输送组件能够自动对门框板材进行输送；（2）本专利技术通过切割组件能够对门框板材折弯处进行两次切割，能够保证两个切割面成九十度角，便于折弯组件进行折弯；（3）本专利技术通过折弯组件能够对切割后的门框板材进行折弯，以方便焊接组件焊接；（4）本专利技术焊接组件能够对折弯后的门框板材的四个角进行焊接，能够对同一个折弯处上的多个焊接点同时进行焊接，提高了门框板材的焊接效率；（5）本专利技术通过输送组件、切割组件、折弯组件、焊接组件的配合，实现了对门框板材的自动输送、切割、折弯、焊接的过程，减少了门框板材的转运次数，极大地提高了门框板材的加工效率，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图一。
[0013]图2为本专利技术整体结构示意图二。
[0014]图3为本专利技术整体结构示意图三。
[0015]图4为本专利技术局部切割示意图。
[0016]图5为本专利技术焊接组件结构示意图。
[0017]图6为本专利技术折弯组件结构示意图一。
[0018]图7为本专利技术折弯组件结构示意图二。
[0019]图8为本专利技术切割组件结构示意图。
[0020]图9为本专利技术图8中A处放大结构示意图。
[0021]图10为本专利技术输送组件结构示意图。
[0022]图11为本专利技术支撑架结构示意图。
[0023]图12为本专利技术门框板材局部切割示意图。
[0024]附图标号：1
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底座；2
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焊接组件；3
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折弯组件；4
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切割组件；5
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输送组件；6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠门门框全自动焊接设备，包括底座（1），底座（1）上安装有多组输送组件（5），其特征在于，所述底座（1）上还安装有焊接组件（2）、折弯组件（3）、切割组件（4），所述焊接组件（2）设置有两组，两组所述焊接组件（2）间隔分布在底座（1）上，所述焊接组件（2）包括支撑单元、电缸一（203）、焊枪（206）、支撑座二（209）、支撑杆一（210），所述支撑单元安装在底座（1）上，所述电缸一（203）和支撑杆一（210）均安装在支撑单元上，所述支撑座二（209）固定安装在支撑杆一（210）上，所述支撑座二（209）的两侧均设置有焊接架（205）和连接杆一（207），所述焊接架（205）滑动安装在支撑单元上，所述连接杆一（207）的第一端与焊接架（205）转动连接，所述连接杆一（207）的第二端与支撑座二（209）转动连接，所述支撑座二（209）上固定安装有连接板（208），所述焊接架（205）和连接板（208）上均安装有多个焊枪（206），两个焊接架（205）上的焊枪（206）的轴线保持在同一直线上且两个焊接架（205）上的焊枪（206）的焊接头相向布置，连接板（208）上的焊接头朝向支撑座二（209），焊接架（205）上的焊枪（206）的轴线与连接板（208）上的焊枪（206）的轴线保持垂直，所述切割组件（4）包括转动单元和切割单元，所述转动单元安装在底座（1）上，所述切割单元安装在转动单元上，通过转动单元调整切割单元的角度。2.如权利要求1所述的一种折叠门门框全自动焊接设备，其特征在于，所述转动单元包括支撑杆二（401）、电机二（402）、电缸三（403），所述支撑杆二（401）固定安装在底座（1）上，所述电机二（402）安装在支撑杆二（401）上，所述电机二（402）的输出端上固定安装有齿轮三（404），所述支撑杆二（401）上固定安装有支撑架（417），所述支撑杆二（401）上转动安装有转轴（418），所述转轴（418）上固定安装有不完全齿轮（405），所述齿轮三（404）和不完全齿轮（405）啮合连接，所述电缸三（403）安装在支撑架（417）上，所述支撑架（417）上设置有用于限制转轴（418）转动角度的限位板。3.如权利要求2所述的一种折叠门门框全自动焊接设备，其特征在于，所述切割单元包括切割盘（406）、保护壳（408）、电机三（414）、连接杆二（415）、支撑板二（416）、皮带传动机构，所述连接杆二（415）和转轴（418）通过花键联接，所述支撑板二（416）转动安装在电缸三（403）的活塞杆上，同时支撑板二（416）和电缸三（403）的活塞杆在沿电缸三（403）的轴向方向上相对固定，所述连接杆二（415）和支撑板二（416）固定连接，所述电机三（414）安装在支撑板二（416）上，所述支撑板二（416）上固定安装有支撑座六（411），所述皮带传动机构安装在支撑座六（411）上，所述切割盘（406）通过皮带传动机构与电机三（414）的输出端连接，所述电机三（414）通过皮带传动机构带动切割盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昇，赵彦霞，袁杰，陆胜杰，
申请(专利权)人：江苏金秋竹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：