一种电熔镁加工用恒温储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电熔镁加工用恒温储料罐，包括储料罐筒体，储料罐筒体顶部设有进料口，储料罐筒体侧面设有出料口，储料罐筒体上设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括转动盘，转动盘转动设置在储料罐筒体底部，转动盘底部设有第一支撑架，转动盘底部设有转动轴，转动轴底部固定设有驱动电机，加热装置包括烧嘴，烧嘴连通设置在储料罐筒体顶部，烧嘴处连通设有煤气管道和空气管道，通过驱动电机带动转动盘进行转动，对储料罐筒体内的物料进行搅拌，对物料进行加热和保温，防止储料罐筒体发生转动，设置烧嘴连通空气管道和煤气管道，以煤气或天然气为燃料，以空气为助燃气体，对储料罐筒体进行加热。对储料罐筒体进行加热。对储料罐筒体进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁加工用恒温储料罐


[0001]本技术涉及电熔镁加工
，具体为一种电熔镁加工用恒温储料罐。

技术介绍

[0002]电熔镁砂作为一种镁质耐火制品常用原料，相对于烧结镁砂存在价格高、能耗高等缺点，如何降低能耗尤其是电能消耗是目前行业内关注的热点，传统烧结镁砂以燃气作为烧结能源，燃气具有成本低、效率快、耗能小等优势，利用燃气代替电能，或是部分代替电能，具有重要经济效益和社会效益，氧化镁熔点2805℃，行业内电熔镁砂的生产主要以菱镁矿石原料直接进行电熔为主，电能消耗较高，设想如果能将菱镁矿石原料先通过燃气加热方式加热到500
‑
1000℃，并进行保温预热菱镁矿石原料，然后再将预热后菱镁矿石原料投入电熔镁炉中进行电熔镁的生产，在此电熔镁生产过程中电能消耗将降低20
‑
40％。
[0003]公开号为CN206142231U的中国专利公开了一种储料罐，但是此专利公开的储料罐，缺乏对物料必要的加热以及恒温保持功能，无法实现对物料即取即用，且能耗较高，储料罐更是缺少适用于加热物料的辅助措施。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电熔镁加工用恒温储料罐，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔镁加工用恒温储料罐，包括储料罐筒体，所述储料罐筒体顶部设有进料口，所述储料罐筒体侧面设有出料口，所述储料罐筒体上设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括转动盘，所述转动盘转动设置在储料罐筒体底部，所述转动盘底部设有第一支撑架，所述转动盘底部设有转动轴，所述转动轴底部固定设有驱动电机，所述储料罐筒体外侧设有第二支撑架，所述第二支撑架与储料罐筒体固定连接，所述加热装置包括烧嘴，所述烧嘴连通设置在储料罐筒体顶部，所述烧嘴处连通设有煤气管道和空气管道，所述储料罐筒体一侧设有排气口，通过驱动电机带动转动盘进行转动，进而对储料罐筒体内的物料进行搅拌，便于对物料进行加热和保温，第一支撑架支撑转动盘稳定，第二支撑架使储料罐筒体稳定，防止储料罐筒体发生转动，通过设置烧嘴连通空气管道和煤气管道，以煤气或天然气为燃料，以空气为助燃气体，对储料罐筒体进行加热。
[0006]优选的是，所述转动盘顶部设有拨料板，所述拨料板设置为锥形，所述拨料板设置有四片，通过设置锥形拨料板，便于搅动储料罐筒体中的物料，同时也便于物料出料。
[0007]进一步优选的是，所述转动轴底部底部固定设有滑动环，所述第一支撑架顶部开设有滑动轨道，所述滑动环与滑动轨道适配连接，所述滑动环底部沿周向均匀等间距设有滑动轮，通过设置滑动环和滑动轨道的配合，限制转动盘的转动方向，同时设置滑动轮减小了滑动摩擦力。
[0008]进一步优选的是，所述第二支撑架顶部设有支撑杆，所述支撑杆上设有保温环，所
述保温环上固定设有加热板，所述加热板沿周向设置有多个，通过设置支撑杆和保温环，为加热板提供支撑，通过加热板对通过加热装置加热后的物料进行保温。
[0009]进一步优选的是，所述储料罐筒体一侧设有换热器，所述换热器底部设有加热管道，所述换热器一端与空气管道连通，另一端通过加热管道与排气口连通，所述换热器顶部设置有通孔与加热管道连通，所述通孔顶部设有过滤层，通过换热器对空气管道中的空气进行加热，提高燃烧效率，通过过滤层对加热管道的热烟气过滤后排出。
[0010]进一步优选的是，所述换热器内设有螺旋管道，所述螺旋管道一端与空气管道连通，另一端与外界连通，通过设置螺旋轨道便于对螺旋轨道内的空气进行加热。
[0011]进一步优选的是，所述储料罐筒体内部固定设有热电偶，通过热电偶监视检测储料罐筒体内温度变化情况。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中在储料罐筒体底部设置转动盘和驱动电机，在转动盘上设置拨料板，对储料罐筒体内的物料进行搅拌，对物料进行加热和保温，同时便于对储料罐筒体进行排料。
[0014]2、本技术中在储料罐筒体顶部设置烧嘴、煤气管道和空气管道，以煤气或天然气为燃料，以空气为助燃气体，对储料罐筒体进行燃烧加热，同时在储料罐筒体一侧设置换热器，对热烟气进行利用，同时对空气管道中的空气进行加热，提高热燃效率。
[0015]3、本技术中第一支撑架支撑转动盘稳定，第二支撑架使储料罐筒体稳定，防止储料罐筒体发生转动，设置支撑杆和保温环，为加热板提供支撑，通过加热板对通过加热装置加热后的物料进行保温。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种电熔镁加工用恒温储料罐整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中储料罐筒体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中换热器剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中烧嘴、煤气管道和空气管道的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中转动盘和拨料板的配合结构示意图。
[0021]图中：1、储料罐筒体；2、进料口；3、出料口；4、转动盘；5、第一支撑架；6、转动轴；7、驱动电机；8、第二支撑架；9、烧嘴；10、煤气管道；11、空气管道；12、排气口；13、拨料板；14、滑动环；15、滑动轨道；16、滑动轮；17、支撑杆；18、保温环；19、加热板；20、换热器；21、加热管道；22、过滤层；23、螺旋管道；24、热电偶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种电熔镁加工用恒温储料罐，包括储料罐筒体1，储料罐筒体1顶
部设有进料口2，储料罐筒体1的侧面设有出料口3，储料罐筒体1上设置有搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括转动盘4，转动盘4转动设置在储料罐筒体1底部，转动盘4底部设有第一支撑架5，转动盘4底部设有转动轴6，转动轴6底部固定设有驱动电机7，储料罐筒体1外侧设有第二支撑架8，第二支撑架8与储料罐筒体1固定连接，加热装置包括烧嘴9，烧嘴9连通设置在储料罐筒体1顶部，烧嘴9处连通设有煤气管道10和空气管道11，储料罐筒体1一侧设有排气口12，在使用时，通过进料口2加入物料，驱动驱动电机7，驱动电机7动作带动转动轴6进行转动，转动轴6带动转动盘4进行转动，以煤气或天然气为燃料，以空气或换热空气为助燃气体，对储料罐筒体1进行加热，燃烧所产生的热烟气通过储料罐筒体1内部对物料进行加热，热烟气通过排气口12排出。
[0025]在本实施例中，转动盘4顶部设有拨料板13，拨料板13设置为锥形，拨料板13设置有四片，转动轴6底部底部固定设有滑动环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔镁加工用恒温储料罐，包括储料罐筒体(1)，其特征在于：所述储料罐顶部设有进料口(2)，所述储料罐筒体(1)侧面设有出料口(3)，所述储料罐筒体(1)上设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括转动盘(4)，所述转动盘(4)转动设置在储料罐筒体(1)底部，所述转动盘(4)底部设有第一支撑架(5)，所述转动盘(4)底部设有转动轴(6)，所述转动轴(6)底部固定设有驱动电机(7)，所述储料罐筒体(1)外侧设有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)与储料罐筒体(1)固定连接，所述加热装置包括烧嘴(9)，所述烧嘴(9)连通设置在储料罐筒体(1)顶部，所述烧嘴(9)处连通设有煤气管道(10)和空气管道(11)，所述储料罐筒体(1)一侧设有排气口(12)。2.根据权利要求1所述的一种电熔镁加工用恒温储料罐，其特征在于：所述转动盘(4)顶部设有拨料板(13)，所述拨料板(13)设置为锥形，所述拨料板(13)设置有四片。3.根据权利要求1所述的一种电熔镁加工用恒温储料罐，其特征在于：所述转动轴(6)底部底部固定设有滑动环(14)，所述第一支撑架(5)顶部开设有滑动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令相，
申请(专利权)人：凤城市通源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：