一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器和第二旋风分离器的侧壁顶端均设置有进料管，底部均设置有排料管，顶部均设置有排气管，第一旋风分离器的排气管和第二旋风分离器的进料管之间设置有输送管，第一旋风分离器和第二旋风分离器的排料管的底部均连接有集料箱，集料箱的底部设置有导料斗，导料斗的底部设置有输送箱，输送箱内转动设置有螺旋输料组件。本实用新型专利技术结构简单，通过第一旋风分离器和第二旋风分离器的配合可以实现氧化镁粉的高纯度分离，同时设置输送箱以及位于输送箱内的螺旋输料组件，便于分离完成的氧化镁粉的输送。成的氧化镁粉的输送。成的氧化镁粉的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器


[0001]本技术涉及旋风分离器
，具体是一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，高纯度氧化镁粉在生产过程中经常用到旋风分离器实现氧化镁粉精度的提纯。
[0003]中国专利CN210646875U公开了一种旋风分离器，包括第一旋风分离器、第二旋风分离器和集尘装置，第一旋风分离器和第二旋风分离器并排设置且内部气流旋转方向相同，第一旋风分离器和第二旋风分离器顶部设有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口通过汇流管道合流形成出风口，其出风口位于汇流管道顶部中央，第一旋风分离器和第二旋风分离器顶部内侧连接进风管道，进风管道中间为进风口，集尘装置连接第一旋风分离器和第二旋风分离器的下端，包括集尘斗和卸料器，集尘斗上端设有观察口。
[0004]但上述方案通过设置两个配合使用的第一旋风分离器和第二旋风分离器提高分离效率，但是在氧化镁粉精度提纯的分离过程中，需要将大粒径和小粒径分开收集，并且在收集完成之后分开输送，在用于氧化镁粉的精度分离时，不便于提高分离精度，也不便于分离后的氧化镁粉的输送。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的侧壁顶端均设置有进料管，底部均设置有排料管，顶部均设置有排气管，所述第一旋风分离器的排气管和第二旋风分离器的进料管之间设置有输送管，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的排料管的底部均连接有集料箱，所述集料箱的底部设置有导料斗，所述导料斗的底部设置有输送箱，所述输送箱内转动设置有螺旋输料组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述螺旋输料组件包括转动设置在输送箱内的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上设置有螺旋输送叶片，所述输送箱的侧壁上设置有电机，所述电机的输出端与螺旋输送轴连接，通过电机、螺旋输送轴以及输送叶片的配合实现分离后的氧化镁粉的输送。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送箱的尾端设置有密封箱门，所述密封箱门一端与输送箱之间转动铰接，另一端设置有防护锁，通过密封箱门控制输送箱的开启
和关闭。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶端均可拆卸地设置有顶盖，所述排气管位于顶盖上，并分别与对应的第一旋风分离器和第二旋风分离器的内腔连通，便于第一旋风分离器以及第二旋风分离器内部的检修。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的侧壁顶端均设置有固定耳，所述顶盖上对应设置有连接耳，所述连接耳和固定耳之间设置有紧固螺栓，通过连接耳、固定耳和紧固螺栓的配合实现顶盖与第一旋风分离器以及第二旋风分离器之间的可拆卸连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖和对应的第一旋风分离器和第二旋风分离器之间均设置有密封垫片，加强顶盖和第一旋风分离器以及第二旋风分离器之间的密封性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两个所述集料箱上均设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有固定脚，实现整体的支撑固定。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，第一旋风分离器和第二旋风分离器上均设置有进料管、排料管和有排气管，并在第一旋风分离器的排气管和第二旋风分离器的进料管之间设置有输送管，通过第一旋风分离器实现氧化镁粉的初步分离，将大粒径的氧化镁粉分离出来，小颗粒的氧化镁粉通过第一旋风分离器的排气管跟随气体排出，并通过输送管到达第二旋风分离器的进料管处，通过进料管进入第二旋风分离器内实现高精度分离，提高氧化镁粉的分离效果。
[0016]2、本技术在第一旋风分离器和第二旋风分离器的排料管的底部均连接有集料箱，集料箱的底部设置有导料斗，导料斗的底部设置有输送箱，输送箱内转动设置有螺旋输料组件，将分离完成的氧化镁粉通过集料箱进行过收集，并通过导料斗输送至输送箱内，通过输送箱内的输送组件将分离完成的氧化镁粉进行输送，提高输送便捷性。
[0017]3、本技术在第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶端通过连接耳、固定耳和紧固螺栓的配合可拆卸的安装有顶盖，便于整体的安装，同时便于第一旋风分离器和第二旋风分离器的内部的检修等。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器的整体结构示意图一；
[0019]图2为本技术的一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器的整体结构示意图二；
[0020]图3为本技术的一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器的整体结构示意图三；
[0021]图4为本技术中第一旋风分离器与顶盖之间的连接结构分解示意图；
[0022]图5为本技术中输送箱的内部结构结构剖视图。
[0023]图中：1、第一旋风分离器；2、第二旋风分离器；3、进料管；4、排料管；5、排气管；6、输送管；7、集料箱；8、导料斗；9、输送箱；10、螺旋输送轴；11、螺旋输送叶片；12、电机；13、密
封箱门；14、防护锁；15、顶盖；16、固定耳；17、连接耳；18、紧固螺栓；19、密封垫片；20、支撑腿；21、固定脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参考图1至图5，本技术实施例中：
[0027]一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，包括第一旋风分离器1和第二旋风分离器2，第一旋风分离器1和第二旋风分离器2的侧壁顶端均设置有进料管3，底部均设置有排料管4，顶部均设置有排气管5，第一旋风分离器1的排气管5和第二旋风分离器2的进料管3之间设置有输送管6，第一旋风分离器1和第二旋风分离器2的排料管4的底部均连接有集料箱7，集料箱7的底部设置有导料斗8，导料斗8的底部设置有输送箱9，输送箱 9内转动设置有螺旋输料组件。
[0028]参考图5，在本技术实施例中：螺旋输料组件包括转动设置在输送箱9内的螺旋输送轴10，螺旋输送轴10上设置有螺旋输送叶片11，输送箱9的侧壁上设置有电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，包括第一旋风分离器(1)和第二旋风分离器(2)，所述第一旋风分离器(1)和第二旋风分离器(2)的侧壁顶端均设置有进料管(3)，底部均设置有排料管(4)，顶部均设置有排气管(5)，其特征在于：所述第一旋风分离器(1)的排气管(5)和第二旋风分离器(2)的进料管(3)之间设置有输送管(6)，所述第一旋风分离器(1)和第二旋风分离器(2)的排料管(4)的底部均连接有集料箱(7)，所述集料箱(7)的底部设置有导料斗(8)，所述导料斗(8)的底部设置有输送箱(9)，所述输送箱(9)内转动设置有螺旋输料组件。2.根据权利要求1所述的一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，其特征在于：所述螺旋输料组件包括转动设置在输送箱(9)内的螺旋输送轴(10)，所述螺旋输送轴(10)上设置有螺旋输送叶片(11)，所述输送箱(9)的侧壁上设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与螺旋输送轴(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯度氧化镁粉生产用旋风分离器，其特征在于：所述输送箱(9)的尾端设置有密封箱门(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令剑，
申请(专利权)人：凤城市通源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：