一种提高带钢厚度控制精度的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高带钢厚度控制精度的方法，所述方法包括：在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整；在所述带钢通过所述轧机的第三道次至第五道次轧制时，采用厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，控制所述带钢的厚度在设定厚度范围内。本发明专利技术公开的一种提高带钢厚度精度控制的方法及装置，解决了现有技术中单个的轧制策略难以实现对微合金轧制厚度的高精度控制的问题，实现了对微合金的厚度高精度轧制，提升了产品的品质。产品的品质。产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种提高带钢厚度控制精度的方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种提高带钢厚度控制精度的方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业作为一个国家的支柱产业之一，在生产和生活的各个领域中始终扮演者重要的角色。目前中国的钢铁轧制技术取得了长足的进步，国内的轧钢自动化生产水平相比于过去有了显著的进步，钢种的规格也有着范围也比较广。
[0003]就冷轧带钢产品的生产工艺而言，由于生产工艺的更新换代，影响带钢质量指标的厚度及板形控制系统也发生了巨大变化。单机架可逆架轧机是通过反复轧制，逐步调整压下量和张力来实现厚度和板形控制，在轧制过程中，对于带钢厚度的影响因素是多方面的，例如:来料本身的质量问题，来料的厚度周期性波动和硬度波动等问题。通过采取一些措施可以对带钢的轧制厚度有一定的调节作用，例如：压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略、反馈控制策略和秒流量控制策略等。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有技术中，单个的轧制策略难以实现对微合金轧制厚度的高精度控制的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例通过提供一种提高带钢厚度精度控制的方法及装置，解决了现有技术中单个的轧制策略难以实现对微合金轧制厚度的高精度控制的问题，实现了对微合金的厚度高精度轧制，提升了产品的品质。
[0007]一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
[0008]一种提高带钢厚度控制精度的方法，所述方法包括：
[0009]在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整；在所述带钢通过所述轧机的第三道次至第五道次轧制时，采用厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，控制所述带钢的厚度在设定厚度范围内。
[0010]优选的，所述在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略对所述带钢进行厚度调整，包括：获取所述带钢进入所述轧机时的轧制压力；
[0011]将所述轧制压力调整为设定压力，通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整。
[0012]优选的，所述将所述轧制压力调整为设定压力，通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整，包括：将所述轧制压力上传服务器；
[0013]接收所述服务器返回的压力控制信号，所述压力控制信号是根据所述轧制压力确定的；
[0014]根据所述压力控制信号，通过所述轧机的液压缸将所述轧机的当前轧制压力调整为所述设定压力，再通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整。
[0015]优选的，所述在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用厚度前馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，包括：获取所述轧机的轧制厚度值；
[0016]将所述轧制厚度值调整为前馈厚度设定值，通过所述前馈厚度设定值对所述带钢的厚度进行调整。
[0017]优选的，所述将所述轧制厚度值调整为前馈厚度设定值，通过所述前馈厚度设定值对所述带钢的厚度进行调整，包括：将所述带钢的厚度上传至服务器；
[0018]接收所述服务器发出的所述前馈厚度设定值，所述前馈厚度设定值是根据所述带钢的厚度确定的；
[0019]根据所述前馈厚度设定值对轧机辊缝进行调整，通过调整后的所述轧机辊缝对所述带钢的厚度进行调整。
[0020]优选的，所述在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，包括：获取所述轧机的给定厚度值；获取所述带钢出轧机时的出口厚度值；
[0021]根据所述给定厚度值和所述出口厚度值对所述带钢的厚度进行调整。
[0022]优选的，所述根据所述给定厚度值和所述出口厚度值对所述带钢的厚度进行调整；包括：通过对所述出口厚度值和所述给定厚度值进行比较，确定比较值；
[0023]根据所述比较值对轧机辊缝进行调整，通过调整后的所述轧机辊缝对所述带钢的厚度进行调整。
[0024]本专利技术还提供了一种提高带钢厚度控制精度的装置，包括：
[0025]第一调整单元，用于在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整；
[0026]第二调整单元，用于在所述带钢通过所述轧机的第三道次至第五道次轧制时，采用厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，控制所述带钢的厚度在设定厚度范围内。
[0027]优选的，所述第一调整单元，用于获取所述带钢进入所述轧机时的轧制压力；将所述轧制压力调整为设定压力，通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整。
[0028]优选的，所述第二调整单元，具体用于：获取所述轧机的给定厚度值；获取所述带钢出轧机时的出口厚度值；
[0029]根据所述给定厚度值和所述出口厚度值对所述带钢的厚度进行调整。
[0030]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]由于在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整；在轧机的第一道次至第二道次根据设定压力对带钢进行轧制，再根据前馈厚度设定值对带钢进行轧制，将出口的轧制厚度与跟定值比较再对带钢厚度进行调整。在所述带钢通过所述轧机的第三道次至第五道次轧制时，采用厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，控制所述带钢的厚度在设定厚度范围内，根据前馈厚度设定值对带钢进行轧制，将出口的轧制厚度与跟定值比较再对带钢厚度进行调整，有效解决了单个的轧制策略难以实现对微合金轧制厚度的高精度控制的技术问题。进而实现了对微合金的厚度高精度轧制，提升了产品的品质。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供提高带钢厚度控制精度的方法的流程示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的厚度波动曲线图；
[0035]图3为本申请实施例提供的采用新厚度控制策略DP780厚度曲线；
[0036]图4为本申请实施例提供的采用新厚度控制策略DP980厚度曲线；
[0037]图5为本申请实施例提供的提高带钢厚度控制精度的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0038]本申请实施例通过提供一种提高带钢厚度精度控制的方法，解决了现有技术中单个的轧制策略难以实现对微合金轧制厚度的高精度控制的技术问题。
[0039]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0040]一种提高带钢厚度控制精度的方法，包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高带钢厚度控制精度的方法，其特征在于，所述方法包括：在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略、厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整；在所述带钢通过所述轧机的第三道次至第五道次轧制时，采用厚度前馈控制策略和厚度反馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，控制所述带钢的厚度在设定厚度范围内。2.如权利要求1所述的控制精度的方法，其特征在于，所述在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用压力厚度控制策略对所述带钢进行厚度调整，包括：获取所述带钢进入所述轧机时的轧制压力；将所述轧制压力调整为设定压力，通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整。3.如权利要求2所述的控制精度的方法，其特征在于，所述将所述轧制压力调整为设定压力，通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整，包括：将所述轧制压力上传服务器；接收所述服务器返回的压力控制信号，所述压力控制信号是根据所述轧制压力确定的；根据所述压力控制信号，通过所述轧机的液压缸将所述轧机的当前轧制压力调整为所述设定压力，再通过所述设定压力对所述带钢进行厚度调整。4.如权利要求1所述的控制精度的方法，其特征在于，所述在带钢通过轧机的第一道次至第二道次轧制时，采用厚度前馈控制策略对所述带钢进行厚度调整，包括：获取所述轧机的轧制厚度值；将所述轧制厚度值调整为前馈厚度设定值，通过所述前馈厚度设定值对所述带钢的厚度进行调整。5.如权利要求4所述的控制精度的方法，其特征在于，所述将所述轧制厚度值调整为前馈厚度设定值，通过所述前馈厚度设定值对所述带钢的厚度进行调整，包括：将所述带钢的厚度上传至服务器；接收所述服务器发出的所述前馈厚度设定值，所述前馈厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，王春海，李宫胤，于孟，文杰，王凤琴，林海海，李洋龙，王鑫鑫，王慧，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：