本实用新型专利技术涉及干粉砂浆生产技术领域，尤其是一种干粉砂浆制备用原料混合装置，针对现有原料混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固接有多个储料罐，所述箱体的内部设置有与多个储料罐相对应的多个混合机构，所述混合机构包括转动连接在箱体底部内壁上的第一传动轴、套接在第一传动轴外部的多个搅拌叶、固接在第一传动轴顶端的转盘、贯穿开设在转盘顶部的扇型导料槽和设置在转盘内部的调节组件。本实用新型专利技术操作简单，能够按照各个原料混合的比例来进行投料，解决了传统原料混合流程较为繁琐的问题，该装置自动化程度高，减少了人力成本，有效提高了原料混合的效率，同时使原料混合的更加均匀。同时使原料混合的更加均匀。同时使原料混合的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆制备用原料混合装置
[0001]本技术涉及干粉砂浆生产领域，尤其涉及一种干粉砂浆制备用原料混合装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。目前干粉砂浆制备所需原料在进行混合时，需要先通过人工按混合比例进行称量，在进行混合搅拌，导致混合效率较低，为此，本方案提出了一种干粉砂浆制备用原料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种干粉砂浆制备用原料混合装置，解决了现有技术中原料混合效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种干粉砂浆制备用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有多个储料罐，多个所述储料罐的底部均延伸至箱体的内部，多个所述储料罐沿水平方向依次设置、且相邻两个储料罐之间的间距相同，多个所述储料罐的底部均固接有导料管，所述导料管与储料罐相连通，所述箱体的内部设置有与多个储料罐相对应的多个混合机构，所述混合机构包括转动连接在箱体底部内壁上的第一传动轴、套接在第一传动轴外部的多个搅拌叶、固接在第一传动轴顶端的转盘、贯穿开设在转盘顶部的扇型导料槽和设置在转盘内部的调节组件，多个所述导料管的底端分别与多个转盘的顶部相抵接、且分别与多个扇型导料槽相配合，所述箱体上设置有用于带动多个第一传动轴同步转动的第一驱动机构，所述转盘的内部为中空结构，所述调节组件包括转动连接在转盘底部内壁上的第二传动轴、套接在第二传动轴外部的连接块和固接在连接块靠近转盘内壁一侧外壁上的扇型挡块，所述扇型挡块的顶部与转盘顶部的内壁相抵接，所述扇型挡块远离第二传动轴一侧的外壁与转盘内部的侧壁相抵接，所述扇型挡块与扇型导料槽相配合，所述转盘的内部还设置有用于带动第二传动轴转动的第二驱动机构。
[0006]优选的，所述第一驱动机构包括固接在箱体一侧外壁上的第一电机、转动连接在箱体远离第一电机一侧内壁上的蜗杆和分别套接在多个第一传动轴外部的多个涡轮，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部且与蜗杆的另一端固接，所述涡轮位于转盘的下方，所述蜗杆分别与多个涡轮相啮合。
[0007]优选的，所述第二驱动机构包括固接在转盘远离扇型导料槽一侧内壁上的第二电机、固接在第二电机输出轴一端上的丝杆、螺接在丝杆外部的齿条和套接在第二传动轴外部的齿轮，所述齿轮位于连接块的下方，所述齿轮与齿条相啮合。
[0008]优选的，所述箱体底部的内壁与多个储料罐底部的内壁均为漏斗型结构。
[0009]优选的，所述箱体的底部固接有排料管，所述排料管与箱体相连通，所述排料管的外部安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于箱体底部靠近四个边角的位置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过第一驱动机构与混合机构各部件的配合，能够将各储料罐内部的原料分批投入到箱体内部，并配合搅拌叶对投放至箱体内部的原料及时进行混合搅拌，原料投放完成之后，即可将原料混合完成，进而有效提高了原料混合的效率，同时使原料混合的更加均匀。
[0013]2、通过第二驱动机构与调节组件各部件的配合，能够对各储料罐每次向箱体内部的投料量进行调节，进而能够按照各个原料混合的比例来进行投料，解决了传统原料混合流程较为繁琐的问题，该装置自动化程度高，减少了人力成本。
[0014]本技术结构合理，操作简单，能够按照各个原料混合的比例来进行投料，解决了传统原料混合流程较为繁琐的问题，该装置自动化程度高，减少了人力成本，有效提高了原料混合的效率，同时使原料混合的更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的内部结构俯剖图。
[0017]图3为本技术的调节组件与第二驱动机构结构主视图。
[0018]图4为本技术的调节组件与第二驱动机构结构俯视图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、储料罐；3、导料管；4、第一传动轴；5、搅拌叶；6、转盘；7、扇型导料槽；8、第二传动轴；9、连接块；10、扇型挡块；11、第一电机；12、蜗杆；13、涡轮；14、第二电机；15、丝杆；16、齿条；17、齿轮；18、排料管；19、电磁阀；20、柱脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种干粉砂浆制备用原料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有多个储料罐2，多个储料罐2的底部均延伸至箱体1的内部，多个储料罐2沿水平方向依次设置、且相邻两个储料罐2之间的间距相同，多个储料罐2的底部均固接有导料管3，导料管3与储料罐2相连通，箱体1的内部设置有与多个储料罐2相对应的多个混合机构，混合机构包括转动连接在箱体1底部内壁上的第一传动轴4、套接在第一传动轴4外部的多个搅拌叶5、固接在第一传动轴4顶端的转盘6、贯穿开设在转盘6顶部的扇型导料槽7和设置在转盘6内部的调节组件，多个导料管3的底端分别与多个转盘6的顶部相抵接、且分别与多个扇型导料槽7相配合，转盘6的内部为中空结构，调节组件包括转动连接在转盘6底部内壁上的第二传动轴8、套接在第二传动轴8外部的连接块9和固接在连接块9靠近转盘6内壁一侧外壁上的扇型挡块10，扇型挡块10的顶部与转盘6顶部的内壁相抵接，扇型挡块10远离第二传动轴8
一侧的外壁与转盘6内部的侧壁相抵接，扇型挡块10与扇型导料槽7相配合，首先工作人员将多个储料罐2中分别装入不同的原料，然后根据各个原料的混合比例，来调节各个扇型导料槽7的原料流通面积，通过顺时针转动第二传动轴8带动连接块9转动，进而带动扇型挡块10做圆周运动，当扇型挡块10与扇型导料槽7开始重合时，扇型导料槽7原料流通的面积开始变小，扇型挡块10与扇型导料槽7重合的面积越大，扇型导料槽7原料流通的面积越小，进而通过控制扇型挡块10与扇型导料槽7重合的面积来调节扇型导料槽7原料流通的面积，工作时，通过驱动多个第一传动轴4同步转动，进而分别带动多个转盘6同步转动，当多个转盘6上的扇型导料槽7分别与对应的导料管3连通时，储料罐2中的原料分别通过多个导料管3和对应的扇型导料槽7进入到箱体1内部进行混合，转盘6继续转动会将导料管3的底部封住，以此循环，多个储料罐2均间断性的向箱体1内部按照设置的比例投放原料，同时多个第一传动轴4在转动过程中分别带动套接在各自外部的多个搅拌叶5对投放至箱体1内部的原料进行混合搅拌；
[0022]箱体1上设置有用于带动多个第一传动轴4同步转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固接在箱体1一侧外壁上的第一电机11、转动连接在箱体1远离第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆制备用原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固接有多个储料罐(2)，多个所述储料罐(2)的底部均延伸至箱体(1)的内部，多个所述储料罐(2)沿水平方向依次设置、且相邻两个储料罐(2)之间的间距相同，多个所述储料罐(2)的底部均固接有导料管(3)，所述导料管(3)与储料罐(2)相连通，所述箱体(1)的内部设置有与多个储料罐(2)相对应的多个混合机构，所述混合机构包括转动连接在箱体(1)底部内壁上的第一传动轴(4)、套接在第一传动轴(4)外部的多个搅拌叶(5)、固接在第一传动轴(4)顶端的转盘(6)、贯穿开设在转盘(6)顶部的扇型导料槽(7)和设置在转盘(6)内部的调节组件，多个所述导料管(3)的底端分别与多个转盘(6)的顶部相抵接、且分别与多个扇型导料槽(7)相配合，所述箱体(1)上设置有用于带动多个第一传动轴(4)同步转动的第一驱动机构，所述转盘(6)的内部为中空结构，所述调节组件包括转动连接在转盘(6)底部内壁上的第二传动轴(8)、套接在第二传动轴(8)外部的连接块(9)和固接在连接块(9)靠近转盘(6)内壁一侧外壁上的扇型挡块(10)，所述扇型挡块(10)的顶部与转盘(6)顶部的内壁相抵接，所述扇型挡块(10)远离第二传动轴(8)一侧的外壁与转盘(6)内部的侧壁相抵接，所述扇型挡块(10)与扇型导料槽(7)相配合，所述转盘(6)的内部还设置有用于带动第二传动轴(8)转动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家胜，方刚，王凤雨，刘勇，李本和，岳家磊，张大伟，
申请(专利权)人：六安中固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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