一种对头卧式加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种对头卧式加工机床，包括底座、旋转工作台,底座两端对称连接有纵向支柱,底部安装有滚珠丝杆,滚珠丝杆前端、外端都分别连接一个伺服进给电机，所述纵向支柱相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台,纵向立柱上方都有控制主轴安装平台的伺服进给电机，主轴安装平台中部都安装有主轴,主轴内有锁刀碟片，主轴上设置一个气动打刀缸装置，底座上有对应主轴连接的左刀库支架和右刀库支架,左刀库支架上有卧式反向刀库，右刀库支架连接有卧式正向刀库。本实用新型专利技术的有益效果是通过对称加工的方式可以一次完成工件的四个面上的铣面、钻孔、镗孔、切槽、曲面加工等复杂的加工工艺，提高了工作效率，降低了劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种对头卧式加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，具体说是涉及一种对头卧式加工机床。

技术介绍

[0002]在卧式加工机床中，传统的加工工艺是现在工件的各个面上预留定位孔，再用定位板和螺栓将工件固定在工作台上，加工完一个面后再进行性拆装，更换另一个面，十分的繁琐，并且在多次拆卸过程中总会出现微小的定位误差，使工件精度降低。
[0003]现有专利号为CN201521097620.8的技术披露了一种双面卧式加工机床,包括床身，工作台，床身两端滑动连接有滑板的对称丝杠导轨Ⅰ，还有丝杠导轨Ⅱ、丝杠导轨Ⅲ，三个丝杠导轨互相垂直，丝杠导轨Ⅲ上滑动连接一个主轴箱，主轴箱上设有主轴，主轴端部固定刀具，工作台两端设有用于夹紧工件的液压夹具，由于工作台固定不动，刀具能够对工件的任意位置进行加工，提高加工精度；而且由于主轴箱设有两个，使机床能够同时对两件工件进行加工，但该机床刀具固定而不能更换，且加工效率有待提高，亟需针对上述的技术难题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对头卧式加工机床，解决了更换刀具，各工艺联接的技术问题，同时通过装置设置提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0005]一种对头卧式加工机床，包括底座,底座上方的工作台,所述工作台位于底座中部,所述底座两端对称连接有纵向支柱,所述纵向支柱底部侧面都分别安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆前端、外端都分别连接一个伺服进给电机，分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ和伺服进给电机Ⅱ、右侧的伺服进给电机Ⅲ和伺服进给电机Ⅳ，所述纵向支柱相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台, 所述纵向支柱上方都有控制主轴安装平台的伺服进给电机，分别为伺服进给电机
Ⅴ
和伺服进给电机
Ⅵ
。
[0006]所述主轴安装平台中部都安装有主轴,所述主轴内有锁刀碟片，所述主轴上设置一个气动打刀缸装置，所述底座上有对应主轴连接的刀库支架，即左刀库支架和右刀库支架,左刀库支架上有卧式反向刀库，右刀库支架连接有卧式正向刀库。
[0007]优选的，上述工作台包括旋转工程台、上方的物料台，旋转工程台旋转角度为0
‑
180度。
[0008]优选的，上述工作台包括内部连接的伺服进给电机
Ⅶ
、中部的旋转工程台、上方的物料台，所述旋转工程台随伺服进给电机
Ⅶ
旋转角度范围为0
‑
180度。
[0009]优选的，上述工作台外部有活动连接的防护罩，所述工作台下方有位于底座上的排屑通道，所述排屑通道前端有送风机，后端有活动连接的废屑存放装置，所述底座上有对应工作台的排屑孔。
[0010]优选的，上述防护罩与工作台底部扣接连接，所述扣接连接的部件为镂空板，镂空板上有插接件。
[0011]优选的，上述旋转工程台旋转角度为90度。
[0012]优选的，上述旋转工程台随伺服进给电机
Ⅶ
旋转角度范围为90度。
[0013]优选的，上述每根滚珠丝杆外部都有横向滑台，所述滚珠丝杆带动横向滑台旋转方向为上下前后左右，旋转范围为0
‑
360度。
[0014]优选的，上述每根滚珠丝杆外部都有横向滑台，所述滚珠丝杆旋转范围为 30
‑
180度。
[0015]优选的，上述伺服进给电机都为永磁交流伺服电动机。
[0016]伺服进给电机包括伺服进给电机Ⅰ、伺服进给电机Ⅱ、伺服进给电机Ⅲ、伺服进给电机Ⅳ、伺服进给电机
Ⅴ
、伺服进给电机
Ⅵ
。
[0017]本技术使用方法为：
[0018]本机床共有七个伺服进给电机，两个主轴即为加工轴，伺服进给电机带动滚珠丝杆运动，滚珠丝杆带动横向滑台进行上下前后左右旋转运动，两端可以分别独立加工不同的加工工艺，对应的机床安装了左右对称刀库，即卧式反向刀库，卧式正向刀库，对工件进行加工，通过设置的气动打刀缸装置，在气缸压下主轴内的锁刀碟片，实现自动更换刀具的功能，通过中间安装的旋转工程台，可以旋转到需要的角度，例如90度，继续加工另外两个侧面，继续加工另外两个侧面。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]现有为单面加工的工艺，而本机床通过对称加工的方式可以一次完成工件的四个面上的铣面，钻孔，镗孔，切槽，曲面加工等复杂的加工工艺，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例1中的整体结构图；
[0022]图2是本技术实施例2中的整体结构图；
[0023]图3是本技术实施例2中的工作台结构图；
[0024]图4是本技术实施例2中的底座部分结构图；
[0025]图5是本技术实施例2中的镂空板部分结构图；
[0026]其中，图中：1
‑
底座；101
‑
排屑通道；1011
‑
通孔；102
‑
送风机；103
‑
废屑存放装置；104
‑
排屑孔；2
‑
工作台；201
‑
伺服进给电机
Ⅶ
；202
‑
旋转工程台； 203
‑
物料台；204
‑
防护罩；2041
‑
镂空板；2042
‑
插接件；3
‑
纵向支柱；4
‑
滚珠丝杆；5
‑
伺服进给电机Ⅰ；6
‑
伺服进给电机Ⅱ；7
‑
伺服进给电机Ⅲ；8
‑
伺服进给电机Ⅳ；9
‑
主轴安装平台；10
‑
伺服进给电机
Ⅴ
；11
‑
伺服进给电机
Ⅵ
；12
‑ꢀ
主轴；13
‑
气动打刀缸装置；14
‑
刀库支架；1401
‑
左刀库支架；1402
‑
右刀库支架；15
‑
卧式反向刀库；16
‑
卧式正向刀库；17
‑
横向滑台。
具体实施方式
[0027]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]实施例1
[0029]见附图1,一种对头卧式加工机床，包括底座1,底座1上方的工作台2,工作台2位于
底座1中部,底座1两端对称连接有纵向支柱3,纵向支柱3底部侧面都分别安装有滚珠丝杆4,滚珠丝杆4前端、外端都分别连接一个伺服进给电机，分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ5和伺服进给电机Ⅱ6、右侧的伺服进给电机Ⅲ7和伺服进给电机Ⅳ8，纵向支柱3相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台9,纵向支柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对头卧式加工机床，包括底座(1),底座(1)上方的工作台(2),其特征在于，所述工作台(2)位于底座(1)中部,所述底座(1)两端对称连接有纵向支柱(3),所述纵向支柱(3)底部侧面都分别安装有滚珠丝杆(4),所述滚珠丝杆(4)前端、外端都分别连接一个伺服进给电机，分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ(5)和伺服进给电机Ⅱ(6)、右侧的伺服进给电机Ⅲ(7)和伺服进给电机Ⅳ(8)，所述纵向支柱(3)相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台(9),所述纵向支柱(3)上方都有控制主轴安装平台(9)的伺服进给电机，分别为伺服进给电机
Ⅴ
(10)和伺服进给电机
Ⅵ
(11)；所述主轴安装平台(9)中部都安装有主轴(12),所述主轴(12)内有锁刀碟片，所述主轴(12)上设置一个气动打刀缸装置(13)，所述底座(1)上有对应主轴(12)连接的刀库支架(14),即左刀库支架(1401)和右刀库支架(1402),左刀库支架(1401)上有卧式反向刀库(15)，右刀库支架连接有卧式正向刀库(16)；所述工作台(2)包括旋转工程台(202)、上方的物料台(203)，旋转工程台(202)旋转角度为0
‑
180度。2.根据权利要求1所述的对头卧式加工机床，其特征在于，所述工作台(2)内部连接有伺服进给电机
Ⅶ
(201)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯起，耿宗琴，郭艳艳，庄备，庄新海，李士亭，宋正芹，张永田，梁凯龙，
申请(专利权)人：山东智班自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：