一种轧钢设备制造用自动铣镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣镗床技术领域，尤其涉及一种轧钢设备制造用自动铣镗床，包括底板、伸缩杆、转动板、伸缩缸、顶板、液压缸和安装座，所述底板上端设置有底块，所述底块上端设置有伸缩缸，所述伸缩缸上端设置有转动板，所述底板上端设置有支架，所述转动板转动安装于所述支架之间，所述转动板上端设置有顶板，搜索顶板上端设置有液压缸，所述顶板下端设置有处理器。本实用新型专利技术具有调节机床台面倾斜角度的功能，解决了现有的轧钢自动铣镗床缺少台面的倾斜角调节功能的问题，使得需要在轧钢表面加工斜槽的时候无法得到相应的技术支持，影响整体快速铣镗。快速铣镗。快速铣镗。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢设备制造用自动铣镗床


[0001]本技术涉及铣镗床
，具体为一种轧钢设备制造用自动铣镗床。

技术介绍

[0002]卧式铣镗床是具有较高自动化程度的万能性机床，经重大改进，具有结构先进、性能优越的特点。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN213318802U，公开了一种便于轴向定位的数控铣镗床，包括数控铣镗床主体、加工座和安装座，所述数控铣镗床主体的上表面安装有加工座，且加工座的上端设置有滚珠，所述滚珠的上端连接有加工台，且加工台的右端设置有固定销，所述加工座的左侧设置有安装在数控铣镗床主体上表面的固定座，且固定座的上端设置有安装座，所述安装座的内部安装有限位套，所述支撑杆的下端焊接固定有连接块，且连接块的下端安装有铣头，所述限位套的右侧设置有连接杆，且连接杆的上端连接有控制柄。该便于轴向定位的数控铣镗床，便于轴向定位，调节加工高度，方便对加工产生的废屑进行收集清理，解决了难以有效防止废屑飞出的问题。
[0004]综上所述，现有的轧钢自动铣镗床缺少台面的倾斜角调节功能，使得需要在轧钢表面加工斜槽的时候无法得到相应的技术支持，影响整体快速铣镗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧钢设备制造用自动铣镗床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢设备制造用自动铣镗床，包括底板、伸缩杆、转动板、伸缩缸、顶板、液压缸和安装座，所述底板上端设置有底块，所述底块上端设置有呈方形阵列分布的伸缩缸，所述伸缩缸上端设置有转动板，所述底板上端设置有支架，所述转动板转动安装于所述支架之间，所述转动板上端设置有顶板，搜索顶板上端设置有液压缸，所述顶板下端设置有处理器。
[0007]优选的，所述支架一侧设置有电机，所述电机与所述转动板一端固定连接。通过电机可以驱动转动板转过一定的角度，实现转动板可以保持一定的倾斜度，方便上端处理器对物料的操作。
[0008]优选的，所述转动板上表面两侧设置有安装条，所述安装条一侧设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有限位板。通过弹簧和限位板的设置可以使得限位板之间具有夹紧力，方便物料的固定。
[0009]优选的，所述底板与所述顶板之间设置有连接板，且连接板表面开设有凹槽。通过凹槽的设置可以方便使用者从后方观察装置的运行状态。
[0010]优选的，所述处理器与所述顶板之间设置有液压杆，所述液压杆与所述液压缸相适配。通过也液压杆的设置可以使得处理器可以在转动板上端高度调节。
[0011]优选的，所述伸缩缸上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有安装座。通过伸缩
杆可以在伸缩缸内部移动，以此来辅助支撑转动板转过一定角度之后的稳定性。
[0012]优选的，所述转动板下端设置有定位板，所述定位板下端设置有转动块，所述转动块与所述安装座之间通过转轴转动连接。通过转动块的设置可以使得转动板转过一定角度之后也不会影响伸缩杆的不同高度差。
[0013]优选的，所述底板下端设置有底座，所述底座的长度小于所述底板下表面横截面的宽度，所述底座的数量为两个。通过底座的设置可以增加装置的稳定性，并且一定程度上减少噪音的传播。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置具备转动板的角度调节功能，具体利用电机驱动转动板转动一定的角度，随后利用伸缩杆保持转动后角度的稳定不变，之后利用处理器对转动板上端固定的物料进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一角度三维立体示意图；
[0016]图2为本技术的第二角度三维立体示意图；
[0017]图3为本技术的安装座和转动块示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底板；2、底座；3、伸缩杆；4、底块；5、转动板；6、伸缩缸；7、支架；8、安装条；9、处理器；10、液压杆；11、顶板；12、液压缸；13、弹簧；14、限位板；15、电机；16、凹槽；17、安装座；18、定位板；19、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0024]实施例一：
[0025]一种轧钢设备制造用自动铣镗床，包括底板1、伸缩杆3、转动板5、伸缩缸6、顶板11、液压缸12和安装座17，底板1下端设置有底座2，底座2的长度小于底板1下表面横截面的
宽度，底座2的数量为两个，通过底座2的设置可以增加装置的稳定性，并且一定程度上减少噪音的传播，底板1上端设置有底块4，底块4上端设置有呈方形阵列分布的伸缩缸6，伸缩缸6上端设置有伸缩杆3，伸缩杆3上端设置有安装座17，通过伸缩杆3可以在伸缩缸6内部移动，以此来辅助支撑转动板5转过一定角度之后的稳定性，伸缩缸6上端设置有转动板5，转动板5下端设置有定位板18，定位板18下端设置有转动块19，转动块19与安装座17之间通过转轴转动连接，通过转动块19的设置可以使得转动板5转过一定角度之后也不会影响伸缩杆3的不同高度差，转动板5上表面两侧设置有安装条8，安装条8一侧设置有弹簧13，弹簧13一侧设置有限位板14，通过弹簧13和限位板14的设置可以使得限位板14之间具有夹紧力，方便物料的固定。
[0026]实施例二：
[0027]一种轧钢设备制造用自动铣镗床，底板1上端设置有支架7，支架7一侧设置有电机15，电机15与转动板5一端固定连接，通过电机15可以驱动转动板5转过一定的角度，实现转动板5可以保持一定的倾斜度，方便上端处理器9对物料的操作，转动板5转动安装于支架7之间，转动板5上端设置有顶板11，搜索顶板11上端设置有液压缸12，顶板11下端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢设备制造用自动铣镗床，包括底板(1)、转动板(5)、伸缩缸(6)、顶板(11)、液压缸(12)和安装座(17)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有底块(4)，所述底块(4)上端设置有呈方形阵列分布的伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)上端设置有转动板(5)，所述底板(1)上端设置有支架(7)，所述转动板(5)转动安装于所述支架(7)之间，所述转动板(5)上端设置有顶板(11)，搜索顶板(11)上端设置有液压缸(12)，所述顶板(11)下端设置有处理器(9)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢设备制造用自动铣镗床，其特征在于：所述支架(7)一侧设置有电机(15)，所述电机(15)与所述转动板(5)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轧钢设备制造用自动铣镗床，其特征在于：所述转动板(5)上表面两侧设置有安装条(8)，所述安装条(8)一侧设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)一侧设置有限位板(14)。4.根据权利要求1所述的一种轧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，赵悦心，
申请(专利权)人：武汉德施耐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：