本实用新型专利技术属于生产铝锭技术领域，尤其是一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其包括铝锭生产运输线的之间上安装有铝锭滞留盒，铝锭滞留盒安装有多个，每个铝锭滞留盒之间具有间距，铝锭滞留盒内开设有铝锭滞留槽，铝锭滞留盒的下方部分开设有冷却水通孔，铝锭生产运输线的下方区域设置有铝锭冷却箱，本实用新型专利技术四个水蒸气副收集杆分布在不同的四个方向，水蒸气副收集杆可以大幅的吸收水蒸气，水蒸气副收集杆的设置是在不影响收集水蒸气的前提下，实现工作人员可以观察水冷铝锭的全部过程，且也不会影响到间隙和维修。不会影响到间隙和维修。不会影响到间隙和维修。
【技术实现步骤摘要】
一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置
[0001]本技术涉及生产线铝锭冷却
，尤其涉及一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置。
技术介绍
[0002]铝锭从铸造机上被接收下来，将铝锭放置到冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动，铝锭被带到冷却输送机中部的水箱水槽内，通过水槽内部的冷却水进行对铝锭冷却，整个水冷的过程一直持续到下一机组前。
[0003]中国专利公开号为CN 204997017U，技术的名称一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装，包括箱体、进水口、出水口、排污口、阻渣墙，所述箱体内搭接铝锭输送带，所述箱体一侧设有进水口，进水口口部设有法兰，所述进水口通过管道连接循环水泵；所述箱体内部设有阻渣墙，所述阻渣墙上设有若干穿孔，所述箱体底部一侧设有排污口，所述箱体另一侧设有出水口，出水口口部设有法兰，所述出水口通过法兰连接管道，上述新型专利具有以下的缺陷：吸气罩直接将铝锭水冷的区域包裹阻挡，工作人员无法观察正在水冷下的铝锭，且检修和维修吸气罩附近的组件也相当困难，由于冷却水为静止状态，使得冷却水无法将铝锭自身残留的残渣携带处理。
[0004]因此，专利技术一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述装置以下问题：吸气罩直接将铝锭水冷的区域包裹阻挡，工作人员无法观察正在水冷下的铝锭，且检修和维修吸气罩附近的组件也相当困难，由于冷却水为静止状态，使得冷却水无法将铝锭自身残留的残渣携带处理。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭生产运输线，其特征在于，所述铝锭生产运输线的之间上安装有铝锭滞留盒，铝锭滞留盒安装有多个，每个铝锭滞留盒之间具有间距，铝锭滞留盒内开设有铝锭滞留槽，铝锭滞留盒的下方部分开设有冷却水通孔，铝锭生产运输线的下方区域设置有铝锭冷却箱。
[0008]所述铝锭冷却箱的中心底部设置有冷却水流动器，铝锭生产运输线的上方安装有水蒸气收集器，水蒸气收集器与通风管道相通，水蒸气收集器安装在厂内屋顶上，水蒸气收集器的下方端面分别安装有水蒸气副收集杆，水蒸气副收集杆上开设有多个水蒸气进入孔。
[0009]所述水蒸气副收集杆一共安装有四个，水蒸气副收集杆呈八爪鱼的方式设置在铝锭生产运输线上方，冷却水流动器的两侧安装有铝锭残渣过滤板，铝锭生产运输线设置在两个铝锭残渣过滤板中间的位置处。
[0010]所述铝锭残渣过滤板开设有铝锭过滤孔，铝锭残渣过滤板的上方端面焊接有水雾水流阻挡板，水雾水流阻挡板采用整体呈弯折的
‘
V
’
字型制成的板体，水雾水流阻挡板上方
部分呈弯折下方为垂直状态。
[0011]所述冷却水流动器包括反复横移双向凸轮，驱动电机，接触凸起，横移主板，复位弹簧和水流带动板，反复横移双向凸轮安装在铝锭冷却箱的中心底部位置，反复横移双向凸轮上的驱动轴通过轴承穿过铝锭冷却箱与驱动电机相连，驱动电机固定安装在铝锭冷却箱外部。
[0012]所述反复横移双向凸轮两侧分别与接触凸起接触，接触凸起安装在横移主板一端端头位置，横移主板的另一端通过复位弹簧与铝锭冷却箱内侧相连，横移主板的上方安装有水流带动板，水流带动板设置有多个。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案使用时，具有以下的有益效果：本冷却装置的四个水蒸气副收集杆设置水冷区域的正上方，该四个水蒸气副收集杆分布在不同的四个方向，水蒸气副收集杆可以大幅的吸收水蒸气，水蒸气副收集杆的设置是在不影响收集水蒸气的前提下，实现工作人员可以观察水冷铝锭的全部过程，且也不会影响到检修和维修。
[0015]而在铝锭水冷的过程中，冷却水流动器会均匀有序的带动冷却水拍打铝锭，通过冷却水的拍打将铝锭自身残留的残渣处理，便于将铝锭做简单的清洗处理而水雾水流阻挡板会将部分扩散的水蒸气和冷却水阻挡，避免造成装置周围环境恶劣的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术铝锭残渣过滤板的结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却水流动器的结构示意图；
[0019]图中：铝锭生产运输线1，铝锭滞留盒2，铝锭滞留槽3，铝锭冷却箱4，冷却水流动器5，反复横移双向凸轮51，驱动电机52，接触凸起53，横移主板54，复位弹簧56，水流带动板57，水蒸气收集器6，水蒸气副收集杆7，铝锭残渣过滤板8，铝锭过滤孔9，水雾水流阻挡板10。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭冷却箱4的中心底部设置有冷却水流动器5，铝锭生产运输线1的上方安装有水蒸气收集器6，水蒸气收集器6与通风管道相通，水蒸气收集器6安装在厂内屋顶上，水蒸气收集器6的下方端面分别安装有水蒸气副收集杆7，水蒸气副收集杆7上开设有多个水蒸气进入孔，水蒸气副收集杆7呈八爪鱼的方式设置在铝锭生产运输线1上方，冷却水流动器5的两侧安装有铝锭残渣过滤板8，铝锭生产运输线1设置在两个铝锭残渣过滤板8中间的位置处，该四个水蒸气副收集杆7分布在不同的四个方向，水蒸气副收集杆7可以大幅的吸收水蒸气，水蒸气副收集杆7的设置是在不影响收集水蒸气的前提下，实现工作人员可以观察水冷铝锭的全部过程，且也不会影响到间隙和维修。
[0024]实施例二
[0025]反复横移双向凸轮51两侧分别与接触凸起53接触，接触凸起53安装在横移主板54一端端头位置，横移主板54的另一端通过复位弹簧56与铝锭冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置，包括铝锭生产运输线(1)，其特征在于，所述铝锭生产运输线(1)之间安装有铝锭滞留盒(2)，铝锭滞留盒(2)安装有多个，每个铝锭滞留盒(2)之间具有间距，铝锭滞留盒(2)内开设有铝锭滞留槽(3)，铝锭滞留盒(2)的下方部分开设有冷却水通孔，铝锭生产运输线(1)的下方区域设置有铝锭冷却箱(4)。2.如权利要求1所述的高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述铝锭冷却箱(4)的中心底部设置有冷却水流动器(5)，铝锭生产运输线(1)的上方安装有水蒸气收集器(6)，水蒸气收集器(6)与通风管道相通，水蒸气收集器(6)安装在厂内屋顶上，水蒸气收集器(6)的下方端面分别安装有水蒸气副收集杆(7)，水蒸气副收集杆(7)上开设有多个水蒸气进入孔。3.如权利要求2所述的高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于：所述水蒸气副收集杆(7)一共安装有四个，水蒸气副收集杆(7)呈八爪鱼的方式设置在铝锭生产运输线(1)上方，冷却水流动器(5)的两侧安装有铝锭残渣过滤板(8)，铝锭生产运输线(1)设置在两个铝锭残渣过滤板(8)中间的位置处。4.如权利要求3所述的高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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