一种轴承钢管冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承钢管冷却装置，包括冷却池、进水循环管、排水循环管；所述冷却池左端的上部设置有进水循环管，且冷却池与进水循环管通过焊接方式固定连接；所述排水循环管设置在冷却池右端的下部位置，且排水循环管与冷却池通过焊接方式固定连接；所述支撑架放置在冷却池内部的中间位置；所述吊环呈矩形分布方式在支撑板的两端共设置有四处，且吊环与支撑板通过焊接方式固定连接。通过在结构上的改进，具有对轴承钢管的操作取放较为方便，并且冷却工作效率高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢管冷却装置


[0001]本技术涉及轴承钢管
，更具体的说，尤其涉及一种轴承钢管冷却装置。

技术介绍

[0002]轴承钢管物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货，是轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供加工普通滚动轴承套圈用。
[0003]但是目前轴承钢管冷却时用的冷却装置还存在一定的不足之处，例如都是将轴承钢管直接放入冷却池内，导致轴承钢管堆叠在一起影响冷却效果，并且取出也极为不便，同时冷却水反复使用得不到冷却，导致冷却工作效率较慢，大大降低其实用价值等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承钢管冷却装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承钢管冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种轴承钢管冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种轴承钢管冷却装置，包括冷却池1和降温池8，冷却池1和降温池8之间分别通过进水循环管2、排水循环管3相连通；其中：
[0008]冷却池1左端的上部设置有进水循环管2，且冷却池1与进水循环管2通过焊接方式固定连接；排水循环管3设置在冷却池1右端的下部位置，且排水循环管3与冷却池1通过焊接方式固定连接；进水循环管2由中间的循环水泵及两端的水管组成，且进水循环管2的出水口与冷却池1贯通，进水口与降温池8贯通；排水循环管3有中间的循环水泵及两端的水管组成，且排水循环管3的进水口与冷却池1贯通，出水口与降温池8贯通；
[0009]冷却池1内部的中间位置放置有支撑架4，支撑板6设置在支撑架4上部的两侧，且支撑板6与支撑架4通过焊接方式固定连接；吊环5呈矩形分布方式在支撑板6的两端共设置有四处，且吊环5与支撑板6通过焊接方式固定连接；放置槽7位于支撑板6的上部，且放置槽7与支撑板6为一体式结构；放置槽7呈横向间隔排列方式且呈V形状；
[0010]降温池8放置在冷却池1的一侧；降温池8内的左侧设置有隔板10，隔板10的顶部设置有滤网9，且滤网9与降温池8通过螺栓固定连接；降温池8的一侧还设置有排污口11。
[0011]优化的：降温池8包括有降温池A、降温池B和降温池C；降温池A、降温池B和降温池C任意两个降温池中有冷却水，第三个降温池中为没有冷却水。
[0012]优化的：
[0013]降温池A的进水循环管2上设置有进水电磁阀A，排水循环管3上设置有出水电磁阀
A；
[0014]降温池B的进水循环管2上设置有进水电磁阀B，排水循环管3上设置有出水电磁阀B；
[0015]降温池C的进水循环管2上设置有进水电磁阀C，排水循环管3上设置有出水电磁阀C。
[0016]优化的：
[0017]降温池A的内部设置有降温池温度传感器A；
[0018]降温池B的内部设置有降温池温度传感器B；
[0019]降温池C的内部设置有降温池温度传感器C。
[0020]优化的：冷却池1的内部设置有冷却池温度传感器。
[0021]优化的：还包括有PLC控制器，PLC控制器分别连接于进水电磁阀A，出水电磁阀A，进水电磁阀B，出水电磁阀B，进水电磁阀C，出水电磁阀C，降温池温度传感器A，降温池温度传感器B，降温池温度传感器C、冷却池温度传感器和循环水泵
[0022]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]1、本技术通过在支撑架上设置支撑板，并将轴承钢管放在支撑板上的V形放置槽内，从而可以避免轴承方管堆积，并且利用支撑板上的吊环可以方便对其进行起吊，
[0024]便于取出，继而大大提高了该装置的实用价值。
[0025]2、本技术通过设置降温池，并通过进水循环管与排水循环管向冷却池内进行冷水循环，从而可以提高冷却池的冷却效果，继而提高冷却工作效率，使其更加具备实用性能。
[0026]3、本技术通过在降温池内设置滤网，从而可以对排水循环管从冷却池内排入的冷却水中掺杂的金属氧化皮进行过滤，从而提高该装置的实用性能。
[0027]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有对轴承钢管的操作取放较为方便，并且冷却工作效率高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的支撑架4结构示意图；
[0031]图3为本技术的实施例结构示意图；
[0032]图4为本技术的PLC系统结构示意图；
[0033]图中：冷却池1、进水循环管2、排水循环管3、支撑架4、吊环5、支撑板6、放置槽7、降温池8、过滤网9、隔板10、排污口11。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]实施例1
[0039]轴承钢管冷却装置，包括：冷却池1、进水循环管2、排水循环管3、支撑架4、吊环5、支撑板6、放置槽7、降温池8、过滤网9；冷却池1左端的上部设置有进水循环管2，且冷却池1与进水循环管2通过焊接方式固定连接；排水循环管3设置在冷却池1右端的下部位置，且排水循环管3与冷却池1通过焊接方式固定连接；支撑架4放置在冷却池1内部的中间位置；吊环5呈矩形分布方式在支撑板6的两端共设置有四处，且吊环5与支撑板6通过焊接方式固定连接；支撑板6设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管冷却装置，其特征在于：包括冷却池(1)和降温池(8)，冷却池(1)和降温池(8)之间分别通过进水循环管(2)、排水循环管(3)相连通；其中：所述冷却池(1)左端的上部设置有进水循环管(2)，且冷却池(1)与进水循环管(2)通过焊接方式固定连接；所述排水循环管(3)设置在冷却池(1)右端的下部位置，且排水循环管(3)与冷却池(1)通过焊接方式固定连接；所述进水循环管(2)由中间的循环水泵及两端的水管组成，且进水循环管(2)的出水口与冷却池(1)贯通，进水口与降温池(8)贯通；所述排水循环管(3)有中间的循环水泵及两端的水管组成，且排水循环管(3)的进水口与冷却池(1)贯通，出水口与降温池(8)贯通；所述冷却池(1)内部的中间位置放置有支撑架(4)，支撑板(6)设置在支撑架(4)上部的两侧，且支撑板(6)与支撑架(4)通过焊接方式固定连接；吊环(5)呈矩形分布方式在支撑板(6)的两端共设置有四处，且吊环(5)与支撑板(6)通过焊接方式固定连接；放置槽(7)位于支撑板(6)的上部，且放置槽(7)与支撑板(6)为一体式结构；放置槽(7)呈横向间隔排列方式且呈V形状；所述降温池(8)放置在冷却池(1)的一侧；所述降温池(8)内的左侧设置有隔板(10)，隔板(10)的顶部设置有滤网(9)，且滤网(9)与降温池(8)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁印勇，丁业武，田德志，
申请(专利权)人：山东恒力源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：