一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，包括：左环体、右环体、插槽；所述左环体与右环体呈左右对称方式通过插槽与插块之间插接；所述插槽位于左环体两端的内部，且插槽与左环体为一体式结构；所述卡槽位于插槽上部及下部的内壁上，且卡槽与插槽为一体式结构；所述插块位于右环体两端，且插块与右环体为一体式结构；所述球头弹簧柱塞设置在插块的上部及下部，且球头弹簧柱塞与插块通过嵌入方式相连接。通过对上述装置在结构上的改进，具有安装操作方便，不易出现变形，并且密封性能强，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。足。足。

【技术实现步骤摘要】
一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环


[0001]本技术涉及活塞环
，更具体的说，尤其涉及一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环。

技术介绍

[0002]活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封。由于作用在活塞环的力有气体压力、环自身弹力、环往复运动的惯性力、环与气缸及环槽的摩擦力等，因此对活塞环的使用要求非常高。
[0003]但是目前常见的活塞环还存在一定的不足之处，例如不能进行拆分安装，导致通过自身韧性安装容易造成变形，使用时摩擦系数增大，导致使用寿命短，并且缺口处也导致密封效果不够好，从而大大降低其实用价值等问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，包括：左环体、右环体、插槽、卡槽、插块、球头弹簧柱塞、气体氮化层、钻石复合镀铬层；所述左环体与右环体呈左右对称方式通过插槽与插块之间插接；所述插槽位于左环体两端的内部，且插槽与左环体为一体式结构；所述卡槽位于插槽上部及下部的内壁上，且卡槽与插槽为一体式结构；所述插块位于右环体两端，且插块与右环体为一体式结构；所述球头弹簧柱塞设置在插块的上部及下部，且球头弹簧柱塞与插块通过嵌入方式相连接；所述气体氮化层分别通过氮化处理方式渗入左环体与右环体的表面；所述钻石复合镀铬层电镀在气体氮化层的表面。
[0008]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]1、本技术一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，通过将左环体与右环体通过插槽与插块插接，并利用球头弹簧柱塞与卡槽锁紧，从而使该装置安装起来不会出现变形，提高安装精度，延长使用寿命，继而大大提高该装置的实用价值。
[0010]2、本技术一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，通过利用左环体与右环体拼接成完整的活塞环，从而可以免去开口设计，提高其密封性，继而大大提高了该装置的实用性能。
[0011]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有安装操作方便，不易出现变形，并且密封性能强，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左环体结构示意图；
[0015]图3为本技术的右环体结构示意图；
[0016]图4为本技术的断面结构示意图；
[0017]图5为本技术的A点放大结构示意图；
[0018]图6为本技术的B点放大结构示意图。
[0019]图中：左环体1、右环体2、插槽3、卡槽4、插块5、球头弹簧柱塞6、气体氮化层 7、钻石复合镀铬层8。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，包括：左环体1、右环体2、插槽3、卡槽 4、插块5、球头弹簧柱塞6、气体氮化层7、钻石复合镀铬层8；左环体1与右环体2呈左右对称方式通过插槽3与插块5之间插接；插槽3位于左环体1两端的内部，且插槽 3与左环体1为一体式结构；卡槽4位于插槽3上部及下部的内壁上，且卡槽4与插槽3 为一体式结构；插块5位于右环体2两端，且插块5与右环体2为一体式结构；球头弹簧柱塞6设置在插块5的上部及下部，且球头弹簧柱塞6与插块5通过嵌入方式相连接；气体氮化层7分别通过氮化处理方式渗入左环体1与右环体2的表面；钻石复合镀铬层8电镀在气体氮化层7的表面。
[0023]具体的，左环体1与右环体2均为不锈钢材质制成的半圆环状，且左环体1与右环体2通过插槽3与插块5拼接成完整的活塞环，并且左环体1与右环体2通过拼接可以避免利用韧性安装所造成的变形弊端，提高其活塞的安装精度，降低摩擦，充分延长其使用寿命。
[0024]具体的，插槽3为矩形状的凹槽，且插槽3与矩形块状结构的插块5之间通过间隙配合方式插接，插槽3与插块5组成左环体1与右环体2的连接装置，便于两只进行插接拼装。
[0025]具体的，卡槽4半圆形的凹槽，且卡槽4与球头弹簧柱塞6之间通过间隙配合方式卡接，并且卡槽4与球头弹簧柱塞6卡接设置为左环体1与右环体2之间的锁紧装置，避免两者脱离。
[0026]具体的，气体氮化层7分别在左环体1与右环体2上的氮化处理深度为30～70μm。
[0027]具体的，钻石复合镀铬层8的厚度设置在50～150μm，且钻石复合镀铬层8中的金刚
石粒度为0.1～2.0微米，微粒含量在0.5～3.0％w/w。
[0028]具体实施步骤：
[0029]使用该装置时，首先将左环体1与右环体2通过插槽3与插块5进行插接拼装在活塞槽内，并确认球头弹簧柱塞6与卡槽4锁紧牢固即可完成安装，并且不会出现变形，以及在使用期间利用表面的钻石复合镀铬层8可以提高抗摩擦能力，延长其使用寿命，大大提高该装置的实用价值。
[0030]综上所述：该一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，通过将左环体与右环体通过插槽与插块插接，并利用球头弹簧柱塞与卡槽锁紧，从而使该装置安装起来不会出现变形，提高安装精度，延长使用寿命，继而大大提高该装置的实用价值；通过利用左环体与右环体拼接成完整的活塞环，从而可以免去开口设计，提高其密封性，继而大大提高了该装置的实用性能，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬基钻石复合镀氮化钢质活塞环，包括：左环体(1)、右环体(2)、插槽(3)、卡槽(4)、插块(5)、球头弹簧柱塞(6)、气体氮化层(7)、钻石复合镀铬层(8)；其特征在于：所述左环体(1)与右环体(2)呈左右对称方式通过插槽(3)与插块(5)之间插接；所述插槽(3)位于左环体(1)两端的内部，且插槽(3)与左环体(1)为一体式结构；所述卡槽(4)位于插槽(3)上部及下部的内壁上，且卡槽(4)与插槽(3)为一体式结构；所述插块(5)位于右环体(2)两端，且插块(5)与右环体(2)为一体式结构；所述球头弹簧柱塞(6)设置在插块(5)的上部及下部，且球头弹簧柱塞(6)与插块(5)通过嵌入方式相连接；所述气体氮化层(7)分别通过氮化处理方式渗入左环体(1)与右环体(2)的表面；所述钻石复合镀铬层(8)电镀在气体氮化层(7)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铬基钻石复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞祖，丁业武，刘祖松，陈艳，
申请(专利权)人：山东恒力源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：