一种盘螺生产自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盘螺生产自动化控制系统，旨在提供一种能够自动高效捆扎螺纹钢成盘螺的盘螺生产自动化控制系统。它包括操作台，操作台上活动连接有定型板，定型板的结构形状为设有开口的环形，定型板的开口处设有旋转块和稳定块，旋转块的上端面设有定型槽，旋转块的下端面连接有旋转机构，操作台上设有支撑杆，支撑杆与稳定块连接，稳定块上设有置物通孔，置物通孔内嵌接有捆扎铁丝，捆扎铁丝的结构形状为设有开口的环形，捆扎铁丝的下端为开口且朝向定型槽，稳定块上设有推板，推板的下端与捆扎铁丝的上端相对，推板的上端连接有伸缩机构。本实用新型专利技术的有益效果是：盘螺可被自动化高效捆扎、方便盘螺的使用和运输，提高盘螺的生产效率。盘螺的生产效率。盘螺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘螺生产自动化控制系统


[0001]本技术涉及钢材
，尤其指一种盘螺生产自动化控制系统。

技术介绍

[0002]盘螺钢的钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，即将直的螺纹钢环绕呈圆盘状捆扎，使用的时候再将盘螺调直，属于建筑用钢材。
[0003]中国专利授权公告号：CN211726960U，授权公告日2020年10月23日，本技术公开了一种螺纹钢生产装置，包括壳体、水箱、螺纹钢，水箱设置于壳体外部，水箱内安装水泵A、水泵B，壳体内部设置隔板，隔板将壳体内部分割成冷却室、风干室，冷却室的左侧壁处设置螺纹钢进口，风干室右侧壁设置螺纹钢出口，螺纹钢进口、螺纹钢出口处均设置导辊，螺纹钢穿过螺纹钢进口、隔板由螺纹钢出口处穿出。该技术方案的不足之处在于，螺纹钢无法高效自动地捆扎成盘螺，捆扎效率低、造成使用和运输困难，降低工业生产流程。
[0004]综上所述，螺纹钢无法高效自动捆扎成盘螺，对盘螺的捆扎效率低、造成盘螺使用和运输困难，降低工业生产流程。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中螺纹钢无法高效自动地捆扎成盘螺，对盘螺的捆扎效率低、造成盘螺的使用和运输困难，降低工业生产流程的不足，提供了一种能够自动高效捆扎螺纹钢成为盘螺、方便盘螺的使用和运输和提高工业生产流程的盘螺生产自动化控制系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种盘螺生产自动化控制系统，包括操作台，操作台上活动连接有定型板，定型板的结构形状为设有开口的环形，定型板的开口处设有旋转块和稳定块，旋转块的上端面设有定型槽，旋转块的下端面连接有旋转机构，操作台上设有支撑杆，支撑杆与稳定块连接，稳定块上设有置物通孔，置物通孔内嵌接有捆扎铁丝，捆扎铁丝的结构形状为设有开口的环形，捆扎铁丝的下端为开口且朝向定型槽，稳定块上设有推板，推板的下端与捆扎铁丝的上端相对，推板的上端连接有伸缩机构。
[0008]定型板在操作台上可活动，定型板的结构形状为带有开口的未闭合环形状，定型板为韧性可变形板，以使螺纹钢伸入定型板时沿着定型板的环形状内壁变形成为圆盘状，盘螺的两个端头在定型板的开口处交叉。旋转机构固定在操作台山，旋转机构连接着旋转块，使旋转块能够发生转动，即旋转块上的定型槽跟随旋转块转动。支撑杆连接在操作台上，支撑稳定块置于旋转块的正上方。稳定块设置了置物通孔用于放置捆扎铁丝，捆扎铁丝弯曲为带有开口的环形状，同时捆扎铁丝的开口朝向定型槽，定型槽为长条形凹陷槽，稳定块上设置了可通过伸缩机构在支撑杆上下移动的推板，推板在捆扎铁丝的上方，螺纹钢形成盘螺状的两个端头交叉处置于定型槽的上方，通过伸缩机构推板将捆扎铁丝下推包裹捆
住盘螺，同时捆扎铁丝的两端进入定型槽，通过旋转机构的开启将旋转块的旋转，使定位槽卡住捆扎铁丝的两端扭转扎起，使捆扎铁丝不能散开，达到自动捆扎螺纹钢为盘螺的效果，对盘螺可自动化高效捆扎、方便盘螺的使用和运输，节省人力，提高盘螺的生产效率。
[0009]作为优选，定型板的内壁上设有限位轨道，限位轨道环绕定型板的内壁布置，限位轨道的一端与另一端的水平高度不同。限位轨道的轨迹在定型板上，由开口进入端至尾端，限位轨道的高度逐渐变化，进而引导进入限位轨道的螺纹钢逐渐变化，使螺纹钢的两端头为重叠状态，方便捆扎，同时防止变成环状的螺纹钢的两端头相撞在一起无法形成交叉的盘螺状，达到结构稳定同时捆扎流畅顺利的效果。
[0010]作为优选，操作台上设有限位块，限位块的表面设有限位槽，限位槽的槽口与限位轨道的端口相对。限位块上设置了条形的限位槽，使螺纹钢从限位槽穿过进入限位轨道中，对螺纹钢的伸入起导向作用，使螺纹钢可快速进入定型板内盘旋为盘螺，提高生产效率。
[0011]作为优选，稳定块上设有储料槽，储料槽与置物通孔连通，储料槽内设有顶块和弹性机构，弹性机构的一端与储料槽连接，弹性机构的另一端与顶块的一侧连接，顶块的另一侧与捆扎铁丝相贴。稳定块上设置了储料槽，储料槽使置物通孔为连通状态，储料槽内可放置备用的捆扎铁丝，顶块与若干的捆扎铁丝相抵，通过顶块使置物通孔自动补充新的捆扎铁丝，进而提升自动化，节省人力物力。
[0012]作为优选，操作台上设有定位块，定位块上设有螺纹孔，定位块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆与定型板的外表面转动连接。定位块与操作台的上表面转动连接，定位块上的螺杆可在定位块上通过螺纹位移，即通过螺杆的转动使螺杆在定位块上发生位移，进而移动与螺杆转动连接的定型板，进而方便调节盘螺交叉点的位置，同时方便盘螺的取出，加快生产流程。
[0013]作为优选，操作台上设有限位台，限位台内设有转动槽，旋转机构和旋转块置于转动槽内，旋转块与限位台转动连接。限位台固定在操作台上，旋转机构置于转动槽内，旋转块与旋转机构连接，同时旋转块的侧面与转动槽相贴，使旋转块能够稳定转动，加强结构的稳定性。
[0014]本技术的有益效果是：螺纹钢可快速形成盘螺状同时盘螺可被快速扎起束紧，放入和拿取方便，结构稳定、操作流畅，自动化高效捆扎、方便使用和运输，节省人力，方便快速调整，提高盘螺的生产效率。
附图说明
[0015]图1 是本技术的立体图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是稳定块的俯视图；
[0018]图4是图3中B
‑
B的剖视图；
[0019]图5是图3中C
‑
C的剖视图；
[0020]图6是限位台的剖视图；
[0021]图7是螺杆与定型板连接结构的剖视图。
[0022]图中：1. 操作台，2.定型板，3.旋转块，4.稳定块，5.定型槽，6.支撑杆，7.置物通孔，8.捆扎铁丝，9.推板，10.限位轨道，11.限位块，12.限位槽，13.储料槽，14.顶块，15.弹
性机构，16.定位块，17.螺杆，18.限位台，19.转动槽，20.伸缩机构，21.旋转机构。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]如图1、7所示，一种盘螺生产自动化控制系统，包括操作台1，操作台1上活动连接有定型板2，定型板2的结构形状为设有开口的环形。定型板2的内壁上设有限位轨道10，限位轨道10环绕定型板2的内壁布置，限位轨道10的一端与另一端的水平高度不同。操作台1上设有限位块11，限位块11的表面设有限位槽12，限位槽12的槽口与限位轨道10的端口相对。操作台1上设有定位块16，定位块16上设有螺纹孔，定位块16通过螺纹孔螺纹连接有螺杆17，螺杆17与定型板2的外表面连接。
[0025]如图2所示，定型板2的开口处设有旋转块3和稳定块4，旋转块3的上端面设有定型槽5，旋转块3的下端面连接有旋转机构21，操作台1上设有支撑杆6，支撑杆6与稳定块4连接。
[0026]如图3
‑
5所示，稳定块4上设有置物通孔7，置物通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘螺生产自动化控制系统，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）上活动连接有定型板（2），所述定型板（2）的结构形状为设有开口的环形，所述定型板（2）的开口处设有旋转块（3）和稳定块（4），所述旋转块（3）的上端面设有定型槽（5），所述旋转块（3）的下端面连接有旋转机构（21），所述操作台（1）上设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）与稳定块（4）连接，所述稳定块（4）上设有置物通孔（7），所述置物通孔（7）内嵌接有捆扎铁丝（8），所述捆扎铁丝（8）的结构形状为设有开口的环形，所述捆扎铁丝（8）的下端为开口且朝向定型槽（5），所述稳定块（4）上设有推板（9），所述推板（9）的下端与捆扎铁丝（8）的上端相对，所述推板（9）的上端连接有伸缩机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种盘螺生产自动化控制系统，其特征是，所述定型板（2）的内壁上设有限位轨道（10），所述限位轨道（10）环绕定型板（2）的内壁布置，所述限位轨道（10）的一端与另一端的水平高度不同。3.根据权利要求2所述的一种盘螺生产自动化控制系统，其特征是，所述操作台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李刚，徐海滨，张利华，凌鑫，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：