一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构制造技术

本实用新型专利技术适用于浸渗罐技术领域，公开了一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构，其包括罐体；所述罐体的内部开设内腔，所述内腔的外壁上固定有支撑板，所述支撑板底端的中部设置有液泵，所述支撑板顶端的中部设置有均热管，且均热管水平设置有三组，所述均热管的左侧和右侧均开设有出液孔，所述均热管内部的顶端设置有电热丝；所述支撑板顶端和底端的四角均开设有通液孔，所述支撑板的内部设置有输液管，所述输液管的一端与均热管的末端相连通，所述液泵的顶部连接有出液管。本实用新型专利技术通过内腔的中心处设置有均热管，均热管可以起到在内腔的中心处进行加热，从而保证内腔内部的热量均匀分布，提高成品的生产质量。提高成品的生产质量。提高成品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构


[0001]本技术适用于浸渗罐
，尤其涉及一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构。

技术介绍

[0002]目前，浸渗技术是现代科技发展的一项新技术，它利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件，经固化反应，从而达到填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。
[0003]浸渗罐在工作过程中，内胆加热过程中，无法对浸渗罐的内部形成均匀的加热效果，从而导致浸渗产品生产后质量较差，无法保证高质量的生产效果，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构，包括罐体；
[0007]所述罐体的内部开设内腔，所述内腔的外壁上固定有支撑板，所述支撑板底端的中部设置有液泵，所述支撑板顶端的中部设置有均热管，且均热管水平设置有三组，所述均热管的左侧和右侧均开设有出液孔，所述均热管内部的顶端设置有电热丝；
[0008]所述支撑板顶端和底端的四角均开设有通液孔，所述支撑板的内部设置有输液管，所述输液管的一端与均热管的末端相连通，所述液泵的顶部连接有出液管，所述液泵的底端连接有吸液管，所述罐体的外壁设置有开关。
[0009]优选的，所述支撑板与均热管的内部均呈中空状。
[0010]优选的，所述液泵的出液端与出液管底部相连通，所述液泵的进液端与吸液管的顶部相连通，所述出液管的顶端与输液管外壁相连通。
[0011]优选的，所述出液孔竖直开设有多组。
[0012]优选的，所述开关与液泵和电热丝为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过内腔的中心处设置有均热管，均热管可以起到在内腔的中心处进行加热，从而保证内腔内部的热量均匀分布，提高成品的生产质量。
[0015]2、本技术通过支撑板底部设置有液泵，液泵可驱动罐体内的液体形成流动循环，使热量均匀的分布在罐体内部，提高产品生产的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构的支撑板内部结构示
意图；
[0018]图3为本技术提出的一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构的均热管结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构的支撑板顶部结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、内腔；3、支撑板；4、通液孔；5、液泵；6、吸液管；7、均热管；8、出液孔；9、开关；10、出液管；11、输液管；12、电热丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
4，一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构，包括罐体1；
[0025]所述罐体1的内部开设内腔2，所述内腔2的外壁上固定有支撑板3，所述支撑板3底端的中部设置有液泵5，所述支撑板3顶端的中部设置有均热管7，且均热管7水平设置有三组，所述均热管7的左侧和右侧均开设有出液孔8，所述均热管7内部的顶端设置有电热丝12；
[0026]所述支撑板3顶端和底端的四角均开设有通液孔4，所述支撑板3的内部设置有输液管11，所述输液管11的一端与均热管7的末端相连通，所述液泵5的顶部连接有出液管10，所述液泵5的底端连接有吸液管6，所述罐体1的外壁设置有开关9，本实施例中请参阅图1，通过内腔2的中心处设置有均热管7，均热管7可以起到在内腔2的中心处进行加热，从而保证内腔2内部的热量均匀分布，提高成品的生产质量。
[0027]本实施例中请参阅图2，所述支撑板3与均热管7的内部均呈中空状，将保证液体的流通。
[0028]本实施例中请参阅图2，所述液泵5的出液端与出液管10底部相连通，所述液泵5的进液端与吸液管6的顶部相连通，所述出液管10的顶端与输液管11外壁相连通，液体将通过管道进行输送，使液体的热量可以均匀分布。
[0029]本实施例中请参阅图3，所述出液孔8竖直开设有多组，带动加热后的液体排出。
[0030]本实施例中请参阅图1，所述开关9与液泵5和电热丝12为电性连接，控制液泵5和电热丝12的启停。
[0031]本技术使用时：需要处理的产品放置在支撑板3的顶部后，开关9启动液泵5和电热丝12，电热丝12加热，液泵5将带动内腔2中的液体由吸液管6进入出液管10，出液管10将输送液体至输液管11并进入均热管7的内部，液体进入均热管7后将被电热丝12形成加热，最终由出液孔8排出，均匀散发至产品的周围，对内腔2内部的热量形成均匀分布，从而提高产品生产后的质量，设计简单，较为实用。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渗罐的罐内层均匀加热结构，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)的内部开设内腔(2)，所述内腔(2)的外壁上固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)底端的中部设置有液泵(5)，所述支撑板(3)顶端的中部设置有均热管(7)，且均热管(7)水平设置有三组，所述均热管(7)的左侧和右侧均开设有出液孔(8)，所述均热管(7)内部的顶端设置有电热丝(12)；所述支撑板(3)顶端和底端的四角均开设有通液孔(4)，所述支撑板(3)的内部设置有输液管(11)，所述输液管(11)的一端与均热管(7)的末端相连通，所述液泵(5)的顶部连接有出液管(10)，所述液泵(5)的底端连接有吸液管(6)，所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：解明帅，田博，唐女钞，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：