一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐制造技术

本实用新型专利技术适用于浸渗技术领域，公开了一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐，其包括基面；所述基面的顶部设置有罐体和冷却液箱，所述罐体位于冷却液箱的右侧，所述罐体内置有铜管，且铜管外壁的两侧均连接有吸热片，所述铜管的一端连通有降温管，且降温管贯穿于罐体的左侧，所述铜管的另一端连通有回流管，且回流管贯穿于罐体的右侧；所述降温管的末端连接与水泵的出液端相连通，所述水泵设置于冷却液箱顶端的左侧。本实用新型专利技术通过降温套内设置的降温组件可对降温管内的冷却液进行冷却降温，并可形成持续性的降温状态，从而可以保证罐体内温度处于最佳工作温度，从而提高整体生产的质量和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐


[0001]本技术适用于浸渗
，尤其涉及一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐。

技术介绍

[0002]目前，浸渗工艺分为浸渗、甩胶、清洗、固化等工序，其中浸渗是最关键地一环，如何提高浸渗效率对整个浸渗工艺都有极大地帮助，这其中，浸渗液的质量对浸渗工艺及其重要，一般浸渗液温度要保持在11度到14度左右。
[0003]现有技术中，制冷采用水循环带动热量，但是循环的方式水不断升温，长期使用后水的热量变高，将无法达到较好的制冷效果，如果不采用循环水进行吸热，将需要大量的水进行降温，浪费水资源，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐，包括基面；
[0007]所述基面的顶部设置有罐体和冷却液箱，所述罐体位于冷却液箱的右侧，所述罐体内置有铜管，且铜管外壁的两侧均连接有吸热片，所述铜管的一端连通有降温管，且降温管贯穿于罐体的左侧，所述铜管的另一端连通有回流管，且回流管贯穿于罐体的右侧；
[0008]所述降温管的末端连接与水泵的出液端相连通，所述水泵设置于冷却液箱顶端的左侧，所述水泵的进液端与吸液管相连通，且吸液管位于冷却液箱的内部，所述回流管的末端与冷却液箱的右侧相连通，所述冷却液箱顶端的右侧均匀分布有出气管，所述降温管的外壁套接有降温套，且降温套设置有四组，所述降温套内壁的左侧和右侧均设置有半导体制冷片，所述降温套的表面连通有气罩，且气罩的内部设置有风机，所述降温套的背部均匀开设有散热孔。
[0009]优选的，所述降温套的内部呈中空状，构成双层结构。
[0010]优选的，所述半导体制冷片的制冷面位于降温套的内壁，且半导体制冷片的制冷面贴合于降温管的外壁，所述半导体制冷片的散热面位于降温管的内部。
[0011]优选的，所述降温管呈方形状，所述铜管呈U形状。
[0012]优选的，所述冷却液箱的左侧设置有开关，且开关与水泵、半导体制冷片和风机为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过降温套内设置的降温组件可对降温管内的冷却液进行冷却降温，并可形成持续性的降温状态，从而可以保证罐体内温度处于最佳工作温度，从而提高整体生产的质量和效率。
[0015]2、本技术通过铜管的外壁连接有吸热片，吸热片置于罐体内，从而增大铜管与浸渗液之间的接触面，从而提高导热的效率，起到更佳的散热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐的降温套内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐的冷却液箱顶部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐的铜管与吸热片连接处结构示意图。
[0020]图中：1、基面；2、罐体；3、冷却液箱；4、水泵；5、降温管；6、铜管；7、吸热片；8、回流管；9、出气管；10、吸液管；11、开关；12、降温套；13、气罩；14、半导体制冷片；15、风机；16、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
4，一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐，包括基面1；
[0025]所述基面1的顶部设置有罐体2和冷却液箱3，所述罐体2位于冷却液箱3的右侧，所述罐体2内置有铜管6，且铜管6外壁的两侧均连接有吸热片7，所述铜管6的一端连通有降温管5，且降温管5贯穿于罐体2的左侧，所述铜管6的另一端连通有回流管8，且回流管8贯穿于罐体2的右侧；
[0026]所述降温管5的末端连接与水泵4的出液端相连通，所述水泵4设置于冷却液箱3顶端的左侧，所述水泵4的进液端与吸液管10相连通，且吸液管10位于冷却液箱3的内部，所述回流管8的末端与冷却液箱3的右侧相连通，所述冷却液箱3顶端的右侧均匀分布有出气管9，所述降温管5的外壁套接有降温套12，且降温套12设置有四组，所述降温套12内壁的左侧和右侧均设置有半导体制冷片14，所述降温套12的表面连通有气罩13，且气罩13的内部设置有风机15，所述降温套12的背部均匀开设有散热孔16，本实施例中请参阅图1，通过降温
套12内设置的降温组件可对降温管5内的冷却液进行冷却降温，并可形成持续性的降温状态，从而可以保证罐体2内温度处于最佳工作温度，从而提高整体生产的质量和效率。
[0027]本实施例中请参阅图2，所述降温套12的内部呈中空状，构成双层结构。
[0028]本实施例中请参阅图2，所述半导体制冷片14的制冷面位于降温套12的内壁，且半导体制冷片14的制冷面贴合于降温管5的外壁，所述半导体制冷片14的散热面位于降温管5的内部，半导体制冷片14将利于恒定的降低吸热后的液体温度，保证整体的吸热效果。
[0029]本实施例中请参阅图1、3，所述降温管5呈方形状，所述铜管6呈U形状。
[0030]本实施例中请参阅图1，所述冷却液箱3的左侧设置有开关11，且开关11与水泵4、半导体制冷片14和风机15为电性连接。
[0031]本技术使用时：开关11启动水泵4，吸液管10将冷却液箱3内的水输送至降温管5中，由降温管5输送至铜管6内，最终由回流管8回入冷却液箱3的内部，冷却液箱3顶部设置有出气管9，利于对吸热后的液体进行散热，开关11启动半导体制冷片14工作时，制冷片的制冷面将对降温管5外壁进行降温，降低冷却液的温度，使进入罐体2内的液体始终处于低温状态，通过铜管6时将可以吸收更多的热量，半导体制冷片14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铜管接触式制冷的浸渗罐，其特征在于，包括基面(1)；所述基面(1)的顶部设置有罐体(2)和冷却液箱(3)，所述罐体(2)位于冷却液箱(3)的右侧，所述罐体(2)内置有铜管(6)，且铜管(6)外壁的两侧均连接有吸热片(7)，所述铜管(6)的一端连通有降温管(5)，且降温管(5)贯穿于罐体(2)的左侧，所述铜管(6)的另一端连通有回流管(8)，且回流管(8)贯穿于罐体(2)的右侧；所述降温管(5)的末端连接与水泵(4)的出液端相连通，所述水泵(4)设置于冷却液箱(3)顶端的左侧，所述水泵(4)的进液端与吸液管(10)相连通，且吸液管(10)位于冷却液箱(3)的内部，所述回流管(8)的末端与冷却液箱(3)的右侧相连通，所述冷却液箱(3)顶端的右侧均匀分布有出气管(9)，所述降温管(5)的外壁套接有降温套(12)，且降温套(12)设置有四组，所述降温套(12)内壁的左侧和右侧均设置有半导体制冷片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：解明帅，田博，唐女钞，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：