一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱，所述浸渗箱内设有工件框，且工件框两侧中间位置处均水平焊接有转轴，其中一个转轴一端固定键连接有从动齿轮，浸渗箱内部底面两端均垂直固定设有支撑板，支撑板内部为中空结构，且支撑板上部均垂直开有轴槽，两个轴槽分别与两个转轴相适配，浸渗箱一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮的轴槽垂直两侧内壁均开有矩形槽，矩形槽内下端均水平转动设有销轴，两个销轴上均套设固定有弧形板。本实用新型专利技术，将转轴固定在轴槽内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性，弧形压块自动压进弧形收纳槽内收纳，防止转轴转动时遇到阻挡刮坏转轴表面。到阻挡刮坏转轴表面。到阻挡刮坏转轴表面。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构


[0001]本技术涉及浸渗罐
，尤其涉及一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。

技术介绍

[0002]浸渗技术是线代科学技术发展的一项重要技术，在真空环境下浸渗胶可渗入多孔性工件，然后经过固化反应，从而实现填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进提升，浸渗设备开始向小型化，全自动化的方向发展，同时浸渗技术已经被广泛的应用于军工，汽车制造，粉末冶金，电子元器件等尖端技术等相关领域。
[0003]现有浸渗时需要将工件放在工件框内，进而使用吊装机将工件框吊进浸渗箱内进行浸渗作业，在浸渗的同时，还需将工件框进行连续翻转，使其浸渗更彻底，现有的翻转机构往往只是将工件框两端的连接轴搭设在浸渗箱内的支撑轴套上，然后再利用齿轮传动带动工件框整体翻转，此齿轮传动方式连接轴放置在轴套上不具备卡紧防脱落机构，使得转速较快时，齿轮与齿轮之间可能会发生打滑现象，影响浸渗效果，因此，现提出一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱，所述浸渗箱内设有工件框，且工件框两侧中间位置处均水平焊接有转轴，其中一个转轴一端固定键连接有从动齿轮，浸渗箱内部底面两端均垂直固定设有支撑板，支撑板内部为中空结构，且支撑板上部均垂直开有轴槽，两个轴槽分别与两个转轴相适配，浸渗箱一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮的轴槽垂直两侧内壁均开有矩形槽，矩形槽内下端均水平转动设有销轴，且销轴与矩形槽内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴上均套设固定有弧形板，两个弧形板合并后形成一个半圆弧，两个弧形板上设有辅助连接组件，且支撑板内设有推动合并机构。
[0007]优选的，所述驱动组件包括浸渗箱垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机，且电机输出端穿过浸渗箱一侧内壁键连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相适配。
[0008]进一步的，所述推动合并机构包括轴槽底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆，立杆上端固定连接有弧形压块，支撑板一侧内壁两端均固定连接有固定块，贯穿两个固定块上下两侧外壁均滑动设有一个顶销，且顶销上端与弧形板一侧接触，俩个顶销下端均垂直固定连接有齿条，所述支撑板一侧内壁两端靠近齿条位置处均转动设有齿柱，其两个齿柱分别与两个齿条啮合，所述立杆垂直两侧外壁均开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿柱啮合。
[0009]优选的，所述轴槽底面开设有弧形收纳槽，且弧形收纳槽与弧形压块相适配。
[0010]再进一步的，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板上端沿其宽度方向固定连接的半圆磁条，另一个弧形板上端沿其宽度方向开有半圆槽，且半圆槽与半圆磁条相适配，所述弧形板为金属材质。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述辅助连接组件包括其中一个弧形板上端中间位置处垂直固定连接的插柱，另一个弧形板上端中间位置处开有插槽，且插柱与插槽相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在轴槽两侧开设的矩形槽，以及矩形槽内转动设置的弧形板，配合支撑板内设置的推动合并机构，使得工件框一端的转轴放置在轴槽上时，在工件框的重力下压作用下，使得弧形压块下移，通过两个齿柱与齿条传动，使得两个顶销上移，顶动两个弧形板使其沿销轴翻转，翻转后形成一个半圆弧，配合轴槽下部形一整个轴套，区别于传统的简单搭设放置形式，本装置将转轴固定在轴槽内防止其脱落，进一步保证齿轮传动的稳定性。
[0014]2.通过在两个弧形板上设置的辅助连接组件，使得顶销顶起两个弧形板相互靠拢后，半圆磁条自动吸进半圆槽，使得两个弧形板更准确的形成一个半圆弧，避免两个弧形板不能对齐，影响合并效果，通过在轴槽底面开设的与弧形压块适配的弧形收纳槽，使得转轴下压弧形压块后，弧形压块自动压进弧形收纳槽内收纳，防止转轴转动时遇到阻挡刮坏转轴表面。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的立体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的支撑板立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的支撑板平面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的实施例1弧形板立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构的实施例2弧形板立体结构示意图。
[0020]图中：1、浸渗箱；2、工件框；3、支撑板；4、轴槽；5、转轴；6、主动齿轮；7、电机；8、从动齿轮；9、矩形槽；10、弧形板；11、销轴；12、弧形收纳槽；13、弧形压块；14、顶销；15、固定块；16、立杆；17、齿柱；18、齿条；19、半圆槽；20、半圆磁条；21、插柱；22、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1，参照图1
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4，一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱1，浸渗箱1内设有工件框2，且工件框2两侧中间位置处均水平焊接有转轴5，其中一个转轴5一端固定键连接有从动齿轮8，浸渗箱1内部底面两端均垂直固定设有支撑板3，支撑板3内部为中空结构，且支撑板3上部均垂直开有轴槽4，两个轴槽4分别与两个转轴5相适配，浸渗箱1一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮8的轴槽4垂直两侧内壁均开有矩形槽9，矩形槽9内下端均水平转动设有销轴11，且销轴11与矩形槽9内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴11上均套设固定有弧形板10，两个弧形板10合并后形成一个半圆弧，两个弧形板10上设有辅助连接组件，且支撑板3内设有推动合并机构。
[0024]本实施例中，驱动组件包括浸渗箱1垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机7，且电机7输出端穿过浸渗箱1一侧内壁键连接有主动齿轮6，且主动齿轮6与从动齿轮8相适配。
[0025]具体实施中，推动合并机构包括轴槽4底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆16，立杆16上端固定连接有弧形压块13，支撑板3一侧内壁两端均固定连接有固定块15，贯穿两个固定块15上下两侧外壁均滑动设有一个顶销14，且顶销14上端与弧形板10一侧接触，俩个顶销14下端均垂直固定连接有齿条18，支撑板3一侧内壁两端靠近齿条18位置处均转动设有齿柱17，其两个齿柱17分别与两个齿条18啮合，立杆16垂直两侧外壁均开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，包括浸渗箱(1)，其特征在于，所述浸渗箱(1)内设有工件框(2)，且工件框(2)两侧中间位置处均水平焊接有转轴(5)，其中一个转轴(5)一端固定键连接有从动齿轮(8)，浸渗箱(1)内部底面两端均垂直固定设有支撑板(3)，支撑板(3)内部为中空结构，且支撑板(3)上部均垂直开有轴槽(4)，两个轴槽(4)分别与两个转轴(5)相适配，浸渗箱(1)一侧设有驱动组件，其中一个靠近从动齿轮(8)的轴槽(4)垂直两侧内壁均开有矩形槽(9)，矩形槽(9)内下端均水平转动设有销轴(11)，且销轴(11)与矩形槽(9)内壁之间固定安装有扭簧，两个销轴(11)上均套设固定有弧形板(10)，两个弧形板(10)合并后形成一个半圆弧，两个弧形板(10)上设有辅助连接组件，且支撑板(3)内设有推动合并机构。2.根据权利要求1所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述驱动组件包括浸渗箱(1)垂直一侧外壁下部螺栓固定的电机(7)，且电机(7)输出端穿过浸渗箱(1)一侧内壁键连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)与从动齿轮(8)相适配。3.根据权利要求2所述的一种浸渗清洗罐的工件框翻转结构，其特征在于，所述推动合并机构包括轴槽(4)底面开设的通口，通口内垂直滑动插设有一个立杆(16)，立杆(16)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博，解明帅，王晓平，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：