一种浸渗罐工件框下降缓冲组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，包括浸渗箱，所述浸渗箱端滑动设有滑盖，浸渗箱内下部水平设有隔板，且浸渗箱内部底面两端均垂直设有阻尼伸缩杆，两个阻尼伸缩杆输出端均穿过隔板上部外壁，阻尼伸缩杆上端均水平固定设有圆盘，圆盘上部两侧均垂直转动设有转轴，两个转轴上均套设固定有L形托板，两个L形托板合并后一端形成一个合围槽，隔板上设有下移展开组件，所述L形托板上设有卡进机构，本实用新型专利技术，工件框在进入浸渗箱内后缓速下降，实现缓冲下移的同时起到承托作用，避免发生安全事故，并且使得工件框两端的转轴更好的对准轴套，L形托板自动保持展开状态上移，避免工件框阻挡使其不能上移。避免工件框阻挡使其不能上移。避免工件框阻挡使其不能上移。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗罐工件框下降缓冲组件


[0001]本技术涉及浸渗罐
，尤其涉及一种浸渗罐工件框下降缓冲组件。

技术介绍

[0002]浸渗技术是线代科学技术发展的一项重要技术，在真空环境下浸渗胶可渗入多孔性工件，然后经过固化反应，从而实现填补多孔性工件中空隙缺陷的目的，近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进提升，浸渗设备开始向小型化，全自动化的方向发展，同时浸渗技术已经被广泛的应用于军工，汽车制造，粉末冶金，电子元器件等尖端技术等相关领域。
[0003]浸渗时需要将工件放在工件框内，进而使用吊装机将工件框吊进浸渗箱内进行浸渗作业，现有浸渗箱内不具备缓冲承托机构，使得工件框进入浸渗箱内全部依靠吊装机来实现缓速下移，存在一定安全隐患，因此，现提出一种浸渗罐工件框下降缓冲组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，包括浸渗箱，所述浸渗箱端滑动设有滑盖，浸渗箱内下部水平设有隔板，且浸渗箱内部底面两端均垂直设有阻尼伸缩杆，两个阻尼伸缩杆输出端均穿过隔板上部外壁，阻尼伸缩杆上端均水平固定设有圆盘，圆盘上部两侧均垂直转动设有转轴，两个转轴上均套设固定有L形托板，两个L形托板合并后一端形成一个合围槽，隔板上设有下移展开组件，所述L形托板上设有卡进机构，所述隔板上部两端中间位置处均垂直固定设有轴套。
[0007]优选的，所述下移展开组件包括隔板上部位于阻尼伸缩杆两侧均固定设置的导向折弯柱，且导向折弯柱上端均穿过合围槽，转轴与圆盘之间均安装有第一扭簧。
[0008]优选的，所述卡进机构包括L形托板一侧远离圆盘一端均开设的卡进槽，隔板上部靠近导向折弯柱位置处均垂直固定设有立柱，立柱内设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端穿过立柱上端外壁，立柱与卡进槽相适配，卡进槽一侧上下两端均固定连接有固定块，两个固定块之前均垂直转动设有一个转销，且转销一侧均固定连接有月牙挡板，所述月牙挡板与卡进槽另一侧内壁接触，所述转销上端均穿过其中一个固定块上部外壁，且转销上端均固定连接有连接销，连接销与固定块之间设有弹性件。
[0009]进一步的，所述转销一侧垂直固定设有挡条，且挡条与卡进槽一侧内壁抵紧接触。
[0010]再进一步的，所述弹性件包括连接销上均套设有扭簧，且扭簧一端固定连接于连接销外壁，扭簧另一端固定连接于固定块一侧。
[0011]优选的，所述弹性件包括连接销上均套设有卷簧，且卷簧一端固定连接于连接销外壁，卷簧另一端固定连接于固定块一侧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在浸渗箱底面两端垂直固定设置的阻尼伸缩杆，以及阻尼伸缩杆上端均设置的L形托板，使得工件框由吊装吊入浸渗箱内时，工件框底部与两边的L形托板接触，工件框继续下移，在阻尼伸缩杆阻尼作用下，使得工件框在进入浸渗箱内后缓速下降，实现缓冲下移的同时起到承托作用，避免发生安全事故，并且使得工件框两端的转轴更好的对准轴套。
[0014]2.通过在隔板上设置的下移展开组件以及L形托板上设置的卡进机构，使得托板承托工件框下移靠近底端时，同一侧的两个L形托板在导向折弯柱作用下逐渐展开，当展开至一定角度后，L形托板与工件框底面分离，不再承托工件框，展开的同时，L形托板一侧的卡进槽插进立柱上，卡进立柱后，月牙挡板迅速回弹，使得立柱牢牢将L形托板拉住，防止其在第一扭簧作用下回弹，同时立柱起到导向作用，工件框与L形托板分离后阻尼伸缩杆回弹上移，使得L形托板沿立柱上移，下一个工件需要放入时，只需驱动立柱内的电动伸缩杆缩回，使得电动伸缩杆输出端退出卡进槽，释放L形托板自动回位，使其再次承托下一个工件。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的立体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的平面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的隔板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的L形托板俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的实施例1的卡进机构结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件的实施例2的卡进机构结构示意图。
[0021]图中：1、浸渗箱；2、滑盖；3、阻尼伸缩杆；4、隔板；5、轴套；6、立柱；7、导向折弯柱；8、转轴；9、L形托板；10、卡进槽；11、转销；12、挡条；13、固定块；14、月牙挡板；15、第二扭簧；16、连接销；17、圆盘；18、卷簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
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5，一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，包括浸渗箱1，浸渗箱1端滑动设有滑盖2，浸渗箱1内下部水平设有隔板4，且浸渗箱1内部底面两端均垂直设有阻尼伸缩杆3，两个阻尼伸缩杆3输出端均穿过隔板4上部外壁，阻尼伸缩杆3上端均水平固定设有圆盘17，圆盘17上部两侧均垂直转动设有转轴8，两个转轴8上均套设固定有L形托板9，两
个L形托板9合并后一端形成一个合围槽，隔板4上设有下移展开组件，L形托板9上设有卡进机构，隔板4上部两端中间位置处均垂直固定设有轴套5。
[0024]本实施例中，下移展开组件包括隔板4上部位于阻尼伸缩杆3两侧均固定设置的导向折弯柱7，且导向折弯柱7上端均穿过合围槽，转轴8与圆盘17之间均安装有第一扭簧，卡进机构包括L形托板9一侧远离圆盘17一端均开设的卡进槽10，隔板4上部靠近导向折弯柱7位置处均垂直固定设有立柱6，立柱6内设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端穿过立柱6上端外壁，立柱6与卡进槽10相适配，卡进槽10一侧上下两端均固定连接有固定块13，两个固定块13之前均垂直转动设有一个转销11，且转销11一侧均固定连接有月牙挡板14，月牙挡板14与卡进槽10另一侧内壁接触，转销11上端均穿过其中一个固定块13上部外壁，且转销11上端均固定连接有连接销16，连接销16与固定块13之间设有弹性件，转销11一侧垂直固定设有挡条12，且挡条12与卡进槽10一侧内壁抵紧接触，弹性件包括连接销16上均套设有扭簧15，且扭簧15一端固定连接于连接销16外壁，扭簧15另一端固定连接于固定块13一侧。
[0025]本实施例的工作原理：工件框由吊装吊入浸渗箱1内时，工件框底部与两边的L形托板9接触，工件框继续下移，在阻尼伸缩杆3阻尼作用下，使得工件框在进入浸渗箱1内后缓速下降，实现缓冲下移的同时起到承托作用，避免发生安全事故，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，包括浸渗箱(1)，其特征在于，所述浸渗箱(1)端滑动设有滑盖(2)，浸渗箱(1)内下部水平设有隔板(4)，且浸渗箱(1)内部底面两端均垂直设有阻尼伸缩杆(3)，两个阻尼伸缩杆(3)输出端均穿过隔板(4)上部外壁，阻尼伸缩杆(3)上端均水平固定设有圆盘(17)，圆盘(17)上部两侧均垂直转动设有转轴(8)，两个转轴(8)上均套设固定有L形托板(9)，两个L形托板(9)合并后一端形成一个合围槽，隔板(4)上设有下移展开组件，所述L形托板(9)上设有卡进机构，所述隔板(4)上部两端中间位置处均垂直固定设有轴套(5)。2.根据权利要求1所述的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，其特征在于，所述下移展开组件包括隔板(4)上部位于阻尼伸缩杆(3)两侧均固定设置的导向折弯柱(7)，且导向折弯柱(7)上端均穿过合围槽，转轴(8)与圆盘(17)之间均安装有第一扭簧。3.根据权利要求2所述的一种浸渗罐工件框下降缓冲组件，其特征在于，所述卡进机构包括L形托板(9)一侧远离圆盘(17)一端均开设的卡进槽(10)，隔板(4)上部靠近导向折弯柱(7)位置处均垂直固定设有立柱(6)，立柱(6)内设有电动伸缩杆，且电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博，王晓平，唐女钞，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：