一种具有溢流结构的浸渗清洗罐制造技术

本实用新型专利技术适用于浸渗技术领域，公开了一种具有溢流结构的浸渗清洗罐，其包括罐体；所述罐体的内壁设置有清洗内胆，所述清洗内胆的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的内壁均匀分布开设有出液孔，所述罐体右侧的顶端设置有水泵，所述罐体右侧的底端设置有开关，所述罐体内部的底端设置有板罩，所述板罩底端的中部设置有电机，且电机的电机轴贯穿于板罩的内部，所述电机的电机轴与旋转板底端的中轴处相连接；所述板罩顶端的左侧开设有排水口。本实用新型专利技术通过罐体底端设置有板罩，在清洗过后产生的固体杂质将由旋转板旋转分离至罐体外部，从而避免固体杂质长期堆积造成排水系统的堵塞，避免溢流的现在产生。避免溢流的现在产生。避免溢流的现在产生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有溢流结构的浸渗清洗罐


[0001]本技术适用于浸渗
，尤其涉及一种具有溢流结构的浸渗清洗罐。

技术介绍

[0002]目前，浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件的疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，浸渗后工件表面需回收残余浸渗液，并且清洗螺纹孔及盲孔残液。
[0003]在清洗过程中，工件表面的残留物将对由排水管道进行排出，但容易出现管道堵塞的现象发生，从而导致清洗罐内部发生溢流现在，水将由清洗罐溢出，从而导致将为繁琐的清理工序，而现有技术中，清洗罐不具备溢流机构，不利于对清洗后产生的杂质进行处理，且清理的效率高，对复杂的工件，无法形成全方位的清洗，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种具有溢流结构的浸渗清洗罐。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有溢流结构的浸渗清洗罐，包括罐体；
[0007]所述罐体的内壁设置有清洗内胆，所述清洗内胆的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的内壁均匀分布开设有出液孔，所述罐体右侧的顶端设置有水泵，所述罐体右侧的底端设置有开关，所述罐体内部的底端设置有板罩，所述板罩底端的中部设置有电机，且电机的电机轴贯穿于板罩的内部，所述电机的电机轴与旋转板底端的中轴处相连接；
[0008]所述板罩顶端的左侧开设有排水口，所述板罩底端的左侧设置有排水管，所述板罩与排水管的连接处设置有拦截网，所述板罩底端的右侧设置有排杂管，所述旋转板内部的四周均开设有清杂槽，所述旋转板的顶部覆盖有密封垫。
[0009]优选的，所述水泵的进液端连通有吸液管，所述水泵的出液端连通有进液管，所述进液管的末端与清洗内胆的外壁相连通。
[0010]优选的，所述清洗内胆的内壁呈中空状，构成双层结构。
[0011]优选的，所述旋转板的顶部通过密封垫与板罩内部的顶端相贴合。
[0012]优选的，所述开关与水泵和电机为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过罐体底端设置有板罩，在清洗过后产生的固体杂质将由旋转板旋转分离至罐体外部，从而避免固体杂质长期堆积造成排水系统的堵塞，避免溢流的现在产生。
[0015]2、本技术通过罐体内部设置有清洗内胆，在工件置入清洗槽的内部时，清洗槽内壁均匀分布开设的出液孔将同时喷水，将对工件形成全方面的冲洗效果，大大提高复
杂工作清洗的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐的板罩内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐的清洗内胆结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐的板罩内部底端结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种具有溢流结构的浸渗清洗罐的旋转板结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、清洗内胆；3、清洗槽；4、水泵；5、进液管；6、吸液管；7、开关；8、板罩；9、排水口；10、排水管；11、电机；12、排杂管；13、旋转板；14、拦截网；15、清杂槽；16、密封垫；17、出液孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
5，一种具有溢流结构的浸渗清洗罐，包括罐体1；
[0026]所述罐体1的内壁设置有清洗内胆2，所述清洗内胆2的内部开设有清洗槽3，所述清洗槽3的内壁均匀分布开设有出液孔17，所述罐体1右侧的顶端设置有水泵4，所述罐体1右侧的底端设置有开关7，所述罐体1内部的底端设置有板罩8，所述板罩8底端的中部设置有电机11，且电机11的电机轴贯穿于板罩8的内部，所述电机11的电机轴与旋转板13底端的中轴处相连接；
[0027]所述板罩8顶端的左侧开设有排水口9，所述板罩8底端的左侧设置有排水管10，所述板罩8与排水管10的连接处设置有拦截网14，所述板罩8底端的右侧设置有排杂管12，所述旋转板13内部的四周均开设有清杂槽15，所述旋转板13的顶部覆盖有密封垫16，本实施例中请参阅图1，通过罐体1底端设置有板罩8，在清洗过后产生的固体杂质将由旋转板旋转分离至罐体1外部，从而避免固体杂质长期堆积造成排水系统的堵塞，避免溢流的现在产
生。
[0028]本实施例中请参阅图1，所述水泵4的进液端连通有吸液管6，所述水泵4的出液端连通有进液管5，所述进液管5的末端与清洗内胆2的外壁相连通。
[0029]本实施例中请参阅图3，所述清洗内胆2的内壁呈中空状，构成双层结构，利于增大对复杂工件清洗时的效率。
[0030]本实施例中请参阅图2、5，所述旋转板13的顶部通过密封垫16与板罩8内部的顶端相贴合，保证旋转板13的密封，避免罐体1液体由排杂管12溢出。
[0031]本实施例中请参阅图1，所述开关7与水泵4和电机11为电性连接，开关7将控制水泵4和电机11的启停。
[0032]本技术使用时：将工件置入清洗内胆2内开设的清洗槽3中，开关7启动水泵4工作，水泵4将带动清洗液由洗液管进入进液管5，最终输送至清洗内胆2中，由清洗槽3内均匀分布开设的出液孔17喷出，对工件四周进行高效的清洗，清洗废水将由排水口9落入排水管10内，排水管10内的拦截网14将对杂质形成拦截，启动电机11工作，电机11驱动旋转板13位于板罩8的内部旋转，旋转时，清杂槽15内堆积的杂质将旋转至排杂管12处时，杂质将由排杂管12排出外接，避免杂质堆积造成排水管10的堵塞，旋转板13顶部设置的密封垫16将启动旋转密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有溢流结构的浸渗清洗罐，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)的内壁设置有清洗内胆(2)，所述清洗内胆(2)的内部开设有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的内壁均匀分布开设有出液孔(17)，所述罐体(1)右侧的顶端设置有水泵(4)，所述罐体(1)右侧的底端设置有开关(7)，所述罐体(1)内部的底端设置有板罩(8)，所述板罩(8)底端的中部设置有电机(11)，且电机(11)的电机轴贯穿于板罩(8)的内部，所述电机(11)的电机轴与旋转板(13)底端的中轴处相连接；所述板罩(8)顶端的左侧开设有排水口(9)，所述板罩(8)底端的左侧设置有排水管(10)，所述板罩(8)与排水管(10)的连接处设置有拦截网(14)，所述板罩(8)底端的右侧设置有排杂管(12)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：田博，解明帅，王晓平，
申请(专利权)人：重庆艾布纳浸渗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：