一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法制造方法及图纸

本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法，装置包括搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，搅拌罐与冷却槽道连接，冷却槽道和回收罐连接，控制器设置在回收罐的一侧；搅拌罐中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌电机与控制器连接；搅拌罐远离搅拌机构的一侧设置有氮气接口；搅拌罐与冷却槽道之间设有第一阀门和第二阀门，第一阀门与控制器连接，第二阀门与控制器连接。本申请通过注入氮气，将料浆自下而上压入冷却槽道的多个分槽道中，料浆在冷却槽道内可连续稳定流动，涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层，涂覆效率更高，涂覆质量更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法


[0001]本申请涉及通道内壁涂覆
，具体而言，涉及一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。

技术介绍

[0002]在恶劣的热环境下，燃烧室材料在没有被冷却的情况下是无法长时间工作的。通常需要通过主动再生冷却的方法对燃烧室冷却槽道的高温壁面进行降温。但是由于冷却槽道长时间受燃气向燃烧室内壁传递的热量影响，基材氧化机械强度降低，因此需要对冷却槽道的表面采取热防护措施。
[0003]目前，冷却槽道采取的热防护措施一般是在冷却槽道表面浸涂一层高温抗氧化防护涂层，从而保护基材，防止基材氧化。
[0004]然而，由于冷却槽道内截面尺寸小，数量多，且存在节流孔。现有技术中只能对燃烧室的内壁结构表面进行热防护处理，而对冷却槽道的涂覆施工，即对燃烧室周围多通道、小截面的冷却槽道内壁面进行涂覆保护没有很好的解决方案。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的燃烧室冷却槽道涂覆中存在的冷却槽道内截面尺寸小，通过多种金属粉和非金属粉混合制成，且具有一定粘度的料浆无法通过浸涂方式进入冷却槽道的问题，本申请提供了一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，包括：搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，所述搅拌罐与所述冷却槽道连接，所述冷却槽道和所述回收罐连接，所述控制器设置在所述回收罐的一侧；
[0007]其中，所述搅拌罐中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制器连接；
[0008]所述搅拌罐远离所述搅拌机构的一侧设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供应罐连接；
[0009]所述搅拌罐与所述冷却槽道之间设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述控制器连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门与所述控制器连接，用于控制料浆的注入和停止。
[0010]在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述回收罐中，且与所述控制器连接。
[0011]在本申请的较佳实施例中，所述液位传感器用于检测所述回收罐中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器。
[0012]在本申请的较佳实施例中，所述搅拌罐包括：钛合金罐体和密封盖，所述钛合金罐体和所述密封盖固定连接；
[0013]所述钛合金罐体上设置有用于连接所述氮气接口的第一预设孔以及用于连接所
述冷却槽道的第二预设孔和第三预设孔，所述第一预设孔设置在靠近所述密封盖的一端。
[0014]在本申请的较佳实施例中，所述第二预设孔设置在靠近所述氮气接口的一侧，用于连接第一管道，且所述第一管道上设置有第一阀门。
[0015]在本申请的较佳实施例中，所述第三预设孔设置在远离所述氮气接口的一侧，用于连接第二管道，且所述第二管道上设置有第二阀门。
[0016]在本申请的较佳实施例中，所述涂覆装置还包括第三管道，所述第三管道的一侧连接有第一管道和第二管道，所述第三管道的另一侧与冷却槽道连接，且所述第三管道上设置有法兰连接口，所述法兰连接口用于连接所述第三管道与冷却槽道。
[0017]在本申请的较佳实施例中，所述冷却槽道包括至少两个分槽道，且各个所述分槽道之间相互连通。
[0018]第二方面，本申请提供一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法，包括：
[0019]控制器控制第一阀门关闭，控制第二阀门打开，并控制搅拌电机运行，其中，所述第一阀门控制第一管道的连通和关闭，所述第二阀门控制第二管道的连通和关闭；
[0020]向搅拌罐中通入氮气，氮气将搅拌罐中的料浆从下至上压入冷却槽道中进行涂覆，所述料浆通过第二管道和第三管道流入冷却槽道；
[0021]料浆经过所述冷却槽道后流入回收罐中，当回收罐中的料浆到达液位传感器安装位置时，所述液位传感器将料浆信息传输至所述控制器；
[0022]控制器控制所述第二阀门关闭，并控制搅拌电机停止；
[0023]控制器延时第一预设时间后，控制所述第一阀门打开，氮气将所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐，所述氮气通过所述第一管道和第三管道流入冷却槽道。
[0024]在本申请的较佳实施例中，所述涂覆方法还包括：
[0025]当所述冷却槽道内的料浆排出至所述回收罐之后，将氮气的压力调节至预设压力值；
[0026]通入第二预设时间的氮气后，控制器控制所述第一阀门关闭。
[0027]本申请的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置及方法相较于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0028](1)本申请通过氮气注入密闭搅拌罐，在料浆液位上方的空腔内产生压力，可以将料浆自下而上快速平顺的压入冷却槽道的多个分槽道中，操作更简单，过程的控制更容易；进一步通过氮气压力的控制实现料浆在冷却槽道内的连续稳定流动，可以保证涂层内不会产生气泡，也不会发生漏涂情况，可以在冷却槽道内壁形成厚度均匀的涂层；进一步完成涂覆后通过控制器可实现氮气的快速切换，通过氮气可实现将冷却槽道的内壁涂层快速风干，防止酒精析出，保证了涂层厚度和颜色的均匀性，涂覆效率更高，涂覆质量更好。
[0029](2)本申请中料浆的注入和回收都通过氮气加压的方式实现，进一步避免了多余料浆残留在冷却槽道中，在熔烧过程容易发生冷却槽道堵塞的情况；通过使用密封的搅拌罐，进一步避免了整个涂覆过程中料浆的污染，实现了料浆的重复利用，从而减少了燃烧室周围的冷却槽道内壁的涂覆施工成本。
[0030](3)本申请可以适用于各种不同尺寸、截面形状的槽道内壁涂覆，通用性更强，实用性更高。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置结构示意图；
[0033]图2示出了本申请一实施例的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆方法流程图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
搅拌罐，100
‑
搅拌机构，110
‑
搅拌桨，120
‑
搅拌电机，130
‑
钛合金罐体，140
‑
密封盖；2
‑
冷却槽道；3
‑
回收罐；4
‑
控制器；5
‑
氮气接口；6
‑
第一阀门；7
‑
第二阀门；8
‑
第一管道；9
‑
第二管道；10
‑
第三管道；11
‑
法兰连接口。
具体实施方式
[0036]为使本申请的目的、实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，包括：搅拌罐、冷却槽道、回收罐以及控制器，所述搅拌罐与所述冷却槽道连接，所述冷却槽道和所述回收罐连接，所述控制器设置在所述回收罐的一侧；其中，所述搅拌罐中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制器连接；所述搅拌罐远离所述搅拌机构的一侧设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供应罐连接；所述搅拌罐与所述冷却槽道之间设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门与所述控制器连接，用于控制氮气的流入和停止，所述第二阀门与所述控制器连接，用于控制料浆的注入和停止。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在所述回收罐中，且与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述液位传感器用于检测所述回收罐中的料浆液位，并将料浆液位信息传输至所述控制器。4.根据权利要求1所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述搅拌罐包括：钛合金罐体和密封盖，所述钛合金罐体和所述密封盖固定连接；所述钛合金罐体上设置有用于连接所述氮气接口的第一预设孔以及用于连接所述冷却槽道的第二预设孔和第三预设孔，所述第一预设孔设置在靠近所述密封盖的一端。5.根据权利要求4所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述第二预设孔设置在靠近所述氮气接口的一侧，用于连接第一管道，且所述第一管道上设置有第一阀门。6.根据权利要求4所述的一种燃烧室冷却槽道内壁涂覆装置，其特征在于，所述第三预设孔设置在远离所述氮气接口的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，赵刚，周小军，王立斐，刘尖，董凯，温凯，
申请(专利权)人：宁夏东方钽业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：