本实用新型专利技术公开了水泥自动压缩成型装置，包括成型台，所述成型台的顶侧安装有成型下模具，成型下模具的顶侧开设有成型槽，所述成型台的顶侧固定安装有支架，支架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底侧连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有顶部压板，伸缩杆移动带动连接杆移动，并带动第二导电块移动，随着不断的下移，第二导电块与第一导电块接触，两个旋转电机通电后，会分别带动两个敲击凸轮进行转动，转动敲击成型下模具时，成型下模具会产生振动，位于成型下模具内的水泥会在振动过程中，充分填充成型下模具的每个部位，在挤压成型后，不会有镂空位置的出现，两个敲击凸轮的方向为相反方向，两个能够交替敲击，敲击效果更好。敲击效果更好。敲击效果更好。
【技术实现步骤摘要】
水泥自动压缩成型装置
[0001]本技术涉及水泥
，尤其涉及水泥自动压缩成型装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在搅拌后，需要对为成型的水泥进行挤压成型，传统的水泥在挤压成型时，有的水泥模具布局不一，水泥不能够很好的填充整个模具，从而在压缩成型后，有的地方还是镂空的，从而造成成型的水泥不合格，因此需要一种新型的水泥自动压缩成型装置来满足需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了水泥自动压缩成型装置，用于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]水泥自动压缩成型装置，包括成型台，所述成型台的顶侧安装有成型下模具，成型下模具的顶侧开设有成型槽，所述成型台的顶侧固定安装有支架，支架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底侧连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有顶部压板，顶部压板的底侧安装有成型上模具，所述成型台的顶侧固定安装有两个旋转电机，两个旋转电机位于成型下模具的两侧，两个旋转电机的输出轴均转动安装有敲击凸轮，两个敲击凸轮均与成型下模具相适配，所述成型台的上方设有第一导电块，伸缩杆的一侧安装有第二导电块，第一导电块与第二导电块相适配。
[0006]优选的，所述第一导电块的底侧固定安装有固定杆，固定杆固定安装在成型台的顶侧上，第二导电块的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装在伸缩杆的一侧上，随着不断的下移，第二导电块与第一导电块接触，两个旋转电机通电后，会分别带动两个敲击凸轮进行转动。
[0007]优选的，所述第一导电块的顶侧为开口设置，并与第二导电块相适配，支架上安装有蓄电池和控制开关，蓄电池、第一导电块、第二导电块和旋转电机依次电性连接，控制开关和伸缩气缸相适配，通过控制开关，能够启动伸缩气缸运行，伸缩气缸运行带动伸缩杆移动，并带动顶部压板和成型上模具向下移动，对水泥进行压缩成型。
[0008]优选的，两个敲击凸轮为椭圆设置，敲击凸轮的端部为橡胶材质，两个敲击凸轮呈相反位置设置，两个敲击凸轮的端部为橡胶材质，转动敲击成型下模具时，成型下模具会产生振动，位于成型下模具内的水泥会在振动过程中，充分填充成型下模具的每个部位，在挤压成型后，不会有镂空位置的出现，两个敲击凸轮的方向为相反方向，两个能够交替敲击，敲击效果更好。
[0009]优选的，所述支架呈U型结构设置，伸缩气缸安装在支架上。
[0010]优选的，所述成型台的一侧固定安装有放置柜，放置柜的一侧开设有放置槽，压缩
成型后，可以将成型后的水泥取出，并放置在放置柜上的放置槽内进行放置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥自动压缩成型装置，当需要对为成型的水泥进行压缩成型时，将为成型的水泥定量放置在成型下模具内的成型槽内，然后通过控制开关，能够启动伸缩气缸运行，伸缩气缸运行带动伸缩杆移动，并带动顶部压板和成型上模具向下移动，对水泥进行压缩成型。
[0012]伸缩杆移动带动连接杆移动，并带动第二导电块移动，随着不断的下移，第二导电块与第一导电块接触，两个旋转电机通电后，会分别带动两个敲击凸轮进行转动，两个敲击凸轮的端部为橡胶材质，转动敲击成型下模具时，成型下模具会产生振动，位于成型下模具内的水泥会在振动过程中，充分填充成型下模具的每个部位，在挤压成型后，不会有镂空位置的出现，两个敲击凸轮的方向为相反方向，两个能够交替敲击，敲击效果更好，压缩成型后，可以将成型后的水泥取出，并放置在放置柜上的放置槽内进行放置。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1、成型台；2、成型下模具；3、支架；4、伸缩气缸；5、伸缩杆；6、顶部压板；7、成型上模具；8、成型槽；9、控制开关；10、蓄电池；11、旋转电机；12、敲击凸轮；13、固定杆；14、第一导电块；15、连接杆；16、第二导电块；17、放置柜；18、放置槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，水泥自动压缩成型装置，包括成型台1，成型台1的顶侧安装有成型下模具2，成型下模具2的顶侧开设有成型槽8，成型台1的顶侧固定安装有支架3，支架3上安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底侧连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定安装有顶部压板6，顶部压板6的底侧安装有成型上模具7，成型台1的顶侧固定安装有两个旋转电机11，两个旋转电机11位于成型下模具2的两侧，两个旋转电机11的输出轴均转动安装有敲击凸轮12，两个敲击凸轮12均与成型下模具2相适配，成型台1的上方设有第一导电块14，伸缩杆5的一侧安装有第二导电块16，第一导电块14与第二导电块16相适配，第一导电块14的底侧固定安装有固定杆13，固定杆13固定安装在成型台1的顶侧上，第二导电块16的一侧固定安装有连接杆15，连接杆15的一端固定安装在伸缩杆5的一侧上，随着不断的下移，第二导电块16与第一导电块14接触，两个旋转电机11通电后，会分别带动两个敲击凸轮12进行转动，第一导电块14的顶侧为开口设置，并与第二导电块16相适配，支架3上安装有蓄电池10和控制开关9，蓄电池10、第一导电块14、第二导电块16和旋转电机11依次电性连接，控制开关9和伸缩气缸4相适配，通过控制开关9，能够启动伸缩气缸4运行，伸缩气缸4运行带动伸缩杆5移动，并带动顶部压板6和成型上模具7向下移动，对水泥进行压缩成型，两个敲击凸轮12
为椭圆设置，敲击凸轮12的端部为橡胶材质，两个敲击凸轮12呈相反位置设置，两个敲击凸轮12的端部为橡胶材质，转动敲击成型下模具2时，成型下模具2会产生振动，位于成型下模具2内的水泥会在振动过程中，充分填充成型下模具2的每个部位，在挤压成型后，不会有镂空位置的出现，两个敲击凸轮12的方向为相反方向，两个能够交替敲击，敲击效果更好，支架3呈U型结构设置，伸缩气缸4安装在支架3上，成型台1的一侧固定安装有放置柜17，放置柜17的一侧开设有放置槽18，压缩成型后，可以将成型后的水泥取出，并放置在放置柜17上的放置槽18内进行放置。
[0019]在使用时：当需要对为成型的水泥进行压缩成型时，将为成型的水泥定量放置在成型下模具2内的成型槽8内，然后通过控制开关9，能够启动伸缩气缸4运行，伸缩气缸4运行带动伸缩杆5移动，并带动顶部压板6和成型上模具7向下移动，对水泥进行压缩成型，伸缩杆5移动带动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥自动压缩成型装置，包括成型台(1)，其特征在于，所述成型台(1)的顶侧安装有成型下模具(2)，成型下模具(2)的顶侧开设有成型槽(8)，所述成型台(1)的顶侧固定安装有支架(3)，支架(3)上安装有伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的底侧连接有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的底端固定安装有顶部压板(6)，顶部压板(6)的底侧安装有成型上模具(7)，所述成型台(1)的顶侧固定安装有两个旋转电机(11)，两个旋转电机(11)位于成型下模具(2)的两侧，两个旋转电机(11)的输出轴均转动安装有敲击凸轮(12)，两个敲击凸轮(12)均与成型下模具(2)相适配，所述成型台(1)的上方设有第一导电块(14)，伸缩杆(5)的一侧安装有第二导电块(16)，第一导电块(14)与第二导电块(16)相适配。2.根据权利要求1所述的水泥自动压缩成型装置，其特征在于，所述第一导电块(14)的底侧固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)固定安装在成型台(1)的顶侧上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远明，谭志城，刘少平，
申请(专利权)人：惠州市力塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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