本实用新型专利技术公开了一种预制件的模压成型装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有下型模，所述安装架的两侧均通过支架固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上型模，本实用新型专利技术涉及预制件成型技术领域。该预制件的模压成型装置，通过在膜材料模压成型后启动第二液压杆使第二液压杆收缩并带动牵引杆下降，牵引杆下降驱动切割刀下降，切割刀下降达到对溢出的冷却后的膜材料进行切割的效果，当切割刀下降至底部后滑杆通过弹簧的弹力弹出并伸入限位口的内部，此时控制第二液压杆伸出，使第二液压杆带动切割刀上升，切割刀上升驱动顶杆上升。驱动顶杆上升。驱动顶杆上升。
【技术实现步骤摘要】
一种预制件的模压成型装置
[0001]本技术涉及预制件成型
，具体为一种预制件的模压成型装置。
技术介绍
[0002]模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，由于在进行模压成型的过程中一般会放置较多膜材料，导致在模压成型后有部分多余的材料溢出，在材料溢出后一般需要先对溢出的材料进行冷却，再对其进行人工切割，人工切割后还需要对成型的预制件进行取出，此过程不仅十分繁琐且较为耗费人力，因此为了增加生产效率，需要设计一种预制件的模压成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制件的模压成型装置，解决了现有的模压成型装置无法对溢出的材料进行自动切割，且不便于脱模，导致生产效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制件的模压成型装置，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接有下型模，所述安装架的两侧均通过支架固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有上型模，所述下型模的顶部开设有与上型模相配合使用的下型腔，所述下型模的两侧均通过支架固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆靠近上型模一侧的上方固定连接有牵引杆，两个所述牵引杆之间固定连接有承重杆，所述承重杆的前部与后部均固定安装有切割刀，所述切割刀的表面开设有限位口。
[0005]优选的，所述安装架内壁两侧的前部与后部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，四个所述滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端依次贯穿安装架和下型模并延伸至下型腔的内部，所述下型腔内腔的底部开设有与顶杆相配合使用的活动口。
[0006]优选的，所述支撑板的前部与后部均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一磁块，所述第一磁块远离弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的前端延伸至滑槽的外部。
[0007]优选的，所述支撑板顶部的前侧与后侧均开设有插槽。
[0008]优选的，所述下型模的底部固定连接有第二磁块。
[0009]优选的，所述第二磁块的底端延伸至插槽的内部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种预制件的模压成型装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该预制件的模压成型装置，通过在膜材料模压成型后启动第二液压杆使第二
液压杆收缩并带动牵引杆下降，牵引杆下降驱动切割刀下降，切割刀下降达到对溢出的冷却后的膜材料进行切割的效果，当切割刀下降至底部后滑杆通过弹簧的弹力弹出并伸入限位口的内部，此时控制第二液压杆伸出，使第二液压杆带动切割刀上升，切割刀上升驱动顶杆上升，顶杆上升达到对下型腔内部的预制件进行顶出脱模的效果，此结构不仅有效达到了自动对溢出的膜材料进行快速切除的效果，同时可达到便于将预制件进行顶出的效果，不仅减少了人力的消耗，同时有效提高了加工效率。
[0013](2)该预制件的模压成型装置，通过设置第二磁块，当支撑板上升至下型模的底部时，第二磁块可通过插槽插入至支撑板的内部，此时第二磁块通过与第一磁块相吸使滑杆移动至滑槽的内部，此时继续上升切割刀可达到使切割刀与滑杆自动脱离的效果，此结构可达到在预制件脱模后使顶杆快速复位的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术第一弹簧、滑杆和第二磁块结构的侧视图；
[0017]图4为本技术切割刀、牵引杆和承重杆结构的侧视图；
[0018]图5为本技术插槽、滑槽板和滑块结构的俯视图。
[0019]图中：1、安装架；2、下型模；3、第一液压杆；4、压板；5、上型模；6、下型腔；7、第二液压杆；8、牵引杆；9、承重杆；10、切割刀；11、限位口；12、滑槽板；13、滑块；14、支撑板；15、滑槽；16、弹簧；17、第一磁块；18、滑杆；19、插槽；20、第二磁块；21、顶杆；22、活动口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种预制件的模压成型装置，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接有下型模2，安装架1的两侧均通过支架固定安装有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部固定连接有压板4，压板4的底部固定连接有上型模5，下型模2的顶部开设有与上型模5相配合使用的下型腔6，下型模2的两侧均通过支架固定安装有第二液压杆7，第二液压杆7靠近上型模5一侧的上方固定连接有牵引杆8，两个牵引杆8之间固定连接有承重杆9，承重杆9的前部与后部均固定安装有切割刀10，切割刀10的表面开设有限位口11，限位口11为方形限位口。
[0022]进一步的，为了达到在模压成型后便于对预制件进行脱模的效果，安装架1内壁两侧的前部与后部均固定连接有滑槽板12，滑槽板12的内部滑动连接有滑块13，四个滑块13之间固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有顶杆21，顶杆21的顶端依次贯穿安装架1和下型模2并延伸至下型腔6的内，下型腔6内腔的底部开设有与顶杆21相配合使用的活动口22顶杆21与活动口22的内壁是紧贴的。
[0023]进一步的，为了达到在切割刀10切割后可带动顶杆21自动上升的效果，支撑板14
的前部与后部均开设有滑槽15，两个滑槽15内腔相对的一侧均固定连接有弹簧16，弹簧16是可便于更换的，弹簧16的一端固定连接有第一磁块17，第一磁块17远离弹簧16的一端固定连接有滑杆18，滑杆18为方形滑杆，且顶部为斜面，滑杆18的前端延伸至滑槽15的外部。
[0024]其中，为了达到在支撑板14上升至顶部后，使滑杆18可自动与切割刀10进行脱离的效果，支撑板14顶部的前侧与后侧均开设有插槽19，下型模2的底部固定连接有第二磁块20，第二磁块20的底端延伸至插槽19的内部。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0026]使用时，将热塑性的膜材料放入下型腔6的内部，然后根据需要在下型腔6的内部添加不同类型的膜材料，在加热上型模5的状态下启动第一液压杆3使第一液压杆3收缩并带动压板4下降，压板4下降带动上型模5下降，上型模5下降达到对下型腔6内部的膜材料进行加热并压动，此时多余的物料溢出，下型腔6内部的预制件成型，当物料冷却后启动第二液压杆7使第二液压杆7收缩并带动牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制件的模压成型装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接有下型模(2)，所述安装架(1)的两侧均通过支架固定安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的顶部固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部固定连接有上型模(5)，所述下型模(2)的顶部开设有与上型模(5)相配合使用的下型腔(6)，所述下型模(2)的两侧均通过支架固定安装有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)靠近上型模(5)一侧的上方固定连接有牵引杆(8)，两个所述牵引杆(8)之间固定连接有承重杆(9)，所述承重杆(9)的前部与后部均固定安装有切割刀(10)，所述切割刀(10)的表面开设有限位口(11)。2.根据权利要求1所述的一种预制件的模压成型装置，其特征在于：所述安装架(1)内壁两侧的前部与后部均固定连接有滑槽板(12)，所述滑槽板(12)的内部滑动连接有滑块(13)，四个所述滑块(13)之间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈常亮，刘芸，郑德娟，崔丙顺，
申请(专利权)人：青岛思恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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