本实用新型专利技术涉及刚玉砖生产技术领域，具体为一种刚玉砖生产用压砖装置，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具的上部，通过约束板推动轴杆旋转，并控制外部的刮臂进行摆动，横置的刮臂偏转至竖直，以此对上模具和下模具的压缝处压出的多余原料进行清理，该清理进程通过压制进程进行同步联动实现自启，无需人工控制，一方面具有更好的适配、准确性，减少了操作人员的工作量，另一方面结构简单使得稳定性好、成本低，通过压缩状态的回顶簧推动托板上移，以此将砖胚的上缘从下模具内顶出，方便了操作人员取出砖胚，且在砖胚卡滞后，还可通过刮臂推动轴杆旋转，以此反向驱动托板进行上下位移，手动辅助脱离砖胚，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种刚玉砖生产用压砖装置
[0001]本技术涉及刚玉砖生产
，具体为一种刚玉砖生产用压砖装置。
技术介绍
[0002]刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。该砖具有很高的常温耐压强度、高的荷重软化开始温度、很好的化学稳定性，且对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。
[0003]现有专利（公开号：CN214394664U）公开了一种耐火砖、刚玉砖成型装置，包括底板，所述底板的上侧对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上侧共同固定连接有横板，所述横板的下侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板远离气缸的一侧固定连接有上模具。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、另设的刮除部件需要单独控制，使用不便、成本高；2、压制完成的砖胚不便取出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刚玉砖生产用压砖装置，以解决上述
技术介绍
中提出另设的刮除部件需要单独控制，使用不便、成本高，压制完成的砖胚不便取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚玉砖生产用压砖装置，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具的上部，且下模具的内部滑动连接有托板，所述托板与下模具底壁之间固定安装有回顶簧，且托板的底部固定连接有约束板，所述下模具的底部开设有角孔，所述约束板活动穿插在角孔内。
[0005]所述下模具内壁的下侧转动连接有与约束板对应的轴杆，所述轴杆的表面开设有环齿槽，所述约束板的侧表面开设有与环齿槽相互啮合的竖齿槽。
[0006]所述轴杆的外端贯穿下模具延伸至外部，且轴杆的外端固定连接有刮臂。
[0007]优选的，所述上模具的顶部设置有气缸，且气缸的伸缩端与上模具固定连接。
[0008]优选的，所述约束板的数量为四个，且四个约束板沿托板底面的四角处呈矩形阵列。
[0009]优选的，所述角孔的内壁固定连接有与约束板相配合的刷毛。
[0010]优选的，所述轴杆的表面固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在下模具内。
[0011]优选的，所述约束板的外形设为L形角板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过跟随托板同步运动的约束板利用竖齿槽与环齿槽的啮合推动轴杆旋转，并控制外部的刮臂进行摆动，横置的刮臂偏转至竖直，以此对上模具和下模具的压缝处压出的多余原料进行清理，该清理进程通过压制进程进行同步联动实现自启，无需人工控制，一方面具有更好的适配、准确性，减少了操作人员的工作量，另一方面结构简单使得稳定性好、成本低。
[0014]本技术中，通过压缩状态的回顶簧推动托板上移，以此将砖胚的上缘从下模
具内顶出，方便了操作人员取出砖胚，且在砖胚卡滞后，还可通过刮臂推动轴杆旋转，以此反向驱动托板进行上下位移，手动辅助脱离砖胚，使用更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的剖视爆炸图。
[0018]图中：1、下模具；2、上模具；3、托板；4、回顶簧；5、约束板；6、角孔；7、轴杆；8、环齿槽；9、竖齿槽；10、刮臂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种刚玉砖生产用压砖装置，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1的上部，且下模具1的内部滑动连接有托板3，托板3与下模具1底壁之间固定安装有回顶簧4，且托板3的底部固定连接有约束板5，下模具1的底部开设有角孔6，约束板5活动穿插在角孔6内；
[0021]下模具1内壁的下侧转动连接有与约束板5对应的轴杆7，轴杆7的表面开设有环齿槽8，约束板5的侧表面开设有与环齿槽8相互啮合的竖齿槽9；
[0022]轴杆7的外端贯穿下模具1延伸至外部，且轴杆7的外端固定连接有刮臂10。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，上模具2的顶部设置有气缸，且气缸的伸缩端与上模具2固定连接，气缸启动后可带动上模具2进行上下移动，以压入下模具1进行砖胚压制。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，约束板5的数量为四个，且四个约束板5沿托板3底面的四角处呈矩形阵列。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，角孔6的内壁固定连接有与约束板5相配合的刷毛，可以对沿角孔6滑动的约束板5进行刮扫，一方面避免将制砖原料带出造成污染，另一方面可避免砂石原料嵌入角孔6与约束板5之间造成卡滞。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，轴杆7的表面固定套接有轴承，且轴承的外圈固定嵌设在下模具1内，轴承可以有效降低轴杆7运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，约束板5的外形设为L形角板，该种构造一方面可以减少约束板5的材料消耗、降低成本，另一方面具有更好的强度。
[0028]本技术的使用方法和优点：该种刚玉砖生产用压砖装置在使用时，工作过程如下：
[0029]如图1、图2和图3所示，首先将制砖原料导入下模具1内，然后启动气缸带动上模具2进行下移，以压入下模具1进行砖胚压制，上述压制过程中，即下移的上模具2嵌入下模具1
后，其会同步推动托板3压缩回顶簧4下移，此时跟随托板3同步运动的约束板5利用竖齿槽9与环齿槽8的啮合推动轴杆7旋转，并控制外部的刮臂10进行摆动，横置的刮臂10偏转至竖直，以此对上模具2和下模具1的压缝处压出的多余原料进行清理，该清理进程通过压制进程进行同步联动实现自启，无需人工控制，一方面具有更好的适配、准确性，减少了操作人员的工作量，另一方面结构简单使得稳定性好、成本低，在砖胚压制完成后，控制气缸带动上模具2上移，此时压缩状态的回顶簧4推动托板3上移，以此将砖胚的上缘从下模具1内顶出，方便了操作人员取出砖胚，且在砖胚卡滞后，还可通过刮臂10推动轴杆7旋转，以此反向驱动托板3进行上下位移，手动辅助脱离砖胚，使用更加灵活。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚玉砖生产用压砖装置，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述上模具（2）设置于下模具（1）的上部，且下模具（1）的内部滑动连接有托板（3），所述托板（3）与下模具（1）底壁之间固定安装有回顶簧（4），且托板（3）的底部固定连接有约束板（5），所述下模具（1）的底部开设有角孔（6），所述约束板（5）活动穿插在角孔（6）内；所述下模具（1）内壁的下侧转动连接有与约束板（5）对应的轴杆（7），所述轴杆（7）的表面开设有环齿槽（8），所述约束板（5）的侧表面开设有与环齿槽（8）相互啮合的竖齿槽（9）；所述轴杆（7）的外端贯穿下模具（1）延伸至外部，且轴杆（7）的外端固定连接有刮臂（10）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞飞，崔其敏，王朋，张秋征，赵学武，聂喜生，
申请(专利权)人：巩义市竹林宏业耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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