本发明专利技术公开了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，涉及混凝土加工领域，包括保护壳、传送带以及砌块，所述保护壳顶板安装有搅拌罐，所述保护壳的内部活动安装有原料输送机构，所述保护壳的内部位于原料输送机构的一侧安装有成型机构。本发明专利技术在对砌块进行下料时，通过电机带动插杆在上模块内转动，插杆通过内壁的多组磁铁带动转动扇叶转动，转动扇叶带动空气在上模块内流动，使吸气口形成负压，随后通过对砌块进行下料，推动砌块在转动刮板下方移动，转动刮板对砌块上方的残料进行刮除，且吸气口的负压将刮除的残料进行吸附，当移动到原料箱上方后，停止电机运行，残料在重力的作用下沿着转动刮板侧面下落到原料箱内。力的作用下沿着转动刮板侧面下落到原料箱内。力的作用下沿着转动刮板侧面下落到原料箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备
[0001]本专利技术涉及混凝土加工领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝，在加气混凝土砌块生产过程中，为了使混凝土砌块成型，通常需要采用双向液压砖机对混凝土进行挤压成型，而且混凝土砌块为了方便使用减轻重量，通常会在砌块中间压制通孔。
[0003]但是现有的成型设备在使用过程中，通常会通过多组液压缸对原料进行挤压，并通过推动插杆插入到模具内，使产品中形成通孔，但是砌块凝固后，将插杆抽出时很容易造成砌块损伤，影响生产质量，而且在脱模后模具与产品的顶端都会堆积未固定的原料，对残留的原料现有的操作是在对砌块运输时通过刷毛将原料刷下来，不能方便的对原料进行回收，而且清理过程中造成扬尘，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，以解决插杆不便抽出、不便对残留的原料进行清理回收的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括保护壳、传送带以及砌块，所述保护壳顶板安装有搅拌罐，所述保护壳的内部活动安装有原料输送机构，所述保护壳的内部位于原料输送机构的一侧安装有成型机构，所述保护壳的内部位于成型机构的正上方安装有多组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有上模块，所述上模块的顶端位于第一液压缸输出端两侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端安装有电机，且电机的输出端连接有插杆，所述插杆贯穿上模块，所述插杆的外侧位于上模块的内部设置有转动扇叶，且插杆与转动扇叶传动连接，所述上模块分别开设有转动扇叶与外界空气接触的排气槽与吸气口，所述吸气口的下方安装有转动刮板，且转动刮板位于上模块底端的一侧，所述转动刮板的底端与砌块的顶端对齐，且转动刮板不与成型机构接触。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的对砌块进行挤压成型，且成型后插杆能够方便的从砌块内抽出，减少对砌块的损伤，在下料过程中，通过转动刮板对堆积在砌块上方的残料进行收集，通过插杆带动转动扇叶转动，使气流对残料进行进一步的收集，当上模块移动到原料箱上后，使残料落入到原料箱内，方便对原料进行回收。
[0007]本专利技术进一步设置为，原料输送机构由原料箱以及气缸构成，所述原料箱位于搅拌罐的下方，所述原料箱的侧面安装有气缸，气缸固定在保护壳的内壁，且原料箱通过气缸在保护壳的内部移动。
[0008]通过采用上述技术方案，方便对原料箱进行移动。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述原料箱的中间部位为中空结构，所述原料箱的底端开设有下料口，所述下料口与成型机构对齐。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对原料进行运输，并且使原料通过下料口进入到成型腔内。
[0011]本专利技术进一步设置为，成型机构包括成型腔与第二液压缸，所述成型腔固定在保护壳的底端，且第二液压缸位于成型腔的下方，所述第二液压缸的输出端安装有多组延伸至成型腔内部的下模块，且上模块位于成型腔的正上方。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便对原料进行成型，下模块能够方便对砌块推动，从而进行脱模。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述第三液压缸与第一液压缸的输出端固定连接，所述第三液压缸通过软管与外界液压源接通。
[0014]通过采用上述技术方案，方便第三液压缸移动。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述插杆的内壁安装有多组磁铁，所述转动扇叶的内部连接有吸附环，所述插杆通过磁铁、吸附环之间的磁力与转动扇叶传动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使插杆带动转动扇叶同步转动。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述原料箱的侧面与砌块的侧面对齐，所述原料箱的外侧开设有多组限位板，每组砌块皆位于限位板之间的间隔中。
[0018]通过采用上述技术方案，方便原料箱推动砌块移动，通过限位板对砌块进行限位，保证推动时砌块不会发生偏移。
[0019]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置的第三液压缸、电机以及插杆，在对插杆进行拔出时，启动电机，电机带动插杆在砌块内转动，从而能够使插杆与砌块旋转脱离，减少对砌块的损伤，提高成型效果，有效解决了插杆不便抽出的问题。
[0021]2、本专利技术通过设置的电机、插杆、转动扇叶以及上模块，在对砌块进行下料时，通过电机带动插杆在上模块内转动，插杆通过内壁的多组磁铁带动转动扇叶转动，转动扇叶带动空气在上模块内流动，使吸气口形成负压，随后通过对砌块进行下料，推动砌块在转动刮板下方移动，转动刮板对砌块上方的残料进行刮除，且吸气口的负压将刮除的残料进行吸附，使残料堆积在吸气口外侧以及转动刮板的侧面，当移动到原料箱上方后，停止电机运行，残料在重力的作用下沿着转动刮板侧面下落到原料箱内，从而对残留进行回收，提高使用效率，有效解决了不便对残留的原料进行清理回收的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的限位板结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的原料箱位于成型腔上方结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的电机结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的上模块剖面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的上模块俯视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的插杆内部结构示意图。
[0030]图中：1、保护壳；2、搅拌罐；3、第一液压缸；301、支撑板；4、上模块；401、连接盒；402、转动刮板；403、排气槽；404、吸气口；5、第二液压缸；501、下模块；6、成型腔；7、原料箱；701、下料口；8、限位板；9、气缸；10、传送带；11、第三液压缸；12、砌块；13、电机；1301、输出转轴；14、插杆；1401、连接杆；1402、磁铁；15、转动扇叶；1501、吸附环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，如图1至图8所示，包括保护壳1、传送带10以及砌块12，保护壳1顶板安装有搅拌罐2，保护壳1的内部活动安装有原料输送机构，原料输送机构由原料箱7以及气缸9构成，原料箱7位于搅拌罐2的下方，原料箱7的侧面安装有气缸9，气缸9固定在保护壳1的内壁，且原料箱7通过气缸9在保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括保护壳(1)、传送带(10)以及砌块(12)，其特征在于：所述保护壳(1)顶板安装有搅拌罐(2)，所述保护壳(1)的内部活动安装有原料输送机构，所述保护壳(1)的内部位于原料输送机构的一侧安装有成型机构，所述保护壳(1)的内部位于成型机构的正上方安装有多组第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端连接有上模块(4)，所述上模块(4)的顶端位于第一液压缸(3)输出端两侧安装有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的输出端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端连接有插杆(14)，所述插杆(14)贯穿上模块(4)，所述插杆(14)的外侧位于上模块(4)的内部设置有转动扇叶(15)，且插杆(14)与转动扇叶(15)传动连接，所述上模块(4)分别开设有转动扇叶(15)与外界空气接触的排气槽(403)与吸气口(404)，所述吸气口(404)的下方安装有转动刮板(402)，且转动刮板(402)位于上模块(4)底端的一侧，所述转动刮板(402)的底端与砌块(12)的顶端对齐，且转动刮板(402)不与成型机构接触。2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：原料输送机构由原料箱(7)以及气缸(9)构成，所述原料箱(7)位于搅拌罐(2)的下方，所述原料箱(7)的侧面安装有气缸(9)，气缸(9)固定在保护壳(1)的内壁，且原料箱(7)通过气缸(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚东，李国平，鄢花，
申请(专利权)人：江西中一梦园住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。