一种用于板材的智能折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于板材的智能折弯设备，涉及折弯机领域，包括工作台，所述工作台顶面滑动安装有折弯机，且工作台的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与折弯机配合的第一丝杆，所述工作台的中间设置有隔板。本发明专利技术通过在工作台上滑动连接折弯机，在控制折弯机移动的第一丝杆两端皆连接棘轮齿轮，在折弯机折弯完成后，第一丝杆正转时，一个棘轮齿轮通过链条带动大齿轮转动，使得锥形齿轮带动螺纹套筒旋转，使下料板正好下降一块板材的厚度，第一丝杆反转带动折弯机复位时，另一个棘轮齿轮即可通过传动机构带动上料板正好上升一块板材的厚度，实现板材的全自动上下料，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材的智能折弯设备


[0001]本专利技术涉及折弯机领域，具体为一种用于板材的智能折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
[0003]现有的折弯机在使用时，一般都是将板材插入，然后压板夹住板材，最后通过折弯板转动将板材折弯。
[0004]但现有的折弯机在使用时，上料与下料是通过人工或机械手完成的，若为较厚的金属板材折弯，对人工的体力消耗极大，而采用机械手进行上下料，成本较高，使用不便。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种用于板材的智能折弯设备，以解决现有的折弯机使用不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于板材的智能折弯设备，包括工作台，所述工作台顶面滑动安装有折弯机，且工作台的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有与折弯机配合的第一丝杆，所述工作台的中间设置有隔板，且工作台顶面位于隔板的两端皆转动连接有螺纹套筒，且每个螺纹套筒的内部皆螺纹连接有螺纹柱，两根所述螺纹柱的顶面分别连接有上料板与下料板，所述第一丝杆的两端皆连接有棘轮齿轮，所述工作台的两端皆转动连接有大齿轮，且棘轮齿轮与大齿轮上套设有链条，所述大齿轮的一面皆连接有棘齿，且工作台的两端皆设置有与棘齿配合的棘爪，两个所述大齿轮的转轴另一端分别与两根螺纹套筒之间连接有相互啮合的锥形齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，第一电机可通过第一丝杆控制折弯机在上料处与下料处往返，螺纹套筒转动可通过螺纹柱带动上料板与下料板升降，第一丝杆正转或反转皆可通过一个棘轮齿轮和链条带动大齿轮转动，棘齿与棘爪配合可防止大齿轮反转，大齿轮转动可通过锥形齿轮带动螺纹套筒。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述工作台顶面设置有一组与折弯机配合的第一滑轨。
[0009]通过采用上述技术方案，第一滑轨可限制折弯机的移动。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述隔板与工作台顶面之间位于上料板的上方滑动连接有滑动板，且隔板与工作台的顶面皆设置有与滑动板配合的第二滑轨。
[0011]通过采用上述技术方案，滑动板可带动板材移动上料，第二滑轨可限制滑动板的
移动。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述隔板的正面安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有与滑动板配合的第二丝杆。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机可通过第二丝杆调动滑动板移动。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述折弯机的顶面安装有多根第一气缸，且第一气缸的输出端皆转动连接有下料推板。
[0015]通过采用上述技术方案，第一气缸可通过下料推板推动弯折完成的板材下料。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述下料推板与滑动板上皆设置有多个真空吸盘，所述第一气缸输出端上皆转动连接有一组与下料推板配合的固定螺丝。
[0017]通过采用上述技术方案，真空吸盘可吸附板材，便于上下料，固定螺丝可在下料推板改变角度时将其固定。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述下料板的正面转动连接有转动板，且下料板的两端皆转动安装有输出端分别与转动板两端转动连接的第二气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，第二气缸可带动转动板转动，以适应板材的弯折角度，防止板材因重心的原因倾倒。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述工作台顶面分别与上料板和下料板之间皆连接有多根伸缩导杆。
[0021]通过采用上述技术方案，伸缩导杆可限制上料板可下料板的升降，防止其倾斜。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述工作台顶面位于上料板的背面连接有与上料板配合的挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，挡板可限制板材堆叠时的位置，使得板材伸入折弯机的长度更加准确。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过在工作台上滑动连接折弯机，在控制折弯机移动的第一丝杆两端皆连接棘轮齿轮，在折弯机折弯完成后，第一丝杆正转时，一个棘轮齿轮通过链条带动大齿轮转动，使得锥形齿轮带动螺纹套筒旋转，使下料板正好下降一块板材的厚度，第一丝杆反转带动折弯机复位时，另一个棘轮齿轮即可通过传动机构带动上料板正好上升一块板材的厚度，实现板材的全自动上下料，使用更加方便。
附图说明
[0026]图1为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术图1中A的放大图；
[0029]图4为本专利技术图2中B的放大图；
[0030]图5为本专利技术图2中C的放大图；
[0031]图6为本专利技术图2中D的放大图；
[0032]图7为本专利技术工作状态的侧视图；
[0033]图8为本专利技术中折弯机的结构示意图。
[0034]图中：1、工作台；2、折弯机；3、隔板；4、第一滑轨；5、第一电机；6、第一丝杆；7、螺纹
套筒；8、螺纹柱；9、上料板；10、下料板；11、滑动板；12、真空吸盘；13、棘轮齿轮；14、大齿轮；15、链条；16、棘齿；17、棘爪；18、锥形齿轮；19、支架；20、第一气缸；21、下料推板；22、固定螺丝；23、转动板；24、第二气缸；25、第二滑轨；26、第二电机；27、第二丝杆；28、挡板；29、伸缩导杆；30、板材。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0037]一种用于板材的智能折弯设备，如图1
‑
8所示，包括工作台1，工作台1顶面滑动安装有折弯机2，且工作台1的一端安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有与折弯机2配合的第一丝杆6，第一电机5可通过第一丝杆6带动折弯机2往返在上料处与下料处，第一丝杆6的两端皆连接有棘轮齿轮13，工作台1的两端皆转动连接有大齿轮14，且棘轮齿轮13与大齿轮14上套设有链条15，第一丝杆6在正转或反转时可通过一个棘轮齿轮13与链条15带动一个大齿轮14转动，两个大齿轮14的转轴另一端分别与两根螺纹套筒7之间连接有相互啮合的锥形齿轮18，工作台1的中间设置有隔板3，且工作台1顶面位于隔板3的两端皆转动连接有螺纹套筒7，且每个螺纹套筒7的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材的智能折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面滑动安装有折弯机(2)，且工作台(1)的一端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有与折弯机(2)配合的第一丝杆(6)，所述工作台(1)的中间设置有隔板(3)，且工作台(1)顶面位于隔板(3)的两端皆转动连接有螺纹套筒(7)，且每个螺纹套筒(7)的内部皆螺纹连接有螺纹柱(8)，两根所述螺纹柱(8)的顶面分别连接有上料板(9)与下料板(10)，所述第一丝杆(6)的两端皆连接有棘轮齿轮(13)，所述工作台(1)的两端皆转动连接有大齿轮(14)，且棘轮齿轮(13)与大齿轮(14)上套设有链条(15)，所述工作台(1)的两端皆设置有与大齿轮(14)配合的棘轮机构，两个所述大齿轮(14)的转轴另一端分别与两根螺纹套筒(7)之间连接有相互啮合的锥形齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能折弯设备，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有一组与折弯机(2)配合的第一滑轨(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于板材的智能折弯设备，其特征在于：所述隔板(3)与工作台(1)顶面之间位于上料板(9)的上方滑动连接有滑动板(11)，且隔板(3)与工作台(1)的顶面皆设置有与滑动板(11)配合的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琛，陈丁丁，严成，
申请(专利权)人：江西中一梦园住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：