一种用于薄壁大直径筒体的导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，包括第一轴承，所述第一轴承外套设有导向筒，所述导向筒与所述第一轴承相对活动设置，所述导向筒通过连接线悬空设置。通过将导向筒与所述第一轴承相对活动设置，在卷制过程中，筒体带动导向筒与第一轴承发生相对转动，能够减小导向筒与筒体之间的摩擦，避免筒体在卷制过程中发生形变。形变。形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁大直径筒体的导向结构


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体涉及一种用于薄壁大直径筒体的导向结构。

技术介绍

[0002]精脱硫塔的筒体，材质为Q235A,直径达3米以上，壁厚12mm，以往筒体卷圆采用行车的利用吊勾吊住筒体，稍有不慎，筒体自重下垂，已卷了部分圆的筒体变形，后续将无法进行校圆，所以往往采用，分段的方式卷圆，即将整圆筒分成两个180度的半圆甚至三个120度的卷圆后，再组成整圆后复校圆。以前这种方式，效率底下，流程复杂，且筒体的圆度不能保证，采用分片卷圆后组成整个圆筒，再复校圆，工序流程长；筒体一般均分成三片(即每片120度)，这样纵向焊缝有三条。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，解决现有技术中筒体卷圆效率底下，流程复杂，且筒体的圆度不能保证，焊缝多等技术问题。
[0004]本技术公开了一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，包括第一轴承，所述第一轴承外套设有导向筒，所述导向筒与所述第一轴承相对活动设置，所述导向筒通过连接线悬空设置。
[0005]工作原理：使用通过连接线将导向筒悬空，然后直的板卷制过程中，将已卷的一部分搭在导向筒上，筒体自重支撑在第一轴承上，并且导向筒转动，使筒体能均匀连续的卷圆。通过将导向筒与所述第一轴承相对活动设置，在卷制过程中，筒体带动导向筒与第一轴承发生相对转动，能够减小导向筒与筒体之间的摩擦，避免筒体在卷制过程中发生形变。通过将导向筒悬空设置，便于卷制成筒体。
[0006]进一步的，所述第一轴承通过深沟球轴承与导向筒活动连接。
[0007]通过设置深沟球轴承，摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。
[0008]进一步的，所述第一轴承两端分别设置有限位板。
[0009]通过设置限位板，起到限位作用，避免筒体在卷制过程中从第一轴承两端滑落。
[0010]进一步的，所述限位板上设置有吊耳，所述吊耳与连接线的一端连接。
[0011]通过设置吊耳，在便于连接线与导向结构的连接。
[0012]进一步，所述连接线的另一端连接有升降装置。
[0013]通过设置升降装置，能够带动导向筒进行升降，便于将已卷的一部分搭在导向筒上，减小人力的使用，还可以适用于不同内径的筒体。
[0014]进一步的，所述升降装置为行车。
[0015]通过设置升降装置为行车，可以利用已有的装置对导向结构进行升降，减小装置的生产成本。
[0016]进一步的，所述限位板安装后高出所述导向筒体10
‑
20cm。
[0017]通过设置限位板的高度，能够保证对筒体的限位作用。
[0018]进一步的，所述限位板与所述第一轴承为可拆卸连接。
[0019]通过将限位板与所述第一轴承可拆卸连接，卷制完成后便于筒体与导向结构进行分离。
[0020]进一步的，所述限位板与所述第一轴承为固定连接。
[0021]通过将限位板与所述第一轴承为固定连接，可从连接线处将筒体与导向结构分离，能够提高装置的稳定性，避免卷制过程中发生脱落。
[0022]进一步的，所述导向筒的长度为待卷制直板宽度的1
‑
1.2倍。
[0023]通过设置导向筒的长度，为待卷制直板留出活动空间，便于卷制的进行。
[0024]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0025]1.使筒体一次卷圆到位的目的，无需分片卷圆后再组圆后复校圆；
[0026]2.通过将导向筒与所述第一轴承相对活动设置，在卷制过程中，筒体带动导向筒与第一轴承发生相对转动，能够减小导向筒与筒体之间的摩擦，避免筒体在卷制过程中发生形变；
[0027]3.通过将导向筒悬空设置，便于卷制成筒体；
[0028]4.通过设置深沟球第一轴承，摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上；
[0029]5.通过设置限位板，起到限位作用，避免筒体在卷制过程中从第一轴承两端滑落；
[0030]6.通过设置升降装置，能够带动导向筒进行升降，便于将已卷的一部分搭在导向筒上，减小人力的使用，还可以适用于不同内径的筒体；
[0031]7.通过将限位板与所述第一轴承可拆卸连接，卷制完成后便于筒体与导向结构进行分离；
[0032]8.通过将限位板与所述第一轴承为固定连接，可从连接线处将筒体与导向结构分离，能够提高装置的稳定性，避免卷制过程中发生脱落；
[0033]9.通过设置导向筒的长度，为待卷制直板留出活动空间，便于卷制的进行。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0035]图1为本技术导向结构主视图示意图；
[0036]图2为本技术限位板侧视图。
[0037]上述附图中，各个标记所表示的含义为：1
‑
第一轴承，2
‑
导向筒，3
‑
连接线，4
‑
深沟球轴承，5
‑
限位板，6
‑
吊耳，7
‑
升降装置。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0039]实施例1
[0040]一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，其具体结构如图1
‑
2所示，包括第一轴承1，所述第一轴承1外套设有导向筒2，所述导向筒2与所述第一轴承1相对活动设置，所述导向筒2通过连接线3悬空设置。
[0041]工作原理：使用通过连接线3将导向筒2悬空，然后直的板卷制过程中，将已卷的一部分搭在导向筒2上，筒体自重支撑在第一轴承1上，并且导向筒2转动，使筒体能均匀连续的卷圆。通过将导向筒2与所述第一轴承1相对活动设置，在卷制过程中，筒体带动导向筒2与第一轴承1发生相对转动，能够减小导向筒2与筒体之间的摩擦，避免筒体在卷制过程中发生形变。通过将导向筒2悬空设置，便于卷制成筒体。
[0042]实施例2
[0043]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1
‑
2所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述第一轴承1通过深沟球轴承4与导向筒2活动连接，所述第一轴承1两端分别设置有限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，包括第一轴承(1)，其特征在于：所述第一轴承(1)外套设有导向筒(2)，所述导向筒(2)与所述第一轴承(1)相对活动设置，所述导向筒(2)通过连接线(3)悬空设置。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，其特征在于：所述第一轴承(1)通过深沟球轴承(4)与导向筒(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，其特征在于：所述第一轴承(1)两端分别设置有限位板(5)。4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，其特征在于：所述限位板(5)上设置有吊耳(6)，所述吊耳(6)与连接线(3)的一端连接。5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁大直径筒体的导向结构，其特征在于：所述连接线(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，范福吉，谢绪政，徐维明，陈琳，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：