本实用新型专利技术提供一种水泥原料均匀配料装置，包括配料桶、原料桶、驱动电机、搅拌杆、分割网板、刮涂板以及下料螺杆，配料桶下端面四个角焊接有支撑脚，配料桶上端面密封安装有计量下料机，配料桶内部下端面开设有下料通道，驱动电机安装在配料桶上端面，驱动电机输出端固定连接有转动轴，转动轴环面四周安装有搅拌杆，搅拌杆之间固定有分割网板，转动杆下端面安装有下料螺杆，转动轴左端面固定有刮涂板，原料桶固定在计量下料机上端面，原料桶上端面密封安装有密封盖，密封盖中间位置密封安装有喷气阀，该设计能够清理粘连在配料桶内壁上的水泥原料，且在配料时能够防止原料遗留在原料桶中，使得配料数据精确，便于工作人员制成水泥。泥。泥。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料均匀配料装置
[0001]本技术是一种水泥原料均匀配料装置，属于水泥生产
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]中国专利号：CN215038885U，一种水泥生产用原料自动配料装置，该技术方案通过重量传感器对原料进行称重，当重量达到要求后通过控制器关闭电磁阀停止下料，随后液压缸工作使得液压杆收缩，通过液压杆带动配料盘逐渐倾斜，称重盘上的原料掉落在装置主体底部完成投放，自动进行下料、称重配比和投放，使用更加方便，降低了人工的劳作强度；配料完成后电机工作带动转动轴转动，使得螺旋桨叶和搅拌叶转动，通过螺旋桨叶可将装置主体底部的原料搅起上升避免发生沉淀，搅拌叶高速旋转将多种原料之间充分混合，搅拌效率更高，值得大力推广，但是该技术方案在水泥原料搅拌混合完成后常会粘连在配料桶内壁上，且在配料时也会有原料遗留在原料桶中，造成配料不精确，不便于工作人员制成水泥，现在急需一种水泥原料均匀配料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种水泥原料均匀配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计能够清理粘连在配料桶内壁上的水泥原料，且在配料时能够防止原料遗留在原料桶中，使得配料数据精确，便于工作人员制成水泥。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种水泥原料均匀配料装置，包括配料桶以及配料机构，所述配料桶下端面四个角焊接有支撑脚，所述配料桶上端面密封安装有计量下料机，所述配料桶内部下端面开设有下料通道，所述配料桶上端面设置有配料机构；
[0006]所述配料机构包括原料桶、驱动电机、搅拌杆、分割网板、刮涂板以及下料螺杆，所述驱动电机安装在配料桶上端面，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴环面四周安装有搅拌杆，所述搅拌杆之间固定有分割网板，所述转动轴下端面安装有下料螺杆，所述转动轴左端面固定有刮涂板；
[0007]所述原料桶固定在计量下料机上端面，所述原料桶上端面密封安装有密封盖，所述密封盖中间位置密封安装有喷气阀。
[0008]进一步地，所述计量下料机伸入配料桶内部，所述计量下料机设置有两组，两组所述计量下料机的大小相等，且对称固定在所述配料桶与所述原料桶之间。
[0009]进一步地，所述配料桶开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
[0010]进一步地，所述分割网板设置有多组，多组所述分割网板的大小相等，且对称固定在所述搅拌杆之间，所述搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆的大小相等，且对称固定在所述转动轴环面外侧。
[0011]进一步地，所述刮涂板的规格与所述配料桶的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，所述下料螺杆的规格与所述下料通道的规格相匹配，且两者相贴近。
[0012]进一步地，所述密封盖的规格与所述原料桶的规格相匹配，且两者相贴合固定连接，所述喷气阀与所述密封盖之间密封连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种水泥原料均匀配料装置，因本技术添加了原料桶、驱动电机、搅拌杆、分割网板、刮涂板以及下料螺杆，该设计能够清理粘连在配料桶内壁上的水泥原料，且在配料时能够防止原料遗留在原料桶中，使得配料数据精确，便于工作人员制成水泥，解决了原有水泥生产用原料自动配料装置在水泥原料搅拌混合完成后常会粘连在配料桶内壁上，且在配料时也会有原料遗留在原料桶中，造成配料不精确，不便于工作人员制成水泥的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种水泥原料均匀配料装置的结构图；
[0016]图2为本技术一种水泥原料均匀配料装置的主视剖视图；
[0017]图3为本技术一种水泥原料均匀配料装置的部分结构图；
[0018]图中：1
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配料桶、2
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支撑脚、3
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下料通道、4
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计量下料机、5
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配料机构、51
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喷气阀、52
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密封盖、53
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原料桶、54
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驱动电机、55
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转动轴、56
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搅拌杆、57
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分割网板、58
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刮涂板、59
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下料螺杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种水泥原料均匀配料装置，包括配料桶1以及配料机构5，配料桶1下端面四个角焊接有支撑脚2，配料桶1上端面密封安装有计量下料机4，配料桶1内部下端面开设有下料通道3，配料桶1上端面设置有配料机构5，配料机构5包括原料桶53、驱动电机54、搅拌杆56、分割网板57、刮涂板58以及下料螺杆59，驱动电机54安装在配料桶1上端面，驱动电机54输出端固定连接有转动轴55，转动轴55环面四周安装有搅拌杆56，搅拌杆56之间固定有分割网板57，转动轴下端面安装有下料螺杆59，转动轴55左端面固定有刮涂板58，原料桶53固定在计量下料机4上端面，原料桶53上端面密封安装有密封盖52，密封盖52中间位置密封安装有喷气阀51，该设计能够清理粘连在配料桶1内壁上的水泥原料，且在配料时能够防止原料遗留在原料桶53中，使得配料数据精确，便于工作人员制成水泥。
[0021]作为本技术的第一实施例：计量下料机4伸入配料桶1内部，计量下料机4设置有两组，两组计量下料机4的大小相等，且对称固定在配料桶1与原料桶53之间，该设计通过
计量下料机4对水泥原料进行称重下料，方便工作人员统计各种原料的质量数据，配料桶1开设有活动孔，活动孔的内径与转动轴55的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得驱动电机54能够带动转动轴55在配料桶1内转动；
[0022]分割网板57设置有多组，多组分割网板57的大小相等，且对称固定在搅拌杆56之间，该设计通过分割网板57能够对结成块的原料进行切割，提高了原料的搅拌效率，搅拌杆56设置有多组，多组搅拌杆56的大小相等，且对称固定在转动轴55环面外侧，该设计通过多组搅拌杆56对水泥原料进行搅拌；
[0023]刮涂板58的规格与配料桶1的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，该设计通过转动轴55带动刮涂板58转动，使得刮涂板58能够与配料桶1的内壁相贴合，对残留在配料桶1内壁上的水泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥原料均匀配料装置，包括配料桶以及配料机构，其特征在于：所述配料桶下端面四个角焊接有支撑脚，所述配料桶上端面密封安装有计量下料机，所述配料桶内部下端面开设有下料通道，所述配料桶上端面设置有配料机构；所述配料机构包括原料桶、驱动电机、搅拌杆、分割网板、刮涂板以及下料螺杆，所述驱动电机安装在配料桶上端面，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴环面四周安装有搅拌杆，所述搅拌杆之间固定有分割网板，所述转动轴下端面安装有下料螺杆，所述转动轴左端面固定有刮涂板；所述原料桶固定在计量下料机上端面，所述原料桶上端面密封安装有密封盖，所述密封盖中间位置密封安装有喷气阀。2.根据权利要求1所述的一种水泥原料均匀配料装置，其特征在于：所述计量下料机伸入配料桶内部，所述计量下料机设置有两组，两组所述计量下料机的大小相等，且对称固定在所述配料桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远明，谭志城，刘少平，
申请(专利权)人：惠州市力塔水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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