本申请涉及一种超声波焊接辅助加热装置，其包括焊座，用于承载工件；电阻焊变压器，能够加热所述焊座，所述电阻焊变压器的正极接线端和负极接线端分别电性连接于所述焊座的两侧；固定组件，用于固定所述焊座；当工件通过焊头固定于所述焊座上时，所述电阻焊变压器输出瞬间的电流，以使所述焊座和工件产生热能。本申请具有工件易焊接的效果。请具有工件易焊接的效果。请具有工件易焊接的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接辅助加热装置
[0001]本申请涉及焊接
，尤其是涉及一种超声波焊接辅助加热装置。
技术介绍
[0002]超声波金属焊接是利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升，两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。
[0003]目前，超声波焊接机在焊接较厚的工件时，需要通过延长时间或者增大输出功率来完成焊接工作，但是这容易导致焊头发热不正常，而损坏焊头。
[0004]上述中的相关技术，存在有焊接时间长并容易损坏焊头的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善焊接时间长并容易损坏焊头的问题，本申请提供一种超声波焊接辅助加热装置。
[0006]本申请提供的一种超声波焊接辅助加热装置采用如下的技术方案：
[0007]一种超声波焊接辅助加热装置，包括焊座，用于承载工件；
[0008]电阻焊变压器，能够加热所述焊座，所述电阻焊变压器的正极接线端和负极接线端分别电性连接于所述焊座的两侧；
[0009]固定组件，用于固定所述焊座；
[0010]当工件通过焊头固定于所述焊座上时，所述电阻焊变压器输出瞬间的电流，以使所述焊座和工件产生热能。
[0011]通过采用上述技术方案，将需焊接的金属工件放在焊座的纹路面上，超声波焊接机的焊头下压压紧工件，电阻焊变压器输出瞬间的电流，电流流过工件，电阻焊变压器、焊座和工件形成电流回路；焊座和工件产生热能，且焊座也通过热传导使工件温度升高，完成对工件的预热；电阻焊变压器输出的瞬间电流完成后，超声波焊接机的超声波发生器立刻发出谐振波，焊头振动工作，焊接完成。实现了在焊接前对超声波金属焊接工件快速升温加热，使超声波焊接机易于对工件焊接，不需要延长焊接时间，降低了焊头的发热量，使焊头不易损坏，并能够通过调节电阻焊变压器输出电流大小来控制焊接工件加热升温的温度。
[0012]可选的，所述焊座包括间隔设置的第一焊座和第二焊座，所述第一焊座和所述第二焊座固定于所述固定组件上，所述电阻焊变压器的正极接线端电性连接于所述第一焊座，所述电阻焊变压器的负极接线端电性连接于所述第二焊座，所述第一焊座和所述第二焊座之间设置有绝缘板，且所述第一焊座和所述第二焊座紧贴于所述绝缘板。
[0013]通过采用上述技术方案，绝缘板的设置，在电阻焊变压器输出的高电流通过固定在第一焊座和第二焊座上的工件时，使第一焊座和第二焊座之间的间隙在靠近工件的一侧不易引起电弧，提高了装置安全性和生产良率。
[0014]可选的，所述第一焊座和所述第二焊座朝向所述绝缘板的一侧均开设有限位槽，所述绝缘板设置有能够与所述限位槽镶嵌配合的限位凸块。
[0015]通过采用上述技术方案，当安装绝缘板时，限位凸块可以嵌入第一焊座或者第二焊座的限位槽中，便于绝缘板的安装，使绝缘板更稳定的设置在第一焊座和第二焊座之间。
[0016]可选的，所述电阻焊变压器的接线端均设置有极耳，所述极耳包括设置于所述电阻焊变压器的正极接线端的第一极耳和设置于所述电阻焊变压器的负极接线端的第二极耳，所述第一极耳装设于所述第一焊座背离所述绝缘板的一侧，所述第二极耳装设于所述第二焊座背离所述绝缘板的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，极耳的设置，便于电阻焊变压器与焊座电连接，使装置更加稳定。
[0018]可选的，所述焊座与所述极耳之间均设置有铜片，所述铜片开设第一通孔，所述焊座靠近所述极耳的一侧均开设与所述铜片镶嵌配合的安装槽，所述安装槽的底壁开设与第一通孔同轴设置的固定孔，所述极耳通过紧固件固定于所述固定孔中。
[0019]通过采用上述技术方案，铜片的导电性和导热性高，铜片通电后，温度上升比焊座温度高，通过将热量传导给焊座，使焊座的温度快速上升，固定孔便于极耳固定于焊座。
[0020]可选的，还包括用于测量所述焊座的温度的测温件。
[0021]通过采用上述技术方案，测温件的设置，具有监控焊座温度的作用，通过监控焊座的温度，便于调节电阻焊变压器输出电流大小来控制工件的升温温度，来对不同种类的工件预热，使工件更易于焊接，提高了焊接效率。
[0022]可选的，所述铜片开设有第二通孔，所述安装槽的底壁开设与所述第二通孔同轴设置的安装孔，所述测温件采用测温热电偶，所述测温热电偶通过所述第二通孔固定于所述安装孔中。
[0023]通过采用上述技术方案，测温热电偶固定在安装孔中，直接测量焊座的温度，使得测量数据更准确。
[0024]可选的，所述安装孔中设置有中空铜棒，所述中空铜棒远离所述绝缘板的一端抵接于所述铜片，且所述中空铜棒套设于所述测温热电偶。
[0025]通过采用上述技术方案，中空铜棒的设置，进一步将中空铜棒的热量传导给焊座，使焊座的温度快速上升。
[0026]可选的，所述固定组件包括连接座、设置于所述连接座上的绝缘底板，所述焊座装设于所述绝缘底板上。
[0027]通过采用上述技术方案，实现焊座的固定，绝缘底板阻隔电阻焊变压器施加在焊座的电流，提高装置的安全性。
[0028]可选的，所述连接座与所述绝缘底板之间设置有转接板，所述转接板装设于所述连接座上，所述绝缘底板装设于所述转接板上，所述连接座朝向所述转接板的一侧设置有限位块,所述转接板朝向所述连接座的一侧设置有与所述限位块滑移配合的通槽。
[0029]通过采用上述技术方案，绝缘底板通过转接板固定在连接座上，当安装转接板时，通过通槽和限位块的配合，使转接板快速定位在连接座上，使转接板不易晃动，增强了装置的稳定性。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]通过将电阻焊变压器输出电流回路结合在超声波金属点焊机机构上，实现了在焊接前对超声波金属焊接工件快速升温加热，使超声波焊接机易于对工件焊接，不需要延长焊接时间，降低了焊头的发热量，使焊头不易损坏，并能够通过调节电阻焊变压器输出电流大小来控制焊接工件加热升温的温度；
[0032]通过在第一焊座和第二焊座之间设置绝缘板，在电阻焊变压器输出的高电流通过固定在第一焊座和第二焊座上的工件时，使第一焊座和第二焊座之间的间隙在靠近工件的一侧不易引起电弧，提高了装置安全性和生产良率；
[0033]通过设置测温件，具有监控焊座温度的作用，通过监控焊座的温度，便于调节电阻焊变压器输出电流大小来控制工件的升温温度，来对不同种类的工件预热，使工件更易于焊接，提高了焊接效率。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例的焊座、电阻焊变压器接线端和测温件的爆炸图；
[0036]图3是本申请实施例的固定组件的爆炸图。
[0037]附图标记说明：1、第一焊座；11、限位槽；2、第二焊座；21、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接辅助加热装置，其特征在于：包括，焊座，用于承载工件；电阻焊变压器，能够加热所述焊座，所述电阻焊变压器的正极接线端和负极接线端分别电性连接于所述焊座的两侧；固定组件(9)，用于固定所述焊座；当工件通过焊头固定于所述焊座上时，所述电阻焊变压器输出瞬间的电流，以使所述焊座和工件产生热能。2.根据权利要求1所述的超声波焊接辅助加热装置，其特征在于：所述焊座包括间隔设置的第一焊座(1)和第二焊座(2)，所述第一焊座(1)和所述第二焊座(2)固定于所述固定组件(9)上，所述电阻焊变压器的正极接线端电性连接于所述第一焊座(1)，所述电阻焊变压器的负极接线端电性连接于所述第二焊座(2)，所述第一焊座(1)和所述第二焊座(2)之间设置有绝缘板(3)，且所述第一焊座(1)和所述第二焊座(2)紧贴于所述绝缘板(3)。3.根据权利要求2所述的超声波焊接辅助加热装置，其特征在于：所述第一焊座(1)和所述第二焊座(2)朝向所述绝缘板(3)的一侧均开设有限位槽(11)，所述绝缘板(3)设置有能够与所述限位槽(11)镶嵌配合的限位凸块(31)。4.根据权利要求2所述的超声波焊接辅助加热装置，其特征在于：所述电阻焊变压器的接线端均设置有极耳，所述极耳包括设置于所述电阻焊变压器的正极接线端的第一极耳(4)和设置于所述电阻焊变压器的负极接线端的第二极耳(5)，所述第一极耳(4)装设于所述第一焊座(1)背离所述绝缘板(3)的一侧，所述第二极耳(5)装设于所述第二焊座(2)背离所述绝缘板(3)的一侧。5.根据权利要求4所述的超声波焊接辅助加热装置，其特征在于：所述焊座与所述极耳之间均设置有铜片(6)，所述铜片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世鹏，
申请(专利权)人：深圳市深发源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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