本实用新型专利技术提供了一种电阻热辅助焊接装置，包括：电阻焊电极，包括第一电流爪和第二电流爪分别用于和设置于焊座上的箔材两端电接触或断开；焊机机架，包括提供超声以及驱动焊头上下运动的焊头驱动件，以及位于焊座一侧，驱动第一电极上下运动的第一电极驱动件，以及位于焊座另一侧，驱动第二电极上下运动的第二电极驱动件；焊头，用于传送超声能量，安装于所述焊头驱动件的输出端且与所述焊机机架滑动配合；焊座组件，用于与所述焊头配合。本实用新型专利技术通过超声波焊接之前电阻热辅助加温，具有低损伤、低功率、高环保、性能好、成本低等特点。成本低等特点。成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻热辅助焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种电阻热辅助焊接装置。
技术介绍
[0002]金属焊接是利用高频振动能量转化为工件间的摩擦能、形变及温升，使得焊接工件产生相互塑性流动，实现工件间金属结合，是一种固相金属焊接，即焊接温度低于熔点的焊接方式。当焊接工件的厚度或接触面积增加，通过振幅、能量、压力等参数控制实现高质量的焊接。由于摩擦振动是接触性摩擦振动焊接，受压力和振动作用的焊接工件会因增加参数导致工件损伤，超声波焊头焊座寿命降低，且焊接功率受超声波换能器功率限制，不能无限提升。传统的电阻焊接是通过对工件通电流，通过电流的瞬间产热使得工件，迅速产生高于熔点的高温，是焊接工件内形成熔核，从而达到焊接连接的方法，是一种熔化金属焊接。将电阻焊的变压器输出电流回路如何用在超声波金属点焊机机构上面，并能够实现对超声波金属焊接的产品在焊接前利用电阻焊的焊接工作特点实现对焊接产品的加热升温，而且对产品完成超声波金属焊接的过程不影响，利用电阻焊的工作特点更精准的对需要加热焊接的金属产品加热升温的温度控制。在引入电阻热能量进入超声焊接的过程中，使用焊头和电阻焊电极共用的方案，由于焊头整体存在振动，电阻焊电极和焊头连接位置不当，会改变焊头频率以及振动特性，存在焊点区域振幅输出特性不再满足要求的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是，针对现有技术的问题，提供利用左右电流爪连接电极的一种电阻热辅助焊接装置，旨在解决现有超声焊接装置存在问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种电阻热辅助焊接装置，包括：
[0006]电阻焊电极，包括第一电极和第二电极，所述第一电极包括顺序连接的第一电极连线、第一电极接线块和第一电流爪，所述第二电极包括顺序连接的第二电极连线、第二电极接线块和第二电流爪，第一电流爪和第二电流爪分别用于和设置于焊座上的箔材两端电接触或断开；
[0007]焊机机架，包括提供超声以及驱动焊头上下运动的焊头驱动件和位于所述焊头驱动件输出端，且与第一焊接端连接的焊头连接块，以及位于焊座一侧，驱动第一电极上下运动的第一电极驱动件和位于所述第一电极驱动件输出端，且与第一电极接线块连接的第一气缸驱动块，以及位于焊座另一侧，驱动第二电极上下运动的第二电极驱动件和位于所述第二电极驱动件输出端，且与第二电极接线块连接的第二气缸驱动块，所述第一气缸驱动块和第二气缸驱动块与焊座组件绝缘；
[0008]焊头，用于传送超声能量，包括传入端、第一焊接端和第二焊接端，所述焊头安装于所述焊头驱动件的输出端且与所述焊机机架滑动配合；
[0009]焊座组件，用于与所述焊头配合，所述焊座组件安装于所述焊机机架，包括用于承
载箔材的焊座、固定座，所述焊座位于所述第二焊接端下方，所述固定座用于支撑所述焊座，且与焊机机架通过第三绝缘片固定连接。
[0010]进一步地，所述连接块朝向第一焊接端一端开有凹槽，第一焊接端放置于凹槽处，连接块设有第一通孔，第一焊接端设置有第二通孔，所述连接块包括穿过第一通孔和第二通孔的销轴和位于销轴一端用于将销轴固定在连接块一侧的固定螺钉。
[0011]进一步地，所述第一电流爪和第二电流爪为90度弯角块，第一电流爪一侧端面和第一电极接线块一侧端面连接，第一电流爪另一侧端面和箔材一端活动接触，第二电流爪一侧端面和第二电极接线块一侧端面连接，第二电流爪另一侧端面和箔材另一端活动接触。
[0012]进一步地，所述第一电极连线和第二电极连线分别设有带孔的连接端子，第一电极接线块和第二电极接线块分别设有固定孔，通过螺钉将第一电极连线和第二电极连线分别固定在第一电极接线块和第二电极接线块上。
[0013]进一步地，所述焊机机架还包括第一气缸驱动块导槽和第二气缸驱动块导槽，所述第一气缸驱动块和第二气缸驱动块活动安装于第一气缸驱动块导槽和第二气缸驱动块导槽上。
[0014]进一步地，还包括第一气缸驱动块导槽盖板和第二气缸驱动块导槽盖板，分别用于遮盖第一气缸驱动块导槽和第二气缸驱动块导槽。
[0015]进一步地，在所述第一气缸驱动块导槽盖板与焊座组件之间设置有第一绝缘片。
[0016]进一步地，在所述第二气缸驱动块导槽盖板与焊座组件之间设置有第二绝缘片。
[0017]进一步地，还包括设置在第一气缸驱动块导槽和第二气缸驱动块导槽上的第一气缸安装板和第二气缸安装板，分别用于安装第一气缸和第二气缸。
[0018]进一步地，第一气缸夹紧件和第二气缸夹紧件，分别用于固定第一气缸和第二气缸。
[0019]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：1)通过利用左右电流爪连接电极，具有对焊头频率以及振动特性无影响、装配方便特点；2)焊头和焊座无电流，发热少，无水冷装置，无漏水风险，成本低安装方便，维修简单。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术实施例一种电阻热辅助焊接装置立体图；
[0022]图2是本技术实施例一种电阻热辅助焊接装置左右电极结构图；
[0023]图3是本技术实施例焊头右电极结构图。
[0024]附图标记：
[0025]1、电阻焊电极；11、第一电极；111、第一电极连线；112、第一电极接线块；113、第一电流爪；12、第二电极；121、第二电极连线；122、第二电极接线块；123、第二电流爪；
[0026]2、焊机机架；21、焊头连接块；211、销轴；212、凹槽；213、固定螺钉；22、第一气缸驱
动块；23、第一气缸驱动块导槽；24、第二气缸驱动块；25、第二气缸驱动块导槽；26、第二气缸驱动块导槽盖板；27、第二气缸安装板；28、第二气缸夹紧件；
[0027]3、焊头；31、传入端；32、第一焊接端；33、第二焊接端；
[0028]4、焊座组件；41、焊座；43、固定座；
[0029]5、第一绝缘片；
[0030]6、第二绝缘片；
[0031]7、第三绝缘片；
[0032]8、待焊接片。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0034]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻热辅助焊接装置，其特征在于，包括：电阻焊电极(1)，包括第一电极(11)和第二电极(12)，所述第一电极(11)包括顺序连接的第一电极连线(111)、第一电极接线块(112)和第一电流爪(113)，所述第二电极(12)包括顺序连接的第二电极连线(121)、第二电极接线块(122)和第二电流爪(123)，第一电流爪(113)和第二电流爪(123)分别用于和设置于焊座(41)上的箔材两端电接触或断开；焊机机架(2)，包括提供超声以及驱动焊头(3)上下运动的焊头驱动件和位于所述焊头驱动件输出端，且与第一焊接端(32)连接的焊头连接块(21)，以及位于焊座(41)一侧，驱动第一电极(11)上下运动的第一电极驱动件和位于所述第一电极驱动件输出端，且与第一电极接线块(112)连接的第一气缸驱动块(22)，以及位于焊座(41)另一侧，驱动第二电极(12)上下运动的第二电极驱动件和位于所述第二电极驱动件输出端，且与第二电极接线块(122)连接的第二气缸驱动块(24)，所述第一气缸驱动块(22)和第二气缸驱动块(24)与焊座组件(4)绝缘；焊头(3)，用于传送超声能量，包括传入端(31)、第一焊接端(32)和第二焊接端(33)，所述焊头(3)安装于所述焊头驱动件的输出端且与所述焊机机架(2)滑动配合；焊座组件(4)，用于与所述焊头(3)配合，所述焊座组件(4)安装于所述焊机机架(2)，包括用于承载箔材的焊座(41)、固定座(43)，所述焊座(41)位于所述第二焊接端(33)下方，所述固定座(43)用于支撑所述焊座(41)，且与焊机机架(2)通过第三绝缘片(7)固定连接。2.根据权利要求1所述电阻热辅助焊接装置，其特征在于，所述连接块(21)朝向第一焊接端(32)一端开有凹槽(212)，第一焊接端(32)放置于凹槽(212)处，连接块(21)设有第一通孔，第一焊接端(32)设置有第二通孔，所述连接块(21)包括穿过第一通孔和第二通孔的销轴(211)和位于销轴(211)一端用于将销轴(211)固定在连接块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世鹏，
申请(专利权)人：深圳市深发源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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