一种电阻热辅助焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电阻热辅助焊接装置，包括：第一电极和第二电极，第一电极包括顺序连接的第一电极连线、第一电极接线端子、第一电极转接板；焊机机架，包括提供超声以及驱动焊头运动的焊头驱动件和位于焊头驱动件输出端，且与传入端连接的焊头连接块，以及第一电极支撑架和第一电极驱动气缸，第一电极驱动气缸通过第一电极支撑架固定在传入端，且与第一电极转接板连接，第一电极驱动气缸用于驱动第一电极转接板上下移动与电极柱接通或断开；焊头，包括传入端、第一和第二焊接端，安装于焊头驱动件的输出端，第二焊接端端面设置有电极柱，第一电极转接板位于电极柱上方。本实用新型专利技术具有低损伤、低功率、高环保、性能好等特点。性能好等特点。性能好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻热辅助焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种电阻热辅助焊接装置。

技术介绍

[0002]金属焊接是利用高频振动能量转化为工件间的摩擦能、形变及温升，使得焊接工件产生相互塑性流动，实现工件间金属结合，是一种固相金属焊接，即焊接温度低于熔点的焊接方式。当焊接工件的厚度或接触面积增加，通过振幅、能量、压力等参数控制实现高质量的焊接。由于摩擦振动是接触性摩擦振动焊接，受压力和振动作用的焊接工件会因增加参数导致工件损伤，超声波焊头焊座寿命降低，且焊接功率受超声波换能器功率限制，不能无限提升。传统的电阻焊接是通过对工件通电流，通过电流的瞬间产热使得工件，迅速产生高于熔点的高温，是焊接工件内形成熔核，从而达到焊接连接的方法，是一种熔化金属焊接。将电阻焊的变压器输出电流回路如何用在超声波金属点焊机机构上面，并能够实现对超声波金属焊接的产品在焊接前利用电阻焊的焊接工作特点实现对焊接产品的加热升温，而且对产品完成超声波金属焊接的过程不影响，利用电阻焊的工作特点更精准的对需要加热焊接的金属产品加热升温的温度控制。在引入电阻热能量进入超声焊接的过程中，使用焊头和电阻焊电极共用的方案，由于焊头整体存在振动，电阻焊电极和焊头连接位置不当，会改变焊头频率以及振动特性，存在焊点区域振幅输出特性不再满足要求的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是，针对现有技术的问题，提供利用直压活动连接电极的一种电阻热辅助焊接装置，旨在解决现有超声焊接装置存在问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种电阻热辅助焊接装置，包括：
[0006]电阻焊电极，包括第一电极和第二电极，所述第一电极包括顺序连接的第一电极连线、第一电极接线端子、第一电极转接板；
[0007]焊机机架，包括提供超声以及驱动焊头运动的焊头驱动件和位于所述焊头驱动件输出端，且与传入端连接的焊头连接块，以及第一电极支撑架和第一电极驱动气缸，所述第一电极驱动气缸一端通过第一电极支撑架固定在传入端，另一端与第一电极转接板连接，所述第一电极驱动气缸用于驱动第一电极转接板上下移动与电极柱接通或断开；
[0008]焊头，用于传送超声能量，包括传入端、第一焊接端和第二焊接端，所述焊头安装于所述焊头驱动件的输出端且与所述焊机机架滑动配合，所述第二焊接端端面设置有电极柱，所述第一电极转接板位于电极柱上方；
[0009]焊座组件，用于与所述焊头配合，所述焊座组件安装于所述焊机机架，包括用于承载箔材的焊座、固定座，所述焊座与第二电极电连接，且与焊机机架绝缘固定。
[0010]进一步地，所述第一电极转接板为水平设置的长条块。
[0011]进一步地，所述第一电极支撑架通过两条支架与传入端两侧固定。
[0012]进一步地，所述焊座组件还包括第一导电柱、第二导电柱以及用于将焊座组件和焊机机架绝缘的绝缘块，所述焊座设置有第一容柱腔，所述第一导电柱位于所述第一容柱腔内，所述固定座设置有第二容柱腔，所述第二容柱腔与所述第一容柱腔内连通，所述第二导电柱一端位于所述第二容柱腔内与所述第一导电柱接触，所述第二导电柱另一端与所述第二电极电连接。
[0013]进一步地，所述绝缘块安装在所述焊座和固定座之间，在所述焊座和固定座之间设置有第一绝缘块，所述第一导电柱、第二导电柱设置有绝缘套，绝缘套套设于第一导电柱、第二导电柱外围。
[0014]进一步地，在所述固定座和焊机机架之间设置有第二绝缘块。
[0015]进一步地，所述固定座设置有弹簧固定板、弹簧、垫片以及容纳槽，所述弹簧、垫片位于所述容纳槽内，所述弹簧一端通过垫片与所述弹簧固定板接触并抵压，所述弹簧另一端与所述第二导电柱接触并抵压，所述弹簧固定板位于所述容纳槽的开口处，且所述弹簧固定板与所述固定座固定连接。
[0016]进一步地，所述焊头连接块位于所述传入端节点处。
[0017]进一步地，所述第一电极支撑架位于所述传入端节点处。
[0018]进一步地，还包括由第一冷却液入口、第一入水管转接头、第一冷却液通道、第一出水管转接头和第一冷却液出口串接构成的第一冷却系统，所述第一冷却液通道设置在所述第二导电柱内部。
[0019]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：1)通过利用直压活动连接电极，具有对通断可控、装配方便、对焊头影响小等特点；2)通过冷却系统冷却，提高了焊座的使用寿命；3)通过设置弹簧，使得第一导电柱、第二导电柱接触可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术实施例一种电阻热辅助焊接装置立体图；
[0022]图2是本技术实施例一种电阻热辅助焊接装置焊座组件结构图。
[0023]附图标记：
[0024]1、电阻焊电极；11、第一电极；111、第一电极连线；112、第一电极接线端子；113、第一电极转接板；12、第二电极；121、第二电极连线；122、第二电极接线端子；
[0025]2、焊机机架；21、焊头连接块；22、第一电极支撑架；23、第一电极驱动气缸；
[0026]3、焊头；31、传入端；32、第一焊接端；33、第二焊接端；34、电极柱；
[0027]4、焊座组件；41、焊座；411、第一容柱腔；42、第一导电柱；43、固定座；431、第二容柱腔；432、垫片；433、弹簧；434、弹簧固定板；435、容纳槽；436、第二绝缘块；44、第二导电柱；
[0028]5、第一冷却系统；51、第一冷却液入口；52、第一冷却液出口；53、第一冷却液通道；54、第一入水管转接头；55、第一出水管转接头；
[0029]6、待焊接片。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]下面通过具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻热辅助焊接装置，其特征在于，包括：电阻焊电极(1)，包括第一电极(11)和第二电极(12)，所述第一电极(11)包括顺序连接的第一电极连线(111)、第一电极接线端子(112)、第一电极转接板(113)；焊机机架(2)，包括提供超声以及驱动焊头(3)运动的焊头驱动件和位于所述焊头驱动件输出端，且与传入端(31)连接的焊头连接块(21)，以及第一电极支撑架(22)和第一电极驱动气缸(23)，所述第一电极驱动气缸(23)一端通过第一电极支撑架(22)固定在传入端(31)，另一端与第一电极转接板(113)连接，所述第一电极驱动气缸(23)用于驱动第一电极转接板(113)上下移动与电极柱(34)接通或断开；焊头(3)，用于传送超声能量，包括传入端(31)、第一焊接端(32)和第二焊接端(33)，所述焊头(3)安装于所述焊头驱动件的输出端且与所述焊机机架(2)滑动配合，所述第二焊接端(33)端面设置有电极柱(34)，所述第一电极转接板(113)位于电极柱(34)上方；焊座组件(4)，用于与所述焊头(3)配合，所述焊座组件(4)安装于所述焊机机架(2)，包括用于承载箔材的焊座(41)、固定座(43)，所述焊座(41)与第二电极(12)电连接，且与焊机机架(2)绝缘固定。2.根据权利要求1所述电阻热辅助焊接装置，其特征在于，所述第一电极转接板(113)为水平设置的长条块。3.根据权利要求1所述电阻热辅助焊接装置，其特征在于，所述第一电极支撑架(22)通过两条支架与传入端(31)两侧固定。4.根据权利要求1所述电阻热辅助焊接装置，其特征在于，所述焊座组件(4)还包括第一导电柱(42)、第二导电柱(44)以及用于将焊座组件(4)和焊机机架(2)绝缘的绝缘块，所述焊座(41)设置有第一容柱腔(411)，所述第一导电柱(42)位于所述第一容柱腔(411)内，所述固定座(43)设置有第二容柱腔(431)，所述第二容...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世鹏，
申请(专利权)人：深圳市深发源精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：