一种同步回转油气混输泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步回转油气混输泵，包括泵体主体以及两个固定安装于泵体主体上的安装机构，所述安装机构包括紧固机构以及两个对称构造于紧固机构底部两侧的缓冲机构，所述缓冲机构包括一侧抵接有支撑板的支座以及构造于支座一侧顶部的延伸板，所述支撑板远离支座一侧的顶部构造有支撑座，且支撑座的顶端开设有供复合弹簧活动设置的腔槽，所述延伸板的底端居中开设有供圆杆固定安装的圆孔，且圆杆延伸入腔槽内的一端抵接于复合弹簧并构造有限位板。该同步回转油气混输泵，具备震动吸收功能，可避免其因长期处于震动状态而导致螺栓松动的情况发生，消除了安全隐患，还便于拆装，省时省力，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种同步回转油气混输泵


[0001]本技术属于油气混输泵
，具体涉及一种同步回转油气混输泵。

技术介绍

[0002]油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其均具备同步回转功能，其中以螺杆泵的应用最为广泛。
[0003]目前的油气混输泵其在使用时多通过螺栓固定安装于基板上，并将基板通过混凝土浇筑于指定位置，即可完成对于油气混输泵的设置。
[0004]可现有技术中的油气混输泵，其仅仅通过螺栓配合基板的方式完成安装，难以对油气混输泵工作时产生的震动进行吸收，以至于其十分容易震动而导致螺栓松动，存在着一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种同步回转油气混输泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种同步回转油气混输泵，包括泵体主体以及两个固定安装于泵体主体上的安装机构；
[0008]所述安装机构包括紧固机构以及两个对称构造于紧固机构底部两侧的缓冲机构，所述缓冲机构包括一侧抵接有支撑板的支座以及构造于支座一侧顶部的延伸板，所述支撑板远离支座一侧的顶部构造有支撑座，且支撑座的顶端开设有供复合弹簧活动设置的腔槽；
[0009]所述延伸板的底端居中开设有供圆杆固定安装的圆孔，且圆杆延伸入腔槽内的一端抵接于复合弹簧并构造有限位板。
[0010]进一步地，所述紧固机构包括构造于两块支座顶端的弧形板一以及通过转轴转动连接于弧形板一一端的弧形板二，所述弧形板一和弧形板二的内弧面均粘接设置有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述弧形板一远离转轴的一端构造有耳板一，且弧形板二远离转轴的一端构造有耳板二，所述耳板二内活动设置有螺纹连接于耳板一内的旋钮。
[0012]进一步地，所述支撑板远离支撑座一侧的底部构造有底板，且底板的顶端居中构造有导向杆，所述支座的底端居中开设有供导向杆插入的容腔，且导向杆插入容腔内的一端固定安装有限位环。
[0013]进一步地，所述支撑板远离支座一侧的底端构造有安装板，且安装板的顶端居中开设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于两个安装机构的设置，通过两个紧固机构对泵体主体进行固定，再通过四个缓冲机构对泵体主体工作时产生的震动进行吸收，以避免其因长期处于震动状态而导致螺栓松动的情况发生，消除了安全隐患；
[0016]得益于两个紧固机构的设置，通过转轴使弧形板一和弧形板二相连，使得工作人员通过紧固机构对泵体主体进行固定的方式，仅需转动弧形板二使耳板二抵接于耳板一，并拧动旋钮，即可完成对于泵体主体的固定，拆装时省时省力，使用方便，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术安装机构的拆分示意图。
[0020]图中：1、泵体主体；2、安装机构；201、支座；202、支撑板；203、延伸板；204、支撑座；205、圆杆；206、复合弹簧；207、弧形板一；208、弧形板二；209、橡胶垫；210、耳板一；211、耳板二；212、旋钮；213、底板；214、导向杆；215、安装板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种同步回转油气混输泵,包括泵体主体1以及两个固定安装于泵体主体1上的安装机构2，所述安装机构2包括紧固机构以及两个对称构造于紧固机构底部两侧的缓冲机构，所述缓冲机构包括一侧抵接有支撑板202的支座201以及构造于支座201一侧顶部的延伸板203，所述支撑板202远离支座201一侧的顶部构造有支撑座204，且支撑座204的顶端开设有供复合弹簧206活动设置的腔槽，所述延伸板203的底端居中开设有供圆杆205固定安装的圆孔，且圆杆205延伸入腔槽内的一端抵接于复合弹簧206并构造有限位板当泵体主体1工作时产生的震动由紧固结构传递于四个支座201时，带动内部安装有圆杆205的延伸板203下移，以挤压设置于支撑座204内的复合弹簧206，完成对于震动的吸收，以避免其因长期处于震动状态而导致螺栓松动的情况发生，消除了安全隐患。
[0023]其中，所述紧固机构包括构造于两块支座201顶端的弧形板一207以及通过转轴转动连接于弧形板一207一端的弧形板二208，所述弧形板一207和弧形板二208的内弧面均粘接设置有橡胶垫209，所述弧形板一207远离转轴的一端构造有耳板一210，且弧形板二208远离转轴的一端构造有耳板二211，所述耳板二211内活动设置有螺纹连接于耳板一210内的旋钮212，通过转轴使弧形板一207和弧形板二208相连，使得工作人员通过紧固机构对泵体主体1进行固定的方式，仅需转动弧形板二208使耳板二211抵接于耳板一210，并拧动旋钮212，即可完成对于泵体主体1的固定，拆装时省时省力，使用方便，实用性较强。
[0024]其中，所述支撑板202远离支撑座204一侧的底部构造有底板213，且底板213的顶端居中构造有导向杆214，所述支座201的底端居中开设有供导向杆214插入的容腔，且导向杆214插入容腔内的一端固定安装有限位环，通过导向杆214的设置，可保障支座201上下活动，稳定性较强。
[0025]其中，所述支撑板202远离支座201一侧的底端构造有安装板215，且安装板215的顶端居中开设有通孔。
[0026]工作原理：该同步回转油气混输泵，使用时，通过将泵体主体1放置于两个弧形板一207内，并转动弧形板二208，使耳板二211抵接于耳板一210，并将旋钮212拧入耳板一210内，即可完成对于泵体主体1的固定，固定完成后，将事先备好的螺栓穿过四块安装板215上的通孔并拧入基板内，即可完成对于泵体主体1的固定安装，当泵体主体1工作时产生的震动由紧固结构传递于四个支座201时，带动内部安装有圆杆205的延伸板203下移，以挤压设置于支撑座204内的复合弹簧206，完成对于震动的吸收，以避免其因长期处于震动状态而导致螺栓松动的情况发生，消除了安全隐患,使用方便，操作简单。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步回转油气混输泵，包括泵体主体(1)以及两个固定安装于泵体主体(1)上的安装机构(2)；其特征在于：所述安装机构(2)包括紧固机构以及两个对称构造于紧固机构底部两侧的缓冲机构，所述缓冲机构包括一侧抵接有支撑板(202)的支座(201)以及构造于支座(201)一侧顶部的延伸板(203)，所述支撑板(202)远离支座(201)一侧的顶部构造有支撑座(204)，且支撑座(204)的顶端开设有供复合弹簧(206)活动设置的腔槽；所述延伸板(203)的底端居中开设有供圆杆(205)固定安装的圆孔，且圆杆(205)延伸入腔槽内的一端抵接于复合弹簧(206)并构造有限位板。2.根据权利要求1所述的一种同步回转油气混输泵，其特征在于：所述紧固机构包括构造于两块支座(201)顶端的弧形板一(207)以及通过转轴转动连接于弧形板一(207)一端的弧形板二(208)，所述弧形板一(207)和弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：