一种用耐磨齿环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用耐磨齿环，包括齿环主体，还包括润滑机构和连接环，所述连接环的一端焊接有润滑机构，所述润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，所述连接套的内侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有钢管，所述连接套的外侧壁开设有圆弧槽，且钢管的一端位于圆弧槽内，所述连接套的外侧壁开设有竖槽，且竖槽的一端位于圆弧槽内。通过润滑机构能够增加齿环的润滑性，从而增加齿环的耐磨性；再通过连接机构方便对齿环主体拆卸，降低使用成本。低使用成本。低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用耐磨齿环


[0001]本技术涉及齿环
，特别涉及一种用耐磨齿环。

技术介绍

[0002]压缩机的齿环是压缩机中的关键部件。利用锥面产生的摩擦力矩，使2个换挡元器件之间同步运转，从而实现换挡。国内常用的铜环或者钢环喷钼的材料，实践证明，这2种材料的摩擦系数比较低，传递的扭矩比较小，耐高温性能较差，使用寿命短等缺陷。
[0003]专利号201110361198.2公布了一种碳基耐磨同步齿环，其特征在于包括圆环形的基体，所述基体的外圆周边设有花键齿，所述基体上设有内锥孔，所述内锥孔表面设有碳基耐磨层，碳基耐磨层由表面的耐磨层及支撑层构成。本专利技术在同步齿环的内锥孔中粘结碳基耐磨层，提高耐磨性能及耐高温性能，延长使用寿命。
[0004]该一种用耐磨齿环存在以下弊端：1、该齿环的润滑性较差导致齿环的耐磨性降低；2、该齿环不方便拆卸导致齿环的使用成本增加。为此，我们提出一种用耐磨齿环。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用耐磨齿环，通过润滑机构能够增加齿环的润滑性，从而增加齿环的耐磨性；再通过连接机构方便对齿环主体拆卸，降低使用成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用耐磨齿环，包括齿环主体，还包括润滑机构和连接环，所述连接环的一端焊接有润滑机构，所述润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，所述连接套的内侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有钢管，所述连接套的外侧壁开设有圆弧槽，且钢管的一端位于圆弧槽内，所述连接套的外侧壁开设有竖槽，且竖槽的一端位于圆弧槽内。
[0008]进一步地，包括连接机构，所述齿环主体的内侧壁连接有连接机构，连接机构方便对齿环主体拆卸。
[0009]进一步地，所述连接机由齿槽A、连接环和齿槽B组合构成，所述齿环主体的内侧壁开设有齿槽A，所述连接环的外侧壁开设有齿槽B，方便将连接环与齿环主体连接。
[0010]进一步地，所述齿槽A与齿槽B螺纹连接，方便连接环与齿环主体连接。
[0011]进一步地，所述连接环的一端与连接套的一端相互焊接，方便与齿环主体连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、齿环主体的内侧壁螺纹连接有连接环，连接环的一端焊接有润滑机构，润滑机构由连接套、通孔、钢管、圆弧槽和竖槽组合构成，连接环的一端与连接套的一端相互焊接，由于连接套的内侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁安装有钢管，向齿环主体加入润滑油时，润滑油进入到钢管内，由于连接套的外侧壁开设有圆弧槽，钢管的一端位于圆弧槽内，从而润滑油进入到圆弧槽内，连接套的外侧壁开设有竖槽，从而润滑有通过圆弧槽进入到竖槽内，再通过竖槽进入到齿环主体内，能够对齿环主体进行润滑，增加齿环主体的润滑性，增加齿环主体的耐磨性；
[0013]2、齿环主体的内侧壁连接有连接机构，连接机由齿槽A、连接环和齿槽B组合构成，齿环主体的内侧壁开设有齿槽A，连接环的外侧壁开设有齿槽B，由于齿槽A与齿槽B相互匹配，从而通过齿槽A与齿槽B螺纹连接，方便将连接环与齿环主体连接，当齿环主体损坏后，将齿环主体从连接环的外侧壁拧下，从而方便对齿环主体更换，降低使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用耐磨齿环的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种用耐磨齿环的连接机构结构示意图。
[0016]图中：1、齿环主体；2、连接机构；201、齿槽A；202、连接环；203、齿槽B；3、润滑机构；301、连接套；302、通孔；303、钢管；304、圆弧槽；305、竖槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种用耐磨齿环，包括齿环主体1，还包括润滑机构3和连接环202，所述连接环202的一端焊接有润滑机构3，所述润滑机构3由连接套301、通孔302、钢管303、圆弧槽304和竖槽305组合构成，所述连接套301的内侧壁开设有通孔302，所述通孔302内安装有钢管303，所述连接套301的外侧壁开设有圆弧槽304，且钢管303的一端位于圆弧槽304内，所述连接套301的外侧壁开设有竖槽305，且竖槽305的一端位于圆弧槽304内。
[0019]其中，包括连接机构2，所述齿环主体1的内侧壁连接有连接机构2，连接机构2方便对齿环主体1拆卸。
[0020]其中，所述连接机由齿槽A201、连接环202和齿槽B203组合构成，所述齿环主体1的内侧壁开设有齿槽A201，所述连接环202的外侧壁开设有齿槽B203，方便将连接环202与齿环主体1连接。
[0021]其中，所述齿槽A201与齿槽B203螺纹连接，方便连接环202与齿环主体1连接。
[0022]其中，所述连接环202的一端与连接套301的一端相互焊接，方便与齿环主体1连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种用耐磨齿环，工作时，齿环主体1的内侧壁螺纹连接有连接环202，连接环202的一端焊接有润滑机构3，润滑机构3由连接套301、通孔302、钢管303、圆弧槽304和竖槽305组合构成，连接环202的一端与连接套301的一端相互焊接，由于连接套301的内侧壁开设有通孔302，通孔302的内侧壁安装有钢管303，向齿环主体1加入润滑油时，润滑油进入到钢管303内，由于连接套301的外侧壁开设有圆弧槽304，钢管303的一端位于圆弧槽304内，从而润滑油进入到圆弧槽304内，连接套301的外侧壁开设有竖槽305，从而润滑有通过圆弧槽304进入到竖槽305内，再通过竖槽305进入到齿环主体1内，能够对齿环主体1进行润滑，增加齿环主体1的润滑性，增加齿环主体1的耐磨性，齿环主体1的内侧壁连接有连接机构2，连接机由齿槽A201、连接环202和齿槽B203组合构成，齿环主体1的内侧壁开设有齿槽A201，连接环202的外侧壁开设有齿槽B203，由于齿槽A201与齿槽B203相互匹配，从而通过齿槽A201与齿槽B203螺纹连接，方便将连接环202与齿环主体1连接，当齿环主体1损坏后，将齿环主体1从连接环202的外侧壁拧下，从而方便对齿环主体1更换，降
低使用成本。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用耐磨齿环，包括齿环主体(1)，其特征在于，还包括润滑机构(3)和连接环(202)，所述连接环(202)的一端焊接有润滑机构(3)，所述润滑机构(3)由连接套(301)、通孔(302)、钢管(303)、圆弧槽(304)和竖槽(305)组合构成，所述连接套(301)的内侧壁开设有通孔(302)，所述通孔(302)内安装有钢管(303)，所述连接套(301)的外侧壁开设有圆弧槽(304)，且钢管(303)的一端位于圆弧槽(304)内，所述连接套(301)的外侧壁开设有竖槽(305)，且竖槽(305)的一端位于圆弧槽(304)内。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：