一种压缩机活塞锻件锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机活塞锻件锻造模具，包括横板和工作台，所述横板下方螺栓连接有气缸，所述气缸下方可拆卸连有导杆，所述导杆下方安装有连接板，所述连接板下方可拆卸连接有模座A，所述连接板一侧安装有支杆，所述支杆右侧安装有连接套，所述连接套一侧安装有连接杆，所述连接套内侧可拆卸连接有竖杆，所述竖杆外侧可拆卸连接有阻尼弹簧A,所述连接杆下方可拆卸连接有支架。本实用新型专利技术通过安装的气缸、导杆、连接板、支杆、支架、连接套、连接杆、竖杆、阻尼弹簧A、阻尼弹簧B和固定块，使连接板下方的模座B在与模座A内的压缩机活塞锻件接触时进行缓冲，避免模座A和模座B发生损坏。坏。坏。

A forging die for compressor piston forgings

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机活塞锻件锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，特别涉及一种压缩机活塞锻件锻造模具。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。活塞在气缸内不断地往复运动来完成的。活塞在气缸内一次往复的全过程分为吸气，压缩和排气三个过程压缩机，活塞在气缸内作往复运动、与气缸构成压缩容积的部件。其形状与气缸存在着相辅相成的关系，气缸形式一旦确定，活塞也随之而定。
[0003]专利号201820978594.7的公布了一种压缩机活塞锻件锻造模具，该装置合模时限位块限位于限位槽内避免发生相对滑动，合模更为稳定准确，上模型腔成型面积更大，提升铸件成型质量，实现提升其锻压精度的效果。
[0004]该一种压缩机活塞锻件锻造模具存在以下弊端：使用时，无法在连接板下方的模座B在与模座A内的压缩机活塞锻件接触时进行缓冲操作，模座A和模座B容易发生损坏，影响使用；使用时，不便对模座B内的锻件进行降温，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种压缩机活塞锻件锻造模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种压缩机活塞锻件锻造模具，包括横板和工作台，所述横板下方螺栓连接有气缸，所述气缸下方可拆卸连有导杆，所述导杆下方安装有连接板，所述连接板下方可拆卸连接有模座A，所述连接板一侧安装有支杆，所述支杆右侧安装有连接套，所述连接套一侧安装有连接杆，所述连接套内侧可拆卸连接有竖杆，所述竖杆外侧可拆卸连接有阻尼弹簧A,所述连接杆下方可拆卸连接有支架，所述支架下方安装有固定块，所述固定块下方可拆卸连接有阻尼弹簧B，所述工作台一侧安装有连接架，所述连接架内侧可拆卸连接有模座B。
[0008]进一步，所述连接架内部设置有冷却腔，所述连接架上方可拆卸连接有管道A，所述管道A一侧安装有水泵，所述水泵一侧可拆卸连接有管道B，且管道B远离水泵的一端安装有箱体，所述箱体一侧可拆卸连接有管道C，且管道C远离箱体的一端延伸至冷却腔内部，所述箱体内部可拆卸连接有制冷片；通过安装的冷却腔、管道A、管道B、管道C、水泵、箱体和制冷片，便于对模座B内的锻件进行降温。
[0009]进一步，所述气缸的动力输出端与导杆的动力输入端相连；通过安装的气缸和导杆，带动连接板进行移动。
[0010]进一步，所述连接套内侧与竖杆相吻合；通过安装的连接套，便于支杆进行移动。
[0011]进一步，所述水泵、制冷片和气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过
连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过安装的气缸、导杆、连接板、支杆、支架、连接套、连接杆、竖杆、阻尼弹簧A、阻尼弹簧B和固定块，使用时，先将压缩机活塞锻件放入模座B内，随后打开横板下方安装的气缸开关，随后气缸通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆下方的连接板向下移动，然后连接板下方安装的模座A与锻件接触，同时连接板一侧支杆上方安装的连接套在竖杆外侧滑动，然后竖杆外侧安装的阻尼弹簧A开始压缩，随后连接套一侧连接杆带动支架下方的固定块向下移动，然后固定块下方安装的阻尼弹簧B开始压缩，使连接板下方的模座B在与模座A内的压缩机活塞锻件接触时进行缓冲，避免模座A和模座B发生损坏。
[0014]2.本技术通过安装的冷却腔、管道A、管道B、管道C、水泵、箱体和制冷片，当模座A内的压缩机活塞锻件成型后，打开工作台一侧安装的水泵开关，随后水泵内部安装的叶轮进行转动，然后箱体内的水通过管道B进入水泵内部，随后通过水泵上方安装的管道A进入连接架内部设置的冷却腔内部，然后冷却腔内的水对模座B内部进行吸热，冷却腔内的吸收热量的水通过管道C流入箱体内部，然后箱体内部安装的制冷片对水箱内的水进行冷却，从而便于对模座B内的锻件进行降温。
附图说明
[0015]图1为本技术一种压缩机活塞锻件锻造模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种压缩机活塞锻件锻造模具的箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种压缩机活塞锻件锻造模具的连接架侧视剖面结构示意图；
[0018]图中：1、横板；2、气缸；3、连接板；4、管道A；5、模座A；6、水泵；7、管道B；8、箱体；9、模座B；10、管道C；11、导杆；12、支杆；13、连接杆；14、支架；15、连接套；16、阻尼弹簧A；17、竖杆；18、连接架；19、制冷片；20、固定块；21、阻尼弹簧B；22、工作台；23、冷却腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种压缩机活塞锻件锻造模具，包括横板1和工作台22，所述横板1下方螺栓连接有气缸2，所述气缸2下方可拆卸连有导杆11，所述导杆11下方安装有连接板3，所述连接板3下方可拆卸连接有模座A5，所述连接板3一侧安装有支杆12，所述支杆12右侧安装有连接套15，所述连接套15一侧安装有连接杆13，所述连接套15内侧可拆卸连接有竖杆17，所述竖杆17外侧可拆卸连接有阻尼弹簧A16,所述连接杆13下方可拆卸连接有支架14，所述支架14下方安装有固定块20，所述固定块20下方可拆卸连接有阻尼弹簧B21，所述工作台22一侧安装有连接架18，所述连接架18内侧可拆卸连接有模座B9。
[0021]其中，所述连接架18内部设置有冷却腔23，所述连接架18上方可拆卸连接有管道A4，所述管道A4一侧安装有水泵6，所述水泵6一侧可拆卸连接有管道B7，且管道B7远离水泵6的一端安装有箱体8，所述箱体8一侧可拆卸连接有管道C10，且管道C10远离箱体8的一端延伸至冷却腔23内部，所述箱体8内部可拆卸连接有制冷片19；通过安装的冷却腔23、管道A4、管道B7、管道C10、水泵6、箱体8和制冷片19，便于对模座B9内的锻件进行降温。
[0022]其中，所述气缸2的动力输出端与导杆11的动力输入端相连；通过安装的气缸2和导杆11，带动连接板3进行移动。
[0023]其中，所述连接套15内侧与竖杆17相吻合；通过安装的连接套15，便于支杆12进行移动。
[0024]其中，所述水泵6、制冷片19和气缸2的输入端均与外部电源的输出端电性连接；通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
[0025]需要说明的是，本技术为一种压缩机活塞锻件锻造模具，使用时，先将压缩机活塞锻件放入模座B9内，随后打开横板1下方安装的气缸2开关，随后气缸2通过膨胀将热能转化为机械能，推动导杆11下方的连接板3向下移动，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞锻件锻造模具，包括横板(1)和工作台(22)，其特征在于，所述横板(1)下方螺栓连接有气缸(2)，所述气缸(2)下方可拆卸连有导杆(11)，所述导杆(11)下方安装有连接板(3)，所述连接板(3)下方可拆卸连接有模座A(5)，所述连接板(3)一侧安装有支杆(12)，所述支杆(12)右侧安装有连接套(15)，所述连接套(15)一侧安装有连接杆(13)，所述连接套(15)内侧可拆卸连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)外侧可拆卸连接有阻尼弹簧A(16),所述连接杆(13)下方可拆卸连接有支架(14)，所述支架(14)下方安装有固定块(20)，所述固定块(20)下方可拆卸连接有阻尼弹簧B(21)，所述工作台(22)一侧安装有连接架(18)，所述连接架(18)内侧可拆卸连接有模座B(9)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞锻件锻造模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：