一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，属于潜油螺杆泵技术领域。技术方案是：电机定子（4）外包围螺杆泵定子（7），电机转子（3）外包围电机定子（4），电机转子（3）底部与电机转子连接套筒（10）连接，磁力联轴器外圈（9）固定在电机转子连接套筒（10）内，位于螺杆泵定子（7）外的磁力联轴器外圈（9）与位于螺杆泵定子（7）内的磁力联轴器内圈（11）相匹配，磁力联轴器外圈（9）通过电磁感应带动磁力联轴器内圈（11）转动。本实用新型专利技术的有益效果：将转子外置，磁力联轴器保证了腔体的绝对密封，磁力联轴器内圈密闭在螺杆泵室的腔体内部，通过电磁感应带动旋转，避免了因机械密封失效导致的电机损坏问题。坏问题。坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵


[0001]本技术涉及一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，属于潜油螺杆泵


技术介绍

[0002]潜油螺杆泵采油是近几十年来新发展的一种机械采油工艺，由于其适用于高粘度、高含砂量原有开采作业，还特别适用于海上作业平台，能够实现斜井、水平井作业，具有无杆管磨损且制造成本低等优点，所以在采油领域广泛应用。但是，部分油井出液量低、斜度大，易出现泄漏，造成潜油螺杆泵机械密封失效导致电机损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，将转子外置，电机转子转动，通过磁力联轴器带动螺杆泵工作，磁力联轴器保证了腔体的绝对密封，磁力联轴器内圈密闭在螺杆泵室的腔体内部，通过电磁感应带动旋转，避免了因机械密封失效导致的电机损坏问题，具有机组长度减少，结构紧凑，制造成本降低等特点；电机外径小，转速低，扭矩大；密封性极好，避免因井液泄漏导致电机损坏，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，包含设置在壳体内的电机转子、电机定子、螺杆泵转子、螺杆泵定子、柔性轴、磁力联轴器外圈、电机转子连接套筒、磁力联轴器内圈和空心采油管，螺杆泵定子为管状，内设螺杆泵转子，螺杆泵转子底部通过柔性轴与空心采油管连接，空心采油管上端部设有出油口，出油口下方的空心采油管上设有磁力联轴器内圈，磁力联轴器内圈位于螺杆泵定子内；螺杆泵定子和电机定子连接在一起且固定在壳体内部，电机定子外包围螺杆泵定子，电机转子设置在电机定子外，电机转子外包围电机定子，电机转子底部与电机转子连接套筒连接，磁力联轴器外圈固定在电机转子连接套筒内，位于螺杆泵定子外的磁力联轴器外圈与位于螺杆泵定子内的磁力联轴器内圈相匹配，磁力联轴器外圈通过电磁感应带动磁力联轴器内圈转动；所述壳体内被分割成上下两个独立的空间，分别是螺杆泵室和采油室，分割处设置推力球轴承组，空心采油管从推力球轴承组中穿过并转动；空心采油管底部与进油口连通；所述螺杆泵定子是一个超长管体，一直向下延伸到螺杆泵室底部，并与壳体相连，通过安装了机械密封一保证了螺杆泵室内的井液不会泄漏。
[0006]动力电缆为电机提供动力，电机工作，电机转子开始旋转，并带动电机转子连接套筒一起旋转，固定在电机转子连接套筒内的磁力联轴器外圈也一起转动，通过电磁感应带动与磁力联轴器外圈匹配的磁力联轴器内圈随着一起同步转动，与磁力联轴器内圈固定连接的空心采油管也同步转动，并逐级向上传递，带动柔性轴和螺杆泵转子一起同步转动；井液通过进油口进入壳体内的采油室，通过空心采油管底孔一直到出油口排到螺杆泵室内部，并通过螺杆泵转子转动将井液顺着连接油管采到地面，实现采油过程。
[0007]所述磁力联轴器是公知公用的联轴器。
[0008]本技术是将潜油电机和螺杆泵融合为一体，并加入了磁力联轴器进行动力传
递。
[0009]本技术的有益效果：将转子外置，电机转子转动，通过磁力联轴器带动螺杆泵工作，磁力联轴器保证了腔体的绝对密封，构成无泄漏电磁一体潜油螺杆泵；磁力联轴器内圈密闭在螺杆泵室的腔体内部，通过电磁感应带动旋转，避免了因机械密封失效导致的电机损坏问题，具有机组长度减少，结构紧凑，制造成本降低等特点；电机外径小，转速低，扭矩大；密封性极好，避免因井液泄漏导致电机损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图中：进线口1、轴承2、电机转子3、电机定子4、连接油管5、螺杆泵转子6、螺杆泵定子7、柔性轴8、磁力联轴器外圈9、电机转子连接套筒10、磁力联轴器内圈11、机械密封一12、推力球轴承组13、保护器14、机械密封二15、进油口16、壳体17、出油口18、空心采油管19。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
[0013]一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，包含设置在壳体17内的电机转子3、电机定子4、螺杆泵转子6、螺杆泵定子7、柔性轴8、磁力联轴器外圈9、电机转子连接套筒10、磁力联轴器内圈11和空心采油管19，螺杆泵定子7为管状，内设螺杆泵转子6，螺杆泵转子6底部通过柔性轴8与空心采油管19连接，空心采油管19上端部设有出油口18，出油口18下方的空心采油管19上设有磁力联轴器内圈11，磁力联轴器内圈11位于螺杆泵定子7内；螺杆泵定子7和电机定子4连接在一起且固定在壳体17内部，电机定子4外包围螺杆泵定子7，电机转子3设置在电机定子4外，电机转子3外包围电机定子4，电机转子3底部与电机转子连接套筒10连接，磁力联轴器外圈9固定在电机转子连接套筒10内，位于螺杆泵定子7外的磁力联轴器外圈9与位于螺杆泵定子7内的磁力联轴器内圈11相匹配，磁力联轴器外圈9通过电磁感应带动磁力联轴器内圈11转动；所述壳体17内被分割成上下两个独立的空间，分别是螺杆泵室和采油室，分割处设置推力球轴承组13，空心采油管19从推力球轴承组13中穿过并转动；空心采油管19底部与进油口16连通；所述螺杆泵定子7是一个超长管体，一直向下延伸到螺杆泵室底部，并与壳体17相连，通过安装了机械密封一12保证了螺杆泵室内的井液不会泄漏。
[0014]所述螺杆泵定子7的顶端与连接油管5连接。
[0015]所述电机转子3的上下两端分别设有轴承2。
[0016]所述螺杆泵定子7底端与空心采油管19之间设有机械密封一12。
[0017]所述采油室内设有保护器14，并通过机械密封二15与空心采油管19底部密封。
[0018]所述螺杆泵室顶部设有进线口1，动力电缆通过进线口1为电机提供动力。
[0019]动力电缆为电机提供动力，电机工作，电机转子3开始旋转，并带动电机转子连接套筒10一起旋转，固定在电机转子连接套筒10内的磁力联轴器外圈9 也一起转动，通过电磁感应带动与磁力联轴器外圈9匹配的磁力联轴器内圈11随着一起同步转动，与磁力联轴器内圈11固定连接的空心采油管19也同步转动，并逐级向上传递，带动柔性轴8和螺杆泵转子6一起同步转动；井液通过进油口16进入壳体17内的采油室，通过空心采油管19底孔一直到出油口18排到螺杆泵室内部，并通过螺杆泵转子6转动将井液顺着连接油管5采到地面，
实现采油过程。
[0020]所述推力球轴承组13保证在工作环境中能够承受一定的轴向力。
[0021]所述机械密封二保证了井液自进油口进入到空心采油管的密封性，避免井液进入到保护器中，进而更好的保护电机。
[0022]本技术是将潜油电机和螺杆泵融合为一体，并加入了磁力联轴器进行动力传递。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏电磁一体潜油螺杆泵，其特征在于：包含设置在壳体（17）内的电机转子（3）、电机定子（4）、螺杆泵转子（6）、螺杆泵定子（7）、柔性轴（8）、磁力联轴器外圈（9）、电机转子连接套筒（10）、磁力联轴器内圈（11）和空心采油管（19），螺杆泵定子（7）为管状，内设螺杆泵转子（6），螺杆泵转子（6）底部通过柔性轴（8）与空心采油管（19）连接，空心采油管（19）上端部设有出油口（18），出油口（18）下方的空心采油管（19）上设有磁力联轴器内圈（11），磁力联轴器内圈（11）位于螺杆泵定子（7）内；螺杆泵定子（7）和电机定子（4）连接在一起且固定在壳体（17）内部，电机定子（4）外包围螺杆泵定子（7），电机转子（3）设置在电机定子（4）外，电机转子（3）外包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世军，张书军，刘佳俊，张宝龙，周培培，
申请(专利权)人：华旭唐山石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：