一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料制备技术领域，且公开了一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备，包括桶体，所述桶体的上表面贴合设置有桶盖，所述桶盖的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁贴合设置有L形柱，所述L形柱的表面和桶盖的上表面均固定连接有复位机构，所述L形柱的上表面固定连接有转块，所述桶体的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与L形柱的表面接触。本实用新型专利技术通过支撑板、第一通孔、L形柱、复位机构、转块、限位板、限位槽和挡块，使桶体与桶盖之间拆装较为方便，从而便于使用者对桶体内部进行清洗。从而便于使用者对桶体内部进行清洗。从而便于使用者对桶体内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备


[0001]本技术涉及材料制备
，尤其涉及一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备。

技术介绍

[0002]目前，在制备耐高温可陶瓷化膨胀材料时，通常采用搅拌设备使多种原料混合在一起。现有的搅拌设备，大多是由桶体、桶盖和搅拌机构组成，其中，通过搅拌机构对桶体内的原料进行混合搅拌。但在对搅拌设备进行清洗时，由于桶体与桶盖之间拆装较为麻烦，进而不便于使用者对桶体内部进行清洗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制备耐高温可陶瓷化膨胀材料时，通常采用搅拌设备使多种原料混合在一起。现有的搅拌设备，大多是由桶体、桶盖和搅拌机构组成，其中，通过搅拌机构对桶体内的原料进行混合搅拌。但在对搅拌设备进行清洗时，由于桶体与桶盖之间拆装较为麻烦，进而不便于使用者对桶体内部进行清洗，而提出的一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备，包括桶体，所述桶体的上表面贴合设置有桶盖，所述桶盖的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁贴合设置有L形柱，所述L形柱的表面和桶盖的上表面均固定连接有复位机构，所述L形柱的上表面固定连接有转块，所述桶体的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与L形柱的表面接触，所述限位板的底部固定连接有挡块，所述挡块的底部与L形柱的上表面接触。
[0006]优选的，所述复位机构包括轴承，所述轴承的内壁与L形柱的表面固定连接，所述轴承的表面固定连接有方形块，所述方形块的表面贴合设置有U形板，所述U形板的底部与支撑板的上表面固定连接，所述U形板的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与L形柱的表面接触，所述方形块的底部与支撑板的上表面均固定连接有弹簧，所述方形块的上表面固定连接有连接环，所述连接环的内壁和L形柱的表面均固定连接有扭簧。
[0007]优选的，所述L形柱的数量为四个，且四个L形柱以桶盖为中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述桶盖的表面和支撑板的底部均固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁与桶体的表面接触。
[0009]优选的，所述空心筒的底部开设有定位槽，所述定位槽内壁的顶部固定连接有磁块，所述限位板的内壁开设有滑槽，所述定位槽的内壁、磁块的底部、滑槽的内壁和桶体的表面均贴合设置有铁柱，所述桶体的表面固定连接有限位块，所述限位块位于铁柱的下方。
[0010]优选的，所述铁柱与支撑板之间最大距离等于空心筒的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置支撑板、第一通孔、L形柱、复位机构、转块、限位板、限位槽和挡块，其中，当L形柱插入至限位槽的内时，通过扭簧使L形柱与挡块的底部接触，此时，通过L形柱、挡块、转块和复位机构的配合，使桶盖固定在桶体上，当L形柱与限位槽对齐时，通过弹簧使L形柱移动至限位板上的上方，并使桶体与桶盖分离，进而通过支撑板、第一通孔、L形柱、复位机构、转块、限位板、限位槽和挡块，使桶体与桶盖之间拆装较为方便，从而便于使用者对桶体内部进行清洗。
[0013](2)本技术通过设置空心筒、定位槽、磁块、滑槽、铁柱和限位块，其中，当空心筒套在桶体上时，通过空心筒使桶体与桶盖对齐，当定位槽与铁柱对齐时，通过磁块对铁柱的吸力，使铁柱插入至定位槽内，并通过铁柱和定位槽的配合，使L形柱位于限位槽的上方，进而通过空心筒、定位槽、磁块、滑槽、铁柱和限位块的配合，使使用者能准确的将L形柱与限位槽对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图；
[0017]图4为本技术结构的正视图；
[0018]图5为本技术支撑板的俯视图；
[0019]图6为本技术限位板的俯视图；
[0020]图7为本技术空心筒的侧视图。
[0021]图中：1、桶体；2、桶盖；3、支撑板；4、第一通孔；5、L形柱；6、复位机构；61、轴承；62、方形块；63、U形板；64、第二通孔；65、弹簧；66、连接环；67、扭簧；7、转块；8、限位板；9、限位槽；10、挡块；11、空心筒；12、定位槽；13、磁块；14、滑槽；15、铁柱；16、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
6，一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备，包括桶体1，桶体1的上表面贴合设置有桶盖2，桶盖2的表面固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有第一通孔4，第一通孔4的内壁贴合设置有L形柱5，通过第一通孔4使L形柱5仅能上下移动，L形柱5的数量为四个，且四个L形柱5以桶盖2为中心呈对称分布，L形柱5的表面和桶盖2的上表面均固定连接有复位机构6，L形柱5的上表面固定连接有转块7，桶体1的表面固定连接有限位板8，限位板8的表面开设有限位槽9，限位槽9的内壁与L形柱5的表面接触，当限位槽9与L形柱
5接触时，通过限位槽9和L形柱5的配合，使桶盖2无法在桶体1上转动，限位板8的底部固定连接有挡块10，挡块10的底部与L形柱5的上表面接触。
[0026]复位机构6包括轴承61，轴承61的内壁与L形柱5的表面固定连接，轴承61的表面固定连接有方形块62，方形块62的表面贴合设置有U形板63，U形板63的底部与支撑板3的上表面固定连接，U形板63的上表面开设有第二通孔64，第二通孔64的内壁与L形柱5的表面接触，方形块62的底部与支撑板3的上表面均固定连接有弹簧65，方形块62的上表面固定连接有连接环66，连接环66的内壁和L形柱5的表面均固定连接有扭簧67，通过扭簧67使L形柱5与挡块10紧密接触，同时，当L形柱5与挡块10的底部接触时，转块7与U形板63接触，并通过转块7使桶盖2无法向上移动。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1
‑
7，桶盖2的表面和支撑板3的底部均固定连接有空心筒11，空心筒11的内壁与桶体1的表面接触，空心筒11的底部开设有定位槽12，定位槽12内壁的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的上表面贴合设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内部开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的内壁贴合设置有L形柱(5)，所述L形柱(5)的表面和桶盖(2)的上表面均固定连接有复位机构(6)，所述L形柱(5)的上表面固定连接有转块(7)，所述桶体(1)的表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁与L形柱(5)的表面接触，所述限位板(8)的底部固定连接有挡块(10)，所述挡块(10)的底部与L形柱(5)的上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种耐高温可陶瓷化膨胀材料专用制备设备，其特征在于，所述复位机构(6)包括轴承(61)，所述轴承(61)的内壁与L形柱(5)的表面固定连接，所述轴承(61)的表面固定连接有方形块(62)，所述方形块(62)的表面贴合设置有U形板(63)，所述U形板(63)的底部与支撑板(3)的上表面固定连接，所述U形板(63)的上表面开设有第二通孔(64)，所述第二通孔(64)的内壁与L形柱(5)的表面接触，所述方形块(62)的底部与支撑板(3)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：克磊，包行飞，郑筱雯，
申请(专利权)人：镇江华核装备有限公司，
类型：新型
国别省市：