一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装，具体涉及复合材料制备领域，包括一个表面开设有工件槽的工装下模和位于工装下模上方的工装上模，在工件槽内部放置有上下两层铝板，在上下两层铝板之间填充有复合料件，在所述工装下模位于工件槽下方的区域嵌设有多个加热管，在所述工装下模一侧安装有与工件槽内部连接的排气管，所述工装上模包括压合在工装下模顶部边缘处的上盖模。本实用新型专利技术通过采用分开压合的方式能够使得产品的每个部位都得到有效的压合，将两层铝板之间的复合料件压合为整体，使其形成连续的复合块体，压合后的产品力学性能优良，热导率高，中子吸收能力更加稳定，改善了产品的质量和产品的良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装


[0001]本技术涉及复合材料制备领域，更具体地说，本技术涉及一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装。

技术介绍

[0002]传统的中子吸收用B4C/Al复合材料采用箱体松装轧制工艺，B4C和Al经均匀混合后松装于铝合金箱体，经排气后直接轧制，得到的复合材料为三明治结构，在上下两层铝板中间的是仍然为粉体、未形成连续的复合块体的材料，因此，产品的力学性能差、热导率低、中子吸收能力不稳定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装，包括一个表面开设有工件槽的工装下模和位于工装下模上方的工装上模，在工件槽内部放置有上下两层铝板，在上下两层铝板之间填充有复合料件，在所述工装下模位于工件槽下方的区域嵌设有多个加热管，在所述工装下模一侧安装有与工件槽内部连接的排气管；
[0005]所述工装上模包括压合在工装下模顶部边缘处的上盖模，所述上盖模中部嵌设有可升降的外压模，所述外压模呈“回”字形设置，在所述外压模中部嵌设有可升降的内压模，所述外压模和内压模均压合在上层的铝板表面。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述外压模底端压合在上层铝板表面的边缘处，所述内压模底端压合在上层铝板表面的中部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述工装下模底部开设有多个凹陷的定位槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述工装下模顶部边缘处固定有多个竖直的定位杆，所述上盖模上开设有多个定位孔，在所述工装上模对接在工装下模上方时，所述定位杆插接于定位孔的内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上盖模的外侧壁上开设有上限位孔，所述工装下模顶端的外侧壁上开设有下限位孔，在所述上限位孔和下限位孔之间连接有限位杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述限位杆为弯折状，所述限位杆的两端均垂直向同一侧弯折一段距离，其两端分别插接于上限位孔和下限位孔的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过采用分开压合的方式能够使得产品的每个部位都得到有效的压合，将两层铝板之间的复合料件压合为整体，使其形成连续的复合块体，压合后的产品力学性能优良，热导率高，中子吸收能力更加稳定，改善了产品的质量和产品的良率；
[0013]2、通过设置加热管对两层铝板之间的复合料件进行升温，使其在受到压合时其内
部分子结构能够快速的发生改变，加速形成连续的复合块体材料的速率
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的工装上模俯视结构示意图。
[0017]附图标记为：1工装下模、2工件槽、3工装上模、4复合料件、5加热管、6排气管、7上盖模、8外压模、9内压模、10定位槽、11定位杆、12定位孔、13上限位孔、14下限位孔、15限位杆、16铝板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据图1
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3所示的一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装，包括一个表面开设有工件槽2的工装下模1和位于工装下模1上方的工装上模3，在工件槽2内部放置有上下两层铝板16，在上下两层铝板16之间填充有复合料件4，在工装下模1位于工件槽2下方的区域嵌设有多个加热管5，在工装下模1一侧安装有与工件槽2内部连接的排气管6。
[0020]工作时，将B4C和A1混合后，填充于上下两层铝板16之间，然后将两层铝板16捏合，置放于工件槽2的内部，将工装下模1和工装下模1合模之后，利用排气管6将工件槽2内的气体排出，进行压合工作。
[0021]进一步的，由于设置了加热管5，在进行压合作业的过程中，加热管5可对工件槽2内部进行加热，对两层铝板16之间的复合料件4进行升温，使其在受到压合时其内部分子结构能够快速的发生改变，加速形成连续的复合块体材料的速率。
[0022]工装上模3包括压合在工装下模1顶部边缘处的上盖模7，上盖模7中部嵌设有可升降的外压模8，外压模8呈“回”字形设置，在外压模8中部嵌设有可升降的内压模9，外压模8和内压模9均压合在上层的铝板16表面。
[0023]在压合过程中，外压模8和内压模9是分开的，且内压模9和外压模8压力的作用区域也不同，会分别作用在铝板16上的不同部位，根据其压力需求，单独进行精确控制，实现压合作业，提高产品良率。
[0024]进一步的，外压模8底端压合在上层铝板16表面的边缘处，内压模9底端压合在上层铝板16表面的中部；
[0025]在上述的基础上，并如图2所示，当外压模8在压合时，会作用在铝板16的边缘处，将上下两层铝板16的接触面进行压合，使其贴合紧密，形成整体，而内压模9在压合时，会挤压两层铝板16和铝板16之间的复合料件4，由于是分开压合，可单独控制复合料件4部分的压力，将两层铝板16之间的复合料件4压合为整体，使其形成连续的复合块体，压合后的产品力学性能优良，热导率高，中子吸收能力更加稳定，改善了产品的质量和产品的良率。
[0026]进一步的，分开压合的方式能够使得产品的每个部位都得到有效的压合，避免出
现压合不均匀导致铝板16中间的复合料件4仍是粉体、未形成连续的复合块体材料的现象。
[0027]工装下模1底部开设有多个凹陷的定位槽10，通过定位槽10对工装下模1在工作台上进行定位和安装，保证了产品生产的有序进行。
[0028]工装下模1顶部边缘处固定有多个竖直的定位杆11，上盖模7上开设有多个定位孔12，在工装上模3对接在工装下模1上方时，定位杆11插接于定位孔12的内部，利用定位杆11和定位孔12能够将工装下模1和工装上模3进行有效的连接，避免在加工过程中出现固件偏差的问题。
[0029]上盖模7的外侧壁上开设有上限位孔13，工装下模1顶端的外侧壁上开设有下限位孔14，在上限位孔13和下限位孔14之间连接有限位杆15，限位杆15为弯折状，限位杆15的两端均垂直向同一侧弯折一段距离，其两端分别插接于上限位孔13和下限位孔14的内部。
[0030]进一步的，利用限位杆15将工装下模1和工装下模1进行限位连接，方便将整个生产工装进行搬运，使得工装在进行产品生产的过程中，不会因晃动和颠簸出现模具偏差，提高了产品生产的良率。
[0031]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装，包括一个表面开设有工件槽(2)的工装下模(1)和位于工装下模(1)上方的工装上模(3)，在工件槽(2)内部放置有上下两层铝板(16)，在上下两层铝板(16)之间填充有复合料件(4)，其特征在于：在所述工装下模(1)位于工件槽(2)下方的区域嵌设有多个加热管(5)，在所述工装下模(1)一侧安装有与工件槽(2)内部连接的排气管(6)；所述工装上模(3)包括压合在工装下模(1)顶部边缘处的上盖模(7)，所述上盖模(7)中部嵌设有可升降的外压模(8)，所述外压模(8)呈“回”字形设置，在所述外压模(8)中部嵌设有可升降的内压模(9)，所述外压模(8)和内压模(9)均压合在上层的铝板(16)表面。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽一体化中子吸收材料生产工装，其特征在于：所述外压模(8)底端压合在上层铝板(16)表面的边缘处，所述内压模(9)底端压合在上层铝板(16)表面的中部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：克磊，包行飞，陈涛，
申请(专利权)人：镇江华核装备有限公司，
类型：新型
国别省市：