多层复合金属的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了多层复合金属的生产装置，包括第一金属放卷辊、第二金属放卷辊、第三金属放卷辊、压花辊、第一折回过渡辊、第二折回过渡辊、加热炉、辊压机；压花辊设置在生产装置的端部，第一折回过渡辊设置在第一金属放卷辊的上方，第二折回过渡辊设置在第二金属放卷辊的下方。本发明专利技术通过物理手段使第一金属层、第二金属层的单侧面上形成粗糙的压制面，从而使得在加热轧制的时候第三金属层的两面能分别向第一金属层、第二金属层的粗糙面上变形渗透，大大提高了不同结合组元的真实结合面积，有利于提高复合金属的结合强度。提高复合金属的结合强度。提高复合金属的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
多层复合金属的生产装置


[0001]本专利技术属于复合金属
，特别涉及多层复合金属的生产装置。

技术介绍

[0002]复合钢板就是指单一或多种材料以上的金属通过爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺复合而成的钢板。复合钢板的种类很多，按其组合类型可分为两大类，即金属复合钢板和非金属复合钢板。金属复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。非金属复合钢板是基层钢板和减振性能优异的粘弹性树脂复合而成的，如轻量化复合钢板和减振复合钢板。
[0003]目前，工业化生产金属复合板的方法主要集中在爆炸复合法和轧制复合法两大类。轧制复合作为传统的生产方法，主要以热轧为主，即将需要复合的金属通过加热后经轧制复合。热轧工艺中需要加热坯料使组元金属在复合前表面上的液体吸附膜挥发变脆，并使结合处的金属在复合变形时产生再结晶及扩散。热轧后接触的两组元的真实结合面积会对复合材料的复合强度产生影响。而现有技术中鲜有通过影响结合面积来提高复合材料的复合强度的技术资料。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供多层复合金属的生产装置。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]多层复合金属的生产装置，包括：第一金属放卷辊、第二金属放卷辊、第三金属放卷辊、压花辊、第一折回过渡辊、第二折回过渡辊、加热炉、辊压机；压花辊设置在生产装置的端部，第一折回过渡辊设置在第一金属放卷辊的上方，第二折回过渡辊设置在第二金属放卷辊的下方；
[0007]第一金属依次经过第一金属放卷辊、压花辊、第一折回过渡辊、加热炉、辊压机；第二金属依次经过第二金属放卷辊、压花辊、第二折回过渡辊、加热炉、辊压机；第三金属从金属放卷辊放卷后并入第一金属与第二金属之间依次通入加热炉、辊压机。
[0008]进一步的，压花辊包括相对设置的第一辊体、第二辊体和导线，第一辊体包括同轴套设且能相对转动的第一内辊体、第一外辊体，第二辊体包括同轴套设且能相对转动的第二内辊体、第二外辊体，第一内辊体与第二内辊体均为中空管状；导线在第一内辊体与第二内辊体中交互反向贯穿形成涡流线圈。
[0009]进一步的，所述压花辊的辊体为高温结构陶瓷。
[0010]本专利技术的有益效果为：(1)在对复合金属的板材进行加热轧制前，通过物理手段使第一金属、第二金属的单侧面上形成粗糙的压制面，从而使得在加热轧制的时候第三金属的两面能分别向第一金属、第二金属的粗糙面上变形渗透，大大提高了不同结合组元的真实结合面积，有利于提高复合金属的结合强度；(2)通过前置的压花辊对第一金属、第二金属的作用，不仅能形成粗糙面，同时能在形成粗糙面的过程中对金属表面的氧化物或氧化
膜产生一定程度的破坏作用，加速氧化物或氧化膜的自然脱落及在加热炉中的脱落，进而进一步提高不同结合组元的真实结合面积，有利于提高复合金属的结合强度；(3)在设置粗糙面的轧制装置时，针对性设置的对辊轧制，即通过将第一金属、第二金属叠合后即可完成，这样不仅能通过一次轧制实现两个金属上的粗糙面，同时还能对内侧的金属面进行保护，保证其平整度；(4)本专利技术在粗糙面轧制工艺基础上进行整体性考虑，通过对辊一次轧制后翻转折回设置，可以快速实现第一金属、第二金属的反面，使得粗糙面贴合第三金属，进而通过轧合提高真实结合面积；(5)压花辊的进一步结构设定实现了在不影响压花辊轧制粗糙面以及导线穿过的前提下，通过涡流线圈交流电载荷对压花辊之间的金属形成涡流效应，对该部分的金属进行加热，不仅能帮助金属升温软化从而便于压花辊压出粗糙纹，同时也是对金属进行预热，从而便于提高后续加热炉对金属的加热效率。
[0011]说明书附图
[0012]图1为生产装置的整体结构图；
[0013]图2为压花辊的整体结构图；
[0014]图3为压花辊的一种结构示意图；
[0015]图4为压花辊的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1～4所示，多层复合金属的生产装置，包括第一金属放卷辊110、第二金属放卷辊120、第三金属放卷辊130、压花辊140、第一折回过渡辊151、第二折回过渡辊152、加热炉160、辊压机170；压花辊140设置在生产装置的端部，第一折回过渡辊151设置在第一金属放卷辊110的上方，第二折回过渡辊152设置在第二金属放卷辊120的下方。
[0019]第一金属10依次经过第一金属放卷辊110、压花辊140、第一折回过渡辊151、加热炉160、辊压机170；第二金属20依次经过第二金属放卷辊120、压花辊140、第二折回过渡辊152、加热炉160、辊压机170；第三金属30从金属放卷辊130放卷后并入第一金属10与第二金属20之间依次通入加热炉160、辊压机170。
[0020]基于上述生产装置，在对复合金属的板材进行加热轧制前，通过物理手段使第一金属、第二金属的单侧面上形成粗糙的压制面，从而使得在加热轧制的时候第三金属的两面能分别向第一金属、第二金属的粗糙面上变形渗透，大大提高了不同结合组元的真实结合面积，有利于提高复合金属的结合强度；通过前置的压花辊对第一金属、第二金属的作用，不仅能形成粗糙面，同时能在形成粗糙面的过程中对金属表面的氧化物或氧化膜产生一定程度的破坏作用，加速氧化物或氧化膜的自然脱落及在加热炉中的脱落，进而进一步提高不同结合组元的真实结合面积，有利于提高复合金属的结合强度；在设置粗糙面的轧制装置时，针对性设置的对辊轧制，即通过将第一金属、第二金属叠合后即可完成，这样不仅能通过一次轧制实现两个金属上的粗糙面，同时还能对内侧的金属面进行保护，保证其
平整度；本专利技术所设置的轧合系统，在粗糙面轧制工艺基础上进行整体性考虑，通过对辊一次轧制后翻转折回设置，可以快速实现第一金属、第二金属的反面，使得粗糙面贴合第三金属，进而通过轧合提高真实结合面积。
[0021]上述的压花辊140具体包括相对设置的第一辊体141和第二辊体142，第一辊体141包括同轴套设且能相对转动的第一内辊体1411、第一外辊体1412，第二辊体142包括同轴套设且能相对转动的第二内辊体1421、第二外辊体1422，第一内辊体1411与第二内辊体1421均为中空管状；该压花辊140还包括载有交流电的导线143，导线143在第一内辊体1411与第二内辊体1421中交互反向贯穿形成涡流线圈。
[0022]该压花辊140在本实施例中主要起到对金属表面进行单面压花形成粗糙面的作用。通过设置内外套设的辊体结构，内外辊体之间可以通过轴承进行转动连接，一方面外辊体可以自由转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层复合金属的生产装置，其特征在于，包括：第一金属放卷辊(110)、第二金属放卷辊(120)、第三金属放卷辊(130)、压花辊(140)、第一折回过渡辊(151)、第二折回过渡辊(152)、加热炉(160)、辊压机(170)；压花辊(140)设置在生产装置的端部，第一折回过渡辊(151)设置在第一金属放卷辊(110)的上方，第二折回过渡辊(152)设置在第二金属放卷辊(120)的下方；第一金属(10)依次经过第一金属放卷辊(110)、压花辊(140)、第一折回过渡辊(151)、加热炉(160)、辊压机(170)；第二金属(20)依次经过第二金属放卷辊(120)、压花辊(140)、第二折回过渡辊(152)、加热炉(160)、辊压机(170)；第三金属(30)从金属放卷辊(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄战，
申请(专利权)人：安徽金合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：