一种用于油泥处理的锥式分离釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油泥处理的锥式分离釜，包括护套与釜体，所述护套内表壁与釜体外表壁卡合连接，所述釜体顶部活动卡合连接有连接座。本实用新型专利技术中，将待处理的油泥处理到通过进料口导入到釜体内部，驱动件带动搅拌轴转动进行釜体内部的油泥的初步搅动，此时搅拌轴带动驱动轮进行顺时针转动，驱动轮通过齿牙带动传动轮转动，传动轮则同步与从动轮啮合，从动轮则带动釜体自身以搅拌轴为轴线进行逆时针转动，釜体外表壁的凸环与护套内表壁的卡槽相配合保证了釜体转动的稳定性，通过搅拌轴与釜体进行相对的同步转动，以此加速釜体内部的油泥的分离速率，从而提高了锥式分离釜的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泥处理的锥式分离釜


[0001]本技术涉及油泥处理
，尤其涉及一种用于油泥处理的锥式分离釜。

技术介绍

[0002]近年来，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。在生产中机械零部件表面清洗、机加工润滑等过程中需使用清洗剂、润滑油、切削液、乳化油，会产生含油水、烃水、乳化废液等废油泥。对这些废油泥若不能及时规范进行收集、处置利用，势必会对土壤、大气和水环境造成严重的污染，影响区域生态环境质量。因此需要对废油泥进行回收处理，在回收处理时，需要对混合物中的油水和污泥通过锥式分离釜进行分离。
[0003]目前，现有的锥式分离釜仍存在不足之处，现有的锥式分离釜在进行油水分离时，大多是仅通过驱动件带动搅拌轴进行转动，来保证油泥分离的效果，然而，仅通过单个搅拌轴来实现油泥分离的方式会导致油泥分离速率较慢，进而降低了油泥分离装置的工作效率，从而降低了锥式分离釜的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于油泥处理的锥式分离釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于油泥处理的锥式分离釜，包括护套与釜体，所述护套内表壁与釜体外表壁卡合连接，所述釜体顶部活动卡合连接有连接座，所述连接座顶部固定安装有进料口，所述连接座上方设置有驱动件，且所述驱动件输出端传动连接有搅拌轴，所述锥式分离釜还包括有：
[0007]支架一与支架二，所述支架一与支架二分别固定安装在护套顶部，所述支架一水平端一侧活动安装有传动轮，所述支架二分别与连接座顶部以及驱动件外表壁固定连接；
[0008]驱动轮，所述驱动轮内表壁与搅拌轴外表壁固定连接，且所述驱动轮外表壁通过传动轮传动连接有从动轮，所述从动轮固定安装在釜体顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述连接座外表壁固定安装有卡环，所述卡环通过环形设置的凹槽与釜体顶部内表壁卡合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述护套倾斜端内表壁固定安装有加热块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述釜体倾斜端外表壁固定安装有凸环，所述凸环通过环形设置的卡槽与护套内表壁卡合连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述釜体底部外表壁与护套水平端内表壁均涂设有耐磨涂层。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，将待处理的油泥处理到通过进料口导入到釜体内部，驱动件带动搅拌轴转动进行釜体内部的油泥的初步搅动，此时搅拌轴带动驱动轮进行顺时针转动，驱动轮通过齿牙带动传动轮转动，传动轮则同步与从动轮啮合，从动轮则带动釜体自身以搅拌轴为轴线进行逆时针转动，釜体外表壁的凸环与护套内表壁的卡槽相配合保证了釜体转动的稳定性，通过搅拌轴与釜体进行相对的同步转动，以此加速釜体内部的油泥的分离速率，从而提高了锥式分离釜的使用效果。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的连接座与从动轮的结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的A处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、护套；2、凸环；3、加热块；4、搅拌轴；5、连接座；6、釜体；7、支架一；8、传动轮；9、进料口；10、驱动件；11、驱动轮；12、从动轮；13、支架二；14、卡环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于油泥处理的锥式分离釜，包括护套1与釜体6，护套1内表壁与釜体6外表壁卡合连接，釜体6顶部活动卡合连接有连接座5，连接座5顶部固定安装有进料口9，连接座5上方设置有驱动件10，且驱动件10输出端传动连接有搅拌轴4，锥式分离釜还包括有：
[0026]支架一7与支架二13，支架一7与支架二13分别固定安装在护套1顶部，支架一7水平端一侧活动安装有传动轮8，支架二13分别与连接座5顶部以及驱动件10外表壁固定连接；
[0027]驱动轮11，驱动轮11内表壁与搅拌轴4外表壁固定连接，且驱动轮11外表壁通过传动轮8传动连接有从动轮12，从动轮12固定安装在釜体6顶部。
[0028]具体的，如图1与图3所示，连接座5外表壁固定安装有卡环14，卡环14通过环形设置的凹槽与釜体6顶部内表壁卡合连接，以此保证釜体6与连接座5配合的稳定性。
[0029]具体的，如图1所示，护套1倾斜端内表壁固定安装有加热块3，可对釜体6内的废油泥加热，以此避免废油泥因温度过低而粘结。
[0030]具体的，如图1所示，釜体6倾斜端外表壁固定安装有凸环2，凸环2通过环形设置的卡槽与护套1内表壁卡合连接，以此保证釜体6在转动时的位置稳定性。
[0031]具体的，如图1所示，釜体6底部外表壁与护套1水平端内表壁均涂设有耐磨涂层，以此降低釜体6底部外表壁与护套1水平端内表壁之间磨损程度。
[0032]工作原理：使用时，将待处理的油泥处理到通过进料口9导入到釜体6内部，驱动件10带动搅拌轴4转动，进行釜体6内部的油泥的初步搅动，此时搅拌轴4带动驱动轮11进行顺时针转动，驱动轮11通过齿牙带动传动轮8转动，传动轮8则同步与从动轮12啮合，从动轮12则带动釜体6自身以搅拌轴4为轴线进行逆时针转动，釜体6外表壁的凸环2与护套1内表壁的卡槽相配合保证了釜体6转动的稳定性，通过搅拌轴4与釜体6进行相对的同步转动，以此加速釜体6内部的油泥的分离速率，从而提高了锥式分离釜的使用效果。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油泥处理的锥式分离釜，包括护套(1)与釜体(6)，其特征在于，所述护套(1)内表壁与釜体(6)外表壁卡合连接，所述釜体(6)顶部活动卡合连接有连接座(5)，所述连接座(5)顶部固定安装有进料口(9)，所述连接座(5)上方设置有驱动件(10)，且所述驱动件(10)输出端传动连接有搅拌轴(4)，所述锥式分离釜还包括有：支架一(7)与支架二(13)，所述支架一(7)与支架二(13)分别固定安装在护套(1)顶部，所述支架一(7)水平端一侧活动安装有传动轮(8)，所述支架二(13)分别与连接座(5)顶部以及驱动件(10)外表壁固定连接；驱动轮(11)，所述驱动轮(11)内表壁与搅拌轴(4)外表壁固定连接，且所述驱动轮(11)外表壁通过传动轮(8)传动连接有从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽芬，
申请(专利权)人：巨野百林化学有限公司，
类型：新型
国别省市：