一种可调节打磨距离的打磨组件制造技术

一种可调节打磨距离的打磨组件，包括两组底座、两组支撑柱、两组第一安装板、两组螺纹杆、两组螺纹板和两组第一转轴；两组底座之间通过连接板连接；两组支撑柱分别与两组底座连接，两组支撑柱之间设有顶板；两组第一安装板分别与两组底座连接；两组螺纹杆分别与两组第一安装板转动连接；两组螺纹板分别与两组螺纹杆螺纹连接；两组第一安装板上分别设有两组用于限位螺纹板的限位杆；两组第一转轴分别与两组螺纹板转动连接，两组第一转轴上分别设有两组打磨辊；顶板上设有驱动组件；驱动组件分别通过两组传动组件与两组第一转轴传动连接。本实用新型专利技术可以对铁制品进行打磨处理，并且该装置可以通过调节两组打磨辊的距离来提高使用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节打磨距离的打磨组件


[0001]本技术涉及铁制品打磨
，尤其涉及一种可调节打磨距离的打磨组件。

技术介绍

[0002]由与集成房屋具有拆装方便，性能优越，稳定牢固，防震性能好等优点，逐渐受到大众的喜爱，集成房屋框架主要由铁制品、底梁、立柱拼装而成，集成房屋内还有踏板楼梯等铁制品，这些铁制品需要打磨后才能安装在集成房屋内；
[0003]但是目前常见的铁制品打磨装置往往都不能调节多组打磨辊之间的距离，这样一来就使得一个装置只能加工同一类型的铁制品，当需要加工别的铁制品时就需要更换装置，大大提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可调节打磨距离的打磨组件，该装置可以对铁制品进行打磨处理，并且该装置面对不同尺寸的铁制品可以改变该装置的打磨距离，有效的提高了该装置的适用范围。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种可调节打磨距离的打磨组件，包括两组底座、两组支撑柱、两组第一安装板、两组螺纹杆、两组限位杆、两组螺纹板、两组第一转轴和两组打磨辊；
[0008]两组底座之间通过连接板连接；两组支撑柱分别与两组底座连接，两组支撑柱之间设有顶板；两组第一安装板分别与两组底座连接；两组螺纹杆的一端分别穿过两组第一安装板，两组螺纹杆分别与两组第一安装板转动连接；两组限位杆分别与两组第一安装板相互靠近的端面连接；两组螺纹板分别与两组螺纹杆螺纹连接，两组螺纹板分别与两组限位杆滑动连接；两组第一转轴分别与两组螺纹板转动连接，两组第一转轴分别连接两组打磨辊，两组第一转轴分别与两组打磨辊同轴设置；顶板上设有驱动组件；驱动组件分别通过两组传动组件与两组第一转轴传动连接。
[0009]优选的，驱动组件包括电机和第二转轴；电机与顶板连接 ；第二转轴的一端穿过顶板，第二转轴与顶板转动连接，第二转轴的另一端与电机的输出轴的传动连接。
[0010]优选的，两组传动组件包括两组第一锥齿轮组、两组伸缩杆、两组第二安装板、两组第三安装板和两组第二锥齿轮组；
[0011]两组第二安装板均与顶板连接；两组伸缩杆一端分别穿过两组第二安装板，两组伸缩杆分别与两组第二安装板转动连接；第二转轴分别通过两组第一锥齿轮组与两组伸缩杆传动连接；两组第一转轴分别通过两组第二锥齿轮组与两组伸缩杆传动连接；两组第三安装板均与顶板连接，两组第三安装板分别与两组伸缩杆转动连接，两组第三安装板分别通过两组传动板与两组第一转轴连接。
[0012]优选的，还包括收集箱；两组底座上分别设有两组第一开口；两组第一开口相互连通；收集箱分别与两组第一开口内壁滑动连接。
[0013]优选的，还包括安装架、安装轴和限位辊；
[0014]安装架与两组底座中的其中一组底座连接；安装轴与安装架滑动连接，安装轴上设有固定组件；限位辊与安装轴连接，限位辊与安装轴同轴设置。
[0015]优选的，固定组件包括第一螺纹筒和第二螺纹筒；
[0016]第一螺纹筒与安装轴的一端螺纹连接，第一螺纹筒与安装架抵接；第二螺纹筒与安装轴的另一端螺纹连接，第二螺纹筒与安装架抵接。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，将铁制品传送至该装置内；通过驱动组件与传动组件带动两组第一转轴转动，两组第一转轴转动对铁制品表面进行打磨；并且该装置在对应不同形状的铁制品时可以转动两组螺纹杆，两组螺纹杆转动带动两组螺纹板在两组限位杆的作用下移动，两组螺纹板移动带动两组第一转轴移动，两组第一转轴移动带动两组打磨辊移动，两组打磨辊移动可以对应不同尺寸的铁制品进行打磨；该装置可以对铁制品进行打磨处理，并且该装置面对不同尺寸的铁制品可以改变该装置的打磨距离，有效的提高了该装置的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种可调节打磨距离的打磨组件的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种可调节打磨距离的打磨组件的侧视图。
[0021]图3为本技术提出的一种可调节打磨距离的打磨组件的俯视图。
[0022]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一安装板；5、螺纹杆；6、限位杆；7、螺纹板；8、第一转轴；9、打磨辊；10、第一锥齿轮组；11、伸缩杆；12、第二安装板；13、第三安装板；14、电机；15、第二转轴；16、第二锥齿轮组；17、收集箱；18、安装架；19、安装轴；20、限位辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种可调节打磨距离的打磨组件，包括两组底座1、两组支撑柱2、两组第一安装板4、两组螺纹杆5、两组限位杆6、两组螺纹板7、两组第一转轴8和两组打磨辊9；
[0025]两组底座1之间通过连接板连接；两组支撑柱2分别与两组底座1连接，两组支撑柱2之间设有顶板3；两组第一安装板4分别与两组底座1连接；两组螺纹杆5的一端分别穿过两组第一安装板4，两组螺纹杆5分别与两组第一安装板4转动连接；两组限位杆6分别与两组第一安装板4相互靠近的端面连接；两组螺纹板7分别与两组螺纹杆5螺纹连接，两组螺纹板7分别与两组限位杆6滑动连接；两组第一转轴8分别与两组螺纹板7转动连接，两组第一转轴8分别连接两组打磨辊9，两组第一转轴8分别与两组打磨辊9同轴设置；顶板3上设有驱动
组件；驱动组件分别通过两组传动组件与两组第一转轴8传动连接。
[0026]本技术中，将铁制品传送至该装置内；通过驱动组件与传动组件带动两组第一转轴8转动，两组第一转轴8转动对铁制品表面进行打磨；并且该装置在对应不同形状的铁制品时可以转动两组螺纹杆5，两组螺纹杆5转动带动两组螺纹板7在两组限位杆6的作用下移动，两组螺纹板7移动带动两组第一转轴8移动，两组第一转轴8移动带动两组打磨辊9移动，两组打磨辊9移动可以对应不同尺寸的铁制品进行打磨；该装置可以对铁制品进行打磨处理，并且该装置面对不同尺寸的铁制品可以改变该装置的打磨距离，有效的提高了该装置的适用范围。
[0027]在一个可选的实施例中，驱动组件包括电机14和第二转轴15；电机14与顶板3连接 ；第二转轴15的一端穿过顶板3，第二转轴15与顶板3转动连接，第二转轴15的另一端与电机14的输出轴的传动连接；通过电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15转动通过传动组件传动两组第一转轴8转动。
[0028]在一个可选的实施例中，两组传动组件包括两组第一锥齿轮组10、两组伸缩杆11、两组第二安装板12、两组第三安装板13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节打磨距离的打磨组件，其特征在与，包括两组底座（1）、两组支撑柱（2）、两组第一安装板（4）、两组螺纹杆（5）、两组限位杆（6）、两组螺纹板（7）、两组第一转轴（8）和两组打磨辊（9）；两组底座（1）之间通过连接板连接；两组支撑柱（2）分别与两组底座（1）连接，两组支撑柱（2）之间设有顶板（3）；两组第一安装板（4）分别与两组底座（1）连接；两组螺纹杆（5）的一端分别穿过两组第一安装板（4），两组螺纹杆（5）分别与两组第一安装板（4）转动连接；两组限位杆（6）分别与两组第一安装板（4）相互靠近的端面连接；两组螺纹板（7）分别与两组螺纹杆（5）螺纹连接，两组螺纹板（7）分别与两组限位杆（6）滑动连接；两组第一转轴（8）分别与两组螺纹板（7）转动连接，两组第一转轴（8）分别连接两组打磨辊（9），两组第一转轴（8）分别与两组打磨辊（9）同轴设置；顶板（3）上设有驱动组件；驱动组件分别通过两组传动组件与两组第一转轴（8）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节打磨距离的打磨组件，其特征在与，驱动组件包括电机（14）和第二转轴（15）；电机（14）与顶板（3）连接 ；第二转轴（15）的一端穿过顶板（3），第二转轴（15）与顶板（3）转动连接，第二转轴（15）的另一端与电机（14）的输出轴的传动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节打磨距离的打磨组件，其特征在与，两组传动组件包括两组第一锥齿轮组（10）、两组伸缩杆（11）、两组第二安装板（12）、两组第三安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，冉承宇，揭双元，
申请(专利权)人：武汉志尚之星集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：