一种自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部固定连接有打磨机构，所述底座内腔的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部活动连接有箱体，所述调节箱内腔的背面固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过设置底座、防护罩、打磨机构、调节箱、箱体、第一电机、转盘、销轴、活动框、连杆、壳体、弹簧、限位块、限位杆、支撑杆、第二电机、螺杆、活动套、支撑板、侧板、电动推杆和夹板的配合使用，解决了现有的大部分自动打磨机在进行打磨时，只能对所需打磨工件一个部位进行单方向打磨，不能够根据需要对工件进行全方位打磨，从而降低了自动打磨机实用性的问题。用性的问题。用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种自动打磨机。

技术介绍

[0002]在工业加工领域，为了提高工件精度、外观等特性，通常需要对其进行不同程度的打磨处理，而随着相关技术的发展，现有的打磨机多采用自动化工序代替人工作业，从而大大提高工件的打磨效率与成品率。
[0003]而现有的大部分自动打磨机在进行打磨时，只能对所需打磨工件一个部位进行单方向打磨，不能够根据需要对工件进行全方位打磨，从而降低了自动打磨机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动打磨机，具备实用性高的优点，解决了现有的大部分自动打磨机在进行打磨时，只能对所需打磨工件一个部位进行单方向打磨，不能够根据需要对工件进行全方位打磨，从而降低了自动打磨机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的顶部固定连接有打磨机构，所述底座内腔的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部活动连接有箱体，所述调节箱内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离活动框的一端固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相反的一端均固定连接有限位块，所述限位块远离弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位块的一端贯穿至壳体的外侧并与调节箱的内壁固定连接，所述壳体的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳体的一端贯穿至调节箱的顶部并与箱体的底部活动连接，所述箱体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的顶部通过连接件固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有侧板，两个侧板相对的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆相对的一侧均固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述底座的正面活动连接有检修门，所述防护罩的正面活动连接有安全门，安全门的正面设置有观察窗。
[0007]优选的，所述活动套的底部固定连接有滑块，所述箱体内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0008]优选的，所述底座的顶部开设的有第一开口，所述箱体的顶部开设有第二开口。
[0009]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支座，所述壳体的顶部和底部均与调节箱的内壁接触。
[0010]优选的，所述螺杆远离第二电机的一端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述调节箱顶部的两侧均开设有第三开口。
[0011]优选的，所述限位块的顶部和底部均与壳体的内壁接触，所述箱体的顶部设置有水平仪。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底座、防护罩、打磨机构、调节箱、箱体、第一电机、转盘、销轴、活动框、连杆、壳体、弹簧、限位块、限位杆、支撑杆、第二电机、螺杆、活动套、支撑板、侧板、电动推杆和夹板的配合使用，解决了现有的大部分自动打磨机在进行打磨时，只能对所需打磨工件一个部位进行单方向打磨，不能够根据需要对工件进行全方位打磨，从而降低了自动打磨机实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置夹板，能够便于对工件进行夹持固定，通过设置检修门，能够便于对底座的内部零件进行检修，通过设置安全门，能够便于对防护罩进行密封，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高活动套移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便箱体的使用，通过设置支座，能够便于对底座进行支撑，通过设置水平仪，能够便于对箱体进行水平调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术第一电机的侧视图。
[0018]图中：1、底座；2、防护罩；3、打磨机构；4、调节箱；5、箱体；6、第一电机；7、转盘；8、销轴；9、活动框；10、连杆；11、壳体；12、弹簧；13、限位块；14、限位杆；15、支撑杆；16、第二电机；17、螺杆；18、活动套；19、支撑板；20、侧板；21、电动推杆；22、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种自动打磨机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护罩2，防护罩2内腔的顶部固定连接有打磨机构3，底座1内腔的底部固定连接有调节箱4，调节箱4的顶部活动连接有箱体5，调节箱4内腔的背面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7的正面固定连接有销轴8，销轴8的表面滑动连接有活动框9，活动框9的两侧均固定连接有连杆10，连杆10远离活动框9的一端固定连接有壳体11，壳体11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12相反的一端均固定连接有限位块13，限位块13远离弹簧12的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14远离限位块13的一端贯穿至壳体11的外侧并与调节箱4的内壁固定连接，壳体11的顶部活动连接有支撑杆15，支撑杆15远离壳体11的一端贯穿至调节箱4的顶部并与箱体5的底部活动连接，箱体5内腔的左侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有螺杆17，螺杆17的表面螺纹连接有活动套18，活动套18的顶部通过连接件固定连接有支撑板19，支撑板19顶部的两侧均固定连接有侧板20，两个侧板20相对的一侧均固定连接有电动推杆21，电动推杆21相对的一侧均固定连接有夹板22，底座1
的正面活动连接有检修门，防护罩2的正面活动连接有安全门，安全门的正面设置有观察窗，活动套18的底部固定连接有滑块，箱体5内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，底座1的顶部开设的有第一开口，箱体5的顶部开设有第二开口，底座1底部的两侧均固定连接有支座，壳体11的顶部和底部均与调节箱4的内壁接触，螺杆17远离第二电机16的一端通过轴承与箱体5的内壁活动连接，调节箱4顶部的两侧均开设有第三开口，限位块13的顶部和底部均与壳体11的内壁接触，箱体5的顶部设置有水平仪，通过设置夹板22，能够便于对工件进行夹持固定，通过设置检修门，能够便于对底座1的内部零件进行检修，通过设置安全门，能够便于对防护罩2进行密封，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高活动套18移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便箱体5的使用，通过设置支座，能够便于对底座1进行支撑，通过设置水平仪，能够便于对箱体5进行水平调节，通过设置底座1、防护罩2、打磨机构3、调节箱4、箱体5、第一电机6、转盘7、销轴8、活动框9、连杆10、壳体11、弹簧12、限位块13、限位杆14、支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）内腔的顶部固定连接有打磨机构（3），所述底座（1）内腔的底部固定连接有调节箱（4），所述调节箱（4）的顶部活动连接有箱体（5），所述调节箱（4）内腔的背面固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的正面固定连接有销轴（8），所述销轴（8）的表面滑动连接有活动框（9），所述活动框（9）的两侧均固定连接有连杆（10），所述连杆（10）远离活动框（9）的一端固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的内壁固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）相反的一端均固定连接有限位块（13），所述限位块（13）远离弹簧（12）的一侧固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）远离限位块（13）的一端贯穿至壳体（11）的外侧并与调节箱（4）的内壁固定连接，所述壳体（11）的顶部活动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）远离壳体（11）的一端贯穿至调节箱（4）的顶部并与箱体（5）的底部活动连接，所述箱体（5）内腔的左侧固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的表面螺纹连接有活动套（18），所述活动套（18）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣树，
申请(专利权)人：东莞东裕塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：