一种破碎锤机壳去磨量机床制造技术

本申请涉及一种破碎锤机壳去磨量机床，涉及破碎锤加工设备领域，其包括机架，机架上端部滑动连接有工作台，工作台设有用于固定机壳的夹具，工作台上方设有转动轴，机架设有驱动转动轴转动及改变转动轴高度的主轴箱，转动轴背离主轴箱的一端设有刀具，机架转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆及转动轴沿机架的长度方向设置，工作台下端部与第一螺纹杆螺纹连接，机架固设有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆同轴固定连接。第一电机带动第一螺纹杆转动，进而在螺纹作用下带动工作台及机壳沿机架长度方向移动，进而调整加工的进给量，本申请相比于人工磨削，具有提高了加工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤机壳去磨量机床


[0001]本申请涉及破碎锤加工设备领域，尤其是涉及一种破碎锤机壳去磨量机床。

技术介绍

[0002]破碎锤是一种配合挖掘机或装载机使用的工程机械，其可有效地清理浮动的石块以及岩缝中的泥土，常用于废旧建筑拆除、矿山开采、公路基建等施工场景。
[0003]相关技术中，使用时，破碎锤机壳背离破碎锤钎杆的一端需要与挖掘机的机械臂连接，一般是利用连接销轴穿入破碎锤机壳端部预先开设的连接孔实现机械臂与机壳的连接，为保障使用寿命通常还会在连接销轴与连接孔孔壁之间安装轴套，同时也会利用焊接环形套的方式增大机壳连接孔处的壁厚以增大连接孔处的物理强度。焊接环形套后，机壳两侧环形套的间距容易小于对应挖掘机机械臂宽度，会导致机壳不能顺利连接在机械臂上或在运行中环形套与机械臂摩擦等现象，需要对环形套进行磨削，以保障机壳两侧环形套的间距不会影响机壳与机械臂的安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前一般是由人工手动对环形套进行磨削，由于环形套硬度较高，加工效率较慢。

技术实现思路

[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种破碎锤机壳去磨量机床。
[0006]本申请提供一种破碎锤机壳去磨量机床，采用如下的技术方案：
[0007]一种破碎锤机壳去磨量机床，包括机架，所述机架上端部滑动连接有工作台，工作台设有用于固定机壳的夹具，工作台上方设有转动轴，机架设有驱动转动轴转动及改变转动轴高度的主轴箱，转动轴背离主轴箱的一端设有刀具，机架转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆及转动轴沿机架的长度方向设置，工作台下端部与第一螺纹杆螺纹连接，机架固设有第一电机，第一电机的输出轴与第一螺纹杆同轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者利用夹具将机壳固定在工作台上，然后使转动轴端部的刀具穿过环形套对环形套位于机壳内部的边缘进行加工，同时第一电机带动第一螺纹杆转动，进而在螺纹作用下带动工作台及机壳沿机架长度方向移动，进而调整加工的进给量，相比于人工磨削，提高了加工效率。
[0009]可选的，所述夹具包括顶块、调整杆、调整螺母及压板，顶块与工作台可拆卸连接，调整杆竖直设置且与调整螺母螺纹连接，压板位于调整螺母下方，顶块上端部与压板的一端抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，调整螺母转动的过程中，在螺纹作用下沿调整杆升降，进而对压板进行限位，在杠杆原理的作用下，压板背离顶块的一端将机壳压紧实现固定，结构简单操作方便。
[0011]可选的，顶块包括调整柱和底柱，调整柱位于底柱上方且与底柱螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，调整柱转动时，在螺纹的作用下升降，进而可调整顶块的
整体高度，可适应多种高度的机壳，提高了对机壳规格的适用性。
[0013]可选的，调整杆有长度不同的若干规格。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者在对不同高度的机壳固定时，可选用对应规格的调整杆，进而保障压板与机壳抵触后，调整杆位于调整螺母上方的长度较小，进而便于使用者利用气动螺母枪转动调整螺母，不需人工手动转动调整螺母，减少了固定机壳耗费的时间，提高了加工效率。
[0015]可选的，所述刀具与转动轴铰接，转动轴开设有与刀具适配的容纳槽，容纳槽背离主轴箱的一端封闭，刀具与容纳槽的槽壁抵紧。
[0016]通过采用上述技术方案，转动轴在进入环形套时，刀具位于容纳槽内，不会阻挡转动轴在环形套内的移动，转动轴穿过环形套后，刀具沿自身背离主轴箱的一端向外翻转至与转动轴垂直的状态，不需在转动轴穿过环形套后再对刀具进行安装，结构简单且提高了加工效率。
[0017]可选的，所述工作台包括上台和下台，上台与下台滑动连接，下台与第一螺纹杆螺纹连接，下台转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆沿机架的宽度方向设置，上台与第二螺纹杆螺纹连接，下台固设有第二电机，第二电机的输出轴与第二螺纹杆同轴固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动经下台控制机壳沿机架的长度方向移动，第二螺纹杆转动经上台控制机壳沿机架的宽度方向移动，便于将机壳上不同位置的环形套对准转动轴进行加工，不需重复对机壳进行拆装，提高了加工效率。
[0019]可选的，所述上台包括底座和支撑板，底座与第二螺纹杆螺纹连接，支撑板位于底座上方且与底座转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动经底座控制机壳沿机架的宽度方向移动，第三电机经支撑板控制机壳沿竖直方向旋转，进而可将机壳背离主轴箱一侧的环形套对准转动轴进行加工，不需对机壳进行拆卸，提高了加工效率。
[0021]可选的，所述机架设有鼓风机，鼓风机连通有布风管，布风管开设有出风口，出风口正对支撑板的上端部。
[0022]通过采用上述技术方案，鼓风机启动时经布风管将支撑板上加工掉落的废料进行清理，不需人工对废料进行清理，结构简单操作方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置第一电机及第一螺纹杆，使用者利用夹具将机壳固定在工作台上，然后使转动轴端部的刀具穿过环形套对环形套位于机壳内部的边缘进行加工，同时第一电机带动第一螺纹杆转动，进而在螺纹作用下带动工作台及机壳沿机架长度方向移动，进而调整加工的进给量，相比于人工磨削，提高了加工效率；
[0025]通过设置容纳槽，转动轴在进入环形套时，刀具位于容纳槽内，不会阻挡转动轴在环形套内的移动，转动轴穿过环形套后，刀具沿自身背离主轴箱的一端向外翻转至与转动轴垂直的状态，不需在转动轴穿过环形套后再对刀具进行安装，结构简单且提高了加工效率。
附图说明
[0026]图1是本申请安装机壳状态下的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请未安装机壳状态下的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请夹具的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、下台；211、第二电机；212、第二螺纹杆；22、上台；221、底座；222、支撑板；3、夹具；31、顶块；311、底柱；312、调整柱；32、调整杆；33、调整螺母；34、压板；4、主轴箱；41、转动轴；411、刀具；412、容纳槽；5、第一螺纹杆；51、第一电机；6、鼓风机；61、布风管。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种破碎锤机壳去磨量机床。
[0032]参照图1和图2，一种破碎锤机壳去磨量机床，包括机架1，机架1上端部沿其长度方向的一端安装有主轴箱4，主轴箱4靠近机架1另一端的侧面上转动连接有水平的转动轴41，使用者启动主轴箱4可控制转动轴41绕自身的轴线旋转；转动轴41背离主轴箱4的一端安装有刀具411，使用者控制刀具411与环形套位于机壳内部的一端接触进行加工。
[0033]参照图2，安装有用于放置工件的工作台2，工作台2包括上台22和下台21，上台22及下台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤机壳去磨量机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端部滑动连接有工作台(2)，工作台(2)设有用于固定机壳的夹具(3)，工作台(2)上方设有转动轴(41)，机架(1)设有驱动转动轴(41)转动及改变转动轴(41)高度的主轴箱(4)，转动轴(41)背离主轴箱(4)的一端设有刀具(411)，机架(1)转动连接有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)及转动轴(41)沿机架(1)的长度方向设置，工作台(2)下端部与第一螺纹杆(5)螺纹连接，机架(1)固设有第一电机(51)，第一电机(51)的输出轴与第一螺纹杆(5)同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤机壳去磨量机床，其特征在于：所述夹具(3)包括顶块(31)、调整杆(32)、调整螺母(33)及压板(34)，顶块(31)与工作台(2)可拆卸连接，调整杆(32)竖直设置且与调整螺母(33)螺纹连接，压板(34)位于调整螺母(33)下方，顶块(31)上端部与压板(34)的一端抵紧。3.根据权利要求2所述的一种破碎锤机壳去磨量机床，其特征在于：所述顶块(31)包括调整柱(312)和底柱(311)，调整柱(312)位于底柱(311)上方且与底柱(311)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种破碎锤机壳去磨量机床，其特征在于：所述调整杆(32)有...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻名轩，李军，
申请(专利权)人：山东伯特利重工有限公司，
类型：新型
国别省市：