一种液压破碎锤活塞杆减震结构制造技术

本申请涉及液压破碎锤领域，公开了一种液压破碎锤活塞杆减震结构。本申请中，包括保护壳，所述保护壳的内壁一侧固定安装有阻尼器，所述保护壳远离阻尼器的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离保护壳的一侧滑动安装有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧滑动安装有滑板，所述滑板远离滑块的一侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定筒的一侧固定安装有安装筒，所述安装筒靠近固定筒的一侧固定安装有伸缩筒，弹簧则尽量减少安装筒传递的冲击力，破碎锤的冲击力使安装筒会想四周传递冲击力，安装筒四周安装有弹簧，从而减少破碎锤向四周传递的冲击力。从而减少破碎锤向四周传递的冲击力。从而减少破碎锤向四周传递的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压破碎锤活塞杆减震结构


[0001]本申请属于液压破碎锤
，具体为一种液压破碎锤活塞杆减震结构。

技术介绍

[0002]液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
[0003]公告号为CN208633182U的专利中公开了一种减震液压破碎锤，包括缸体，缸体由下至上依次设置有下缸体、中缸体和上缸体，下缸体内插设有钎杆，中缸体位于下缸体的上方，上缸体位于中缸体的上方，上缸体内设有氮气室，上缸体的顶部对接固定有密封盖，密封盖的底部内壁上开设有限位槽，密封盖与上缸体的顶部盖合固定，且密封盖与上缸体的顶部之间压接有动膜，本技术设计新颖，结构简单，应用于实际，解决了现有技术中破碎锤减震效果不佳的问题，延长了产品的使用寿命，具有实用性，适宜推广使用。
[0004]在实现本申请中，发现该技术有以下问题，减震液压破碎锤在工作时，所产生的冲击力会向四周扩散，只设置有上下减震的装置，破碎锤的减震效果低，为此提供了一种液压破碎锤活塞杆减震结构。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的破碎锤的减震效果低的问题，提供一种液压破碎锤活塞杆减震结构。
[0006]本申请采用的技术方案如下：一种液压破碎锤活塞杆减震结构，包括保护壳，所述保护壳的内壁一侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器远离保护壳的一端设置有铰链，所述铰链远离阻尼器的一侧固定安装有转筒，所述转筒内壁一侧滑动连接有转杆，所述转杆远离转筒的一侧滑动有连接块，所述保护壳远离阻尼器的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离保护壳的一侧滑动安装有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧滑动安装有滑板，所述滑板远离滑块的一侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定筒的一侧固定安装有安装筒，所述安装筒靠近固定筒的一侧固定安装有伸缩筒，所述安装筒的内壁一侧固定安装有液压器，所述液压器远离安装筒的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆远离液压器的一侧固定安装有安装头，所述安装头远离液压杆的一侧固定安装有破碎刀。
[0007]通过采用上述技术方案，当启动破碎锤时，阻尼器减小破碎锤上下的冲击力，铰链则减小左右晃动的冲击力，转杆与转筒则减少前后的冲击力，从而尽量减小保护壳所受的冲击力，当启动破碎锤时，阻尼器尽量减少破碎锤上下运动的冲击力，当伸缩筒上下移动时，带动固定筒与弹簧上下移动，从而带动弹簧上下移动，滑块在滑轨表面上下移动，滑板在滑块的凹槽内前后运动，弹簧则尽量减少安装筒传递的冲击力，破碎锤的冲击力使安装筒会想四周传递冲击力，安装筒四周安装有弹簧，从而减少破碎锤向四周传递的冲击力。
[0008]在一优选的实施方式中，所述连接块靠近转杆)的一侧设置有空缺，且空缺长度与
转杆长度相契合，且安装筒与安装头之间固定安装有橡胶套。
[0009]通过采用上述技术方案，橡胶套使液压器启动时，安装头上下移动破碎刀破碎的碎物飞入安装筒内，从而尽量避免碎石落入液压器内导致损坏。
[0010]在一优选的实施方式中，所述伸缩筒远离安装筒的一端固定安装有缓冲圈，且伸缩筒远离安装筒的一端设置在固定筒的内壁一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，伸缩筒的一侧设置的缓冲圈尽量避免当冲击力过大时，伸缩筒与固定筒发生碰撞导致损坏。
[0012]在一优选的实施方式中，所述连接块固定安装在安装筒的一侧，且连接块有两个对称安装在转杆的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，连接块固定安装在安装筒的一侧，且对称安装在转杆的两侧，使安装筒冲击力而转动时阻尼器不会转动。
[0014]在一优选的实施方式中，所述固定筒设置有多个，且整列安装在保护壳的内壁四周。
[0015]通过采用上述技术方案，固定筒的内壁设置有弹簧，且固定筒整列安装在保护壳的四周，从而尽量减少安装筒向四周扩散的冲击力。
[0016]在一优选的实施方式中，所述保护壳靠近安装筒的一侧设置有空缺，且空缺大于安装筒大小。
[0017]通过采用上述技术方案，保护壳设置的空缺，尽量避免安装筒受破碎锤冲击力摇晃时与保护壳发生碰撞导致损坏。
[0018]在一优选的实施方式中，所述滑块远离滑轨的一侧开设有滑槽，所述固定筒与滑槽相滑动适配，所述滑槽槽底开设有凹槽，所述凹槽与滑板相滑动适配。
[0019]通过采用上述技术方案，滑块设置的凹槽与滑板加固定筒大小相吻合，从而当固定筒移动时，带动滑板移动，且滑板固定在滑块凹槽内，从而尽量避免滑板脱落。
[0020]在一优选的实施方式中，所述滑轨远离滑块的两端均固设有用于限制滑块滑动脱离滑轨的限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，滑轨两端设置的大于滑块的限位块，从而尽量避免滑块从滑轨的一侧脱落。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0023]本申请中，当需要使用破碎锤时，启动液压器，从而液压杆带动破碎锤上下移动破碎物品，破碎锤破碎物品与破碎锤上下运动会产生的冲击力，安装筒上下抖动，阻尼器减小上下的冲击力，伸缩筒跟随安装筒上下移动，从而带动固定筒上下移动，安装筒晃动时，滑块与滑板则会使固定筒跟随安装筒晃动，从而跟随安装筒晃动，当安装筒冲击力向四周扩散时，铰链与转杆转动，弹簧则减小破碎锤向四周产生的冲击力，从而尽量减小机器受冲击力而震动，增加减震结构的减震效果。
附图说明
[0024]图1为本申请液压破碎锤的立体结构示意图；
[0025]图2为本申请液压破碎锤中减震结构的结构示意图；
[0026]图3为本申请液压破碎锤减震结构中固定筒的示意图。
[0027]图中标记：1、保护壳；2、破碎刀；3、安装头；4、橡胶套；5、伸缩筒；6、弹簧；7、固定筒；8、滑块；9、连接块；10、铰链；11、阻尼器；12、转筒；13、转杆；14、安装筒；15、液压器；16、液压杆；17、缓冲圈；18、滑轨；19、滑板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请进行详细说明：
[0030]参照图1
‑
3，一种液压破碎锤活塞杆减震结构，包括保护壳1，安装筒14的内壁一侧固定安装有液压器15，液压器15远离安装筒14的一侧固定安装有液压杆16，液压杆16远离液压器15的一侧固定安装有安装头3，安装头3远离液压杆16的一侧固定安装有破碎刀2，保护壳1的内壁一侧固定安装有阻尼器11，阻尼器11远离保护壳1的一端设置有铰链10，铰链10远离阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤活塞杆减震结构，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）的内壁一侧固定安装有阻尼器（11），所述阻尼器（11）远离保护壳（1）的一端设置有铰链（10），所述铰链（10）远离阻尼器（11）的一侧固定安装有转筒（12），所述转筒（12）内壁一侧滑动连接有转杆（13），所述转杆（13）远离转筒（12）的一侧滑动有连接块（9），所述保护壳（1）远离阻尼器（11）的一侧固定安装有滑轨（18），所述滑轨（18）远离保护壳（1）的一侧滑动安装有滑块（8），所述滑块（8）远离滑轨（18）的一侧滑动安装有滑板（19），所述滑板（19）远离滑块（8）的一侧固定安装有固定筒（7），所述固定筒（7）的内壁一侧固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）远离固定筒（7）的一侧固定安装有安装筒（14），所述安装筒（14）靠近固定筒（7）的一侧固定安装有伸缩筒（5），所述安装筒（14）的内壁一侧固定安装有液压器（15），所述液压器（15）远离安装筒（14）的一侧固定安装有液压杆（16），所述液压杆（16）远离液压器（15）的一侧固定安装有安装头（3），所述安装头（3）远离液压杆（16）的一侧固定安装有破碎刀（2）。2.如权利要求1所述的一种液压破碎锤活塞杆减震结构，其特征在于：所述连接块（9）靠近转杆（13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻名轩，赵艳红，
申请(专利权)人：山东伯特利重工有限公司，
类型：新型
国别省市：