一种破碎锤热处理连续炉制造技术

本申请涉及一种破碎锤热处理连续炉，涉及破碎锤加工设备领域，其包括若干节炉体，所述炉体内均设有输送架，输送架上端部设有若干运料车，炉体长度方向的一端设有过料口，炉体活动连接有与过料口适配的密闭门，输送架在炉体背离过料口的一端弯折，输送架的两端均经出料口延伸至对应的炉体外。运料车带动工件在炉体内进行转向后向回移动，相比于单向移动，充分利用炉体内的空间使同一时间内炉体内加工的工件增多，进而保障加工效率，进而缩短炉体的长度，本申请具有减少了加工所占用的空间的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤热处理连续炉


[0001]本申请涉及破碎锤加工设备领域，尤其是涉及一种破碎锤热处理连续炉。

技术介绍

[0002]破碎锤的加工过程中，为提高各部位金属零件的物理强度，需要对工件进行渗碳、退火、淬火、回火等热处理加工，实现对工件材料的调质处理。
[0003]相关技术可参考公告号为CN201209154Y的中国专利公开了一种隧道式连续热处理炉，其包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，上述连续热处理炉在使用时，工件按照炉体的顺序单向移动，为保障热处理的质量以及加工效率，需要较长的炉体，来增加同一时间加工工件的数量，以保障加工效率，炉体所占用加工空间较大。

技术实现思路

[0005]为了减小加工占用的空间，本申请提供一种破碎锤热处理连续炉。
[0006]本申请提供一种破碎锤热处理连续炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种破碎锤热处理连续炉，包括若干节炉体，所述炉体内均设有输送架，输送架上端部设有若干运料车，炉体长度方向的一端设有过料口，炉体活动连接有与过料口适配的密闭门，输送架在炉体背离过料口的一端弯折，输送架的两端均经出料口延伸至对应的炉体外。
[0008]通过采用上述技术方案，运料车带动工件在炉体内进行转向后向回移动，相比于单向移动，充分利用炉体内的空间使同一时间内炉体内加工的工件增多，进而保障加工效率，进而缩短炉体的长度，减少了加工所占用的空间。
[0009]可选的，若干所述炉体沿其宽度方向等间距排布，相邻两个炉体的输送架相互靠近的一端连通。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者可将炉体背离过料口的一端靠近墙壁以节省空间，同时工件在输送架上自动依次经过两个炉体进行加工，不需人工将工件在炉体间转移，提高了加工效率。
[0011]可选的，所述输送架包括支架、链条和若干圆辊，圆辊均与支架转动连接，链条与支架活动连接，圆辊靠近链条的一端均设有与链条啮合的传动轮组。
[0012]通过采用上述技术方案，在支架的支撑作用下，链条转动时，经传动轮组带动圆辊转动，进而将运料车向前推进，结构简单控制方便。
[0013]可选的，所述支架开设有与链条适配的凹槽，链条均嵌入对应的凹槽内，凹槽的开
口处设有若干限位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，链条嵌入凹槽内，配合限位杆使支架对链条起到限位作用，链条不易移动，进而有利于提高链条带动圆辊转动的稳定性。
[0015]可选的，所述支架上端部固设有导向杆，导向杆位于对应的输送架宽度方向的中间位置，运料车的底部转动连接有连接块，连接块与导向杆滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆经过连接块对运料车起到导向作用，运料车不易意外脱离输送架，提高了加工稳定性；在拐弯时连接块与运料车发生相对转动，不易对小车拐弯造成影响，结构简单效果好。
[0017]可选的，所述圆辊的外壁及运料车的底部均开设有防滑纹。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑纹增大圆辊表面及运料车底部的粗糙度，使二者之间的摩擦力增大，进而提高圆辊对运料车的传动能力，保障运料车顺利沿输送架移动，提高了加工稳定性。
[0019]可选的，所述密闭门与对应的炉体滑动连接，炉体上端部固设有升降气缸，升降气缸的输出端与密闭门固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，升降气缸的输出端伸缩时，带动密闭门升降实现炉体的封闭，结构简单控制方便。
[0021]可选的，所述炉体的外壁上均固设有若干隔板，隔板呈网格状设置。
[0022]通过采用上述技术方案，网格状的隔板在炉体的边缘处间隔出安全距离，炉体旁的设备或人员不易因与炉体外壁接触面积过大导致损坏或烫伤，提高了使用安全性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过输送架在炉体内弯折，运料车带动工件在炉体内进行转向后向回移动，相比于单向移动，充分利用炉体内的空间使同一时间内炉体内加工的工件增多，进而保障加工效率，进而缩短炉体的长度，减少了加工所占用的空间；
[0025]2.通过设置导向杆，导向杆经过连接块对运料车起到导向作用，运料车不易意外脱离输送架，提高了加工稳定性；在拐弯时连接块与运料车发生相对转动，不易对小车拐弯造成影响，结构简单效果好。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图。
[0027]图2是旨在突显驱动装置结构的局部示意图。
[0028]图3是旨在突显限位杆位置的局部示意图。
[0029]图4是运料车的底部结构示意图。
[0030]图5是突显连接杆位置的局部示意图。
[0031]附图标记说明：1、炉体；11、过料口；12、升降气缸；13、密闭门；2、输送架；21、支架；211、凹槽；212、限位杆；22、驱动装置；221、链条；222、驱动电机；2221、主动轮；223、传动轮组；2231、链轮；2232、蜗杆；2233、蜗轮；224、圆辊；3、运料车；31、连接块；311、竖杆；4、隔板；5、导向杆；51、连接杆。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种破碎锤热处理连续炉。
[0034]参照图1，一种破碎锤热处理连续炉，包括两节炉体1，炉体1均安装有输送架2，输送架2的中间位置位于炉体1内，输送架2上安装有若干运料车3，且安装有驱动运料车3运动的驱动装置22，使用者将工件置于运料车3上，由运料车3沿输送架2将工件送进炉体1内，利用炉体1内的高温对工件进行热处理加工。
[0035]参照图1，其中一节炉体1位于另一节炉体1宽度方向的一侧且两节炉体1的长度方向平行，在安装时，使用者可将两节炉体1长度方向的一端靠近墙面，此时炉体1背离墙面的一端开设有过料口11，两节炉体1的输送架2均呈U形设置，且两端均从对应炉体1的过料口11处延伸至炉体1外。
[0036]参照图1，其中一个输送架2背离另一个炉体1的一端为加工起点，使用者在加工起点处将工件置于运料车3上，然后启动驱动装置22。输送架2包括支架21，驱动装置22安装在支架21上方，支架21与地面接触对运料车3及驱动装置22提供支撑。
[0037]参照图1和图2，驱动装置22包括链条221，链条221设置在输送架2的内侧，且链条221的链节竖直设置，便于在水平面内弯折，实现减小输送架2在背离过料口11的一端弯折所需的空间；输送架2固定安装有驱动电机222，驱动电机222的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤热处理连续炉，包括若干节炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内均设有输送架(2)，输送架(2)上端部设有若干运料车(3)，炉体(1)长度方向的一端设有过料口(11)，炉体(1)活动连接有与过料口(11)适配的密闭门(13)，输送架(2)在炉体(1)背离过料口(11)的一端弯折，输送架(2)的两端均经出料口延伸至对应的炉体(1)外；若干所述炉体(1)沿其宽度方向等间距排布，相邻两个炉体(1)的输送架(2)相互靠近的一端连通；所述输送架(2)包括支架(21)、链条(221)和若干圆辊(224)，圆辊(224)均与支架(21)转动连接，链条(221)与支架(21)活动连接，圆辊(224)靠近链条(221)的一端均设有与链条(221)啮合的传动轮组(223)；所述支架(21)上端部固设有导向杆(5)，导向杆(5)位于对应的输送架(2)宽度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，麻名轩，
申请(专利权)人：山东伯特利重工有限公司，
类型：新型
国别省市：