一种破碎锤前缸体加工组合夹具制造技术

本申请涉及一种破碎锤前缸体加工组合夹具，涉及破碎锤加工领域，其包括支撑台，支撑台沿其长度方向的一端固设有定位台，支撑台上方固设有两个相互平行的限位台，两个限位台均沿支撑台的长度方向设置，两个限位台的中间位置均固设有竖杆，两根竖杆之间设有压块，压块沿其长度方向的两端均开设有与竖杆适配的第一凹槽，竖杆上端部均螺纹连接有锁紧螺母，使用者利用压块配合限位台对缸体本体进行不同方向的限位，缸体本体不易发生震动，本申请具有有利于提高加工精度的效果。有利于提高加工精度的效果。有利于提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤前缸体加工组合夹具


[0001]本专利技术涉及破碎锤加工领域，尤其是涉及一种破碎锤前缸体加工组合夹具。

技术介绍

[0002]破碎锤一般由前、中、后三个缸体及钎杆组成，目前三个缸体间一般利用主体贯穿螺栓进行连接装配，在破碎锤前缸体的加工过程中需要进行螺母容纳槽的加工。
[0003]参照图1，破碎锤前缸体包括缸体本体100，缸体本体100沿其长度方向开设有中心孔101，缸体本体100沿其长度方向一端的四个棱角处均开设有螺母容纳槽102，缸体本体100背离螺母容纳槽102的一端开设有嵌套槽103及两个嵌套固定槽104，两个嵌套固定槽104均与嵌套槽103连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，破碎锤下缸体的四个棱角处均需铣削螺母容纳槽，在铣削过程中铣刀与前缸体碰撞较为剧烈，前缸体发生震动极易影响加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高加工精度，本申请提供一种破碎锤前缸体加工组合夹具。
[0006]本申请提供一种破碎锤前缸体加工组合夹具，采用如下的技术方案：
[0007]一种破碎锤前缸体加工组合夹具，包括支撑台，所述支撑台沿其长度方向的一端固设有定位台，支撑台上方固设有两个相互平行的限位台，两个限位台均沿支撑台的长度方向设置，两个限位台的中间位置均固设有竖杆，两根竖杆之间设有压块，压块沿其长度方向的两端均开设有与竖杆适配的第一凹槽，竖杆上端部均螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者将缸体本体置于支撑台的两个限位台之间，且使其一端与定位块抵触，对缸体本体进行定位，使用者转动锁紧螺母使其向下移动，进而使压块将缸体本体压紧，此时压块配合限位台对缸体本体进行不同方向的限位，缸体本体不易发生震动，有利于提高加工精度。
[0009]可选的，所述第一凹槽两个槽壁的间距大于锁紧螺母的最大外径，压块两端均设有垫块，垫块均开设有与竖杆适配的第二凹槽，垫块外径大于第一凹槽两个槽壁的间距。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者可在不将锁紧螺母取下的同时，利用第一凹槽将压块移动至锁紧螺母下方，然后利用垫块使锁紧螺母对压块进行固定，不需旋转取下锁紧螺母，有利于提高加工效率。
[0011]可选的，所述压块的中间位置固设有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，压块表面极易粘附油、水，使用者利用把手将压块提起较为方便，提高了操作便利性。
[0013]可选的，所述定位台与支撑台滑动连接，支撑台固设有气缸，气缸输出端与定位台固定连接，支撑台的长度小于缸体本体的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸带动定位台推动缸体本体移动，进而使定位台与缸体本体进行顶紧，不需人工手动推动缸体本体与定位台接触，有利于节省人力。
[0015]可选的，两根所述限位台之间设有双向螺杆，双向螺杆与支撑台转动连接，双向螺杆两端分别与两个限位台螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，双向螺杆转动，带动两个限位台相互靠近或背离，可对不同规格的破碎锤进行夹紧，提高了适用性。
[0017]可选的，所述双向螺杆固定连接有蜗轮，支撑台固设有驱动电机，驱动电机输出轴固设有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机经蜗杆带动蜗轮及双向螺杆转动，蜗轮与蜗杆啮合的自锁能力使两个限位台不易带动双向螺杆转动，不易发生因缸体本体震动使两个限位台远离失去限位作用的现象，提高了夹紧稳定性。
[0019]可选的，所述气缸位于定位台靠近竖杆的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，气缸位于缸体本体下方，减少了夹具整体所占用的空间。
[0021]可选的，所述压块上端部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽从下至上宽度逐渐变窄，垫块均固设有与滑槽适配的滑块。
[0022]通过采用上述技术方案，垫块沿压块长度方向滑动，在滑块与滑槽的作用下不易脱离压块，不易发生丢失等现象。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置限位台、定位台及压块，使用者将缸体本体置于支撑台的两个限位台之间，且使其一端与定位块抵触，对缸体本体进行定位，使用者转动锁紧螺母使其向下移动，进而使压块将缸体本体压紧，此时压块配合限位台对缸体本体进行不同方向的限位，缸体本体不易发生震动，有利于提高加工精度；
[0025]2.通过设置气缸，气缸带动定位台推动缸体本体移动，进而使定位台与缸体本体进行顶紧，不需人工手动推动缸体本体与定位台接触，有利于节省人力；
[0026]3.通过设置蜗轮及蜗杆，驱动电机经蜗杆带动蜗轮及双向螺杆转动，蜗轮与蜗杆啮合的自锁能力使两个限位台不易带动双向螺杆转动，不易发生因缸体本体震动使两个限位台远离失去限位作用的现象，提高了夹紧稳定性。
附图说明
[0027]图1是前缸体的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：100、缸体本体；101、中心孔；102、螺母容纳槽；103、嵌套槽；104、嵌套固定槽；1、支撑台；11、定位台；12、限位台；121、竖杆；2、压块；21、第一凹槽；3、锁紧螺母；4、垫块；41、第二凹槽；22、把手；5、气缸；6、驱动电机；61、蜗杆；7、双向螺杆；71、蜗轮；23、滑槽；42、滑块。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种破碎锤前缸体加工组合夹具。
[0034]实施例1
[0035]参照图2，一种破碎锤前缸体加工组合夹具，包括支撑台1，使用者将支撑台1安装在机床的加工位置，然后利用起重工具将待加工前缸体抬升至支撑台1上方，支撑台1安装有夹紧装置，使用者将待加工前缸体置于支撑台1上，然后将起重工具拆卸，使支撑台1对待加工前缸体进行支撑，然后控制夹紧装置将待加工前缸体夹紧，减少加工过程中待加工前缸体的移动。
[0036]参照图2，夹紧装置包括两个相互平行的限位台12，两个限位台12均沿支撑台1的长度方向设置且分别固定安装在支撑台1宽度方向的两侧，两个限位台12的间距即为待加工前缸体的宽度，使用者控制待加工前缸体下降至两个限位台12之间，此时两个限位台12分别与待加工前缸体宽度方向的两侧抵触，从两侧对待加工前缸体进行限位。
[0037]参照图2，夹紧装置还包括定位台11，定位台11固定安装在支撑台1长度方向的一端，使用者将待加工前缸体向靠近定位台11的方向推动，使待加工前缸体靠近定位台11的一端与定位台11抵触，便于使用者对加工位置进行定位。
[0038]参照图2，两个限位台12沿自身长度方向的中间位置均安装有竖杆121，竖杆121呈轴线竖直的圆柱状，两个限位台12的均沿自身长度方向开设有空腔且上端部均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤前缸体加工组合夹具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)沿其长度方向的一端固设有定位台(11)，支撑台(1)上方固设有两个相互平行的限位台(12)，两个限位台(12)均沿支撑台(1)的长度方向设置，两个限位台(12)的中间位置均固设有竖杆(121)，两根竖杆(121)之间设有压块(2)，压块(2)沿其长度方向的两端均开设有与竖杆(121)适配的第一凹槽(21)，竖杆(121)上端部均螺纹连接有锁紧螺母(3)。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤前缸体加工组合夹具，其特征在于：所述第一凹槽(21)两个槽壁的间距大于锁紧螺母(3)的最大外径，压块(2)两端均设有垫块(4)，垫块(4)均开设有与竖杆(121)适配的第二凹槽(41)，垫块(4)外径大于第一凹槽(21)两个槽壁的间距。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤前缸体加工组合夹具，其特征在于：所述压块(2)的中间位置固设有把手(22)。4.根据权利要求2所述的一种破碎锤前缸体加工组合夹具，其特征在于：所述定位台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，赵艳红，麻名轩，
申请(专利权)人：山东伯特利重工有限公司，
类型：新型
国别省市：