本实用新型专利技术公开了一种可更换加工形状的顶梁成型装置，包括包括第一安装板、连接板、主动轴、滑杆、限位块、第二安装板和电机；第一安装板与第二安装板均与连接板上端面连接，第一安装板与第二安装板分别位于连接板的两端，第一安装板上转动设有传动轴，传动轴上可拆卸设有塑形件，主动轴上设有第一凹槽，第一凹槽内壁设有滑槽，滑杆伸入第一凹槽内，第一凹槽与滑槽内设有限位块和滑杆，第二安装板上设有主动轴，主动轴上设有用于容纳限位块的第二凹槽，主动轴上设有用于对限位块固定的限位组件，传动轴上同轴设有用于安装塑形件的安装组件。本实用新型专利技术可以根据不同的需要简便的调节塑形件的形状大小，以此有效的扩大该装置的工作范围。作范围。作范围。
【技术实现步骤摘要】
一种可更换加工形状的顶梁成型装置
[0001]本技术涉及集成房屋顶梁生产
，尤其涉及一种可更换加工形状的顶梁成型装置。
技术介绍
[0002]由于集装箱房屋具有拆装方便，性能优越，稳定牢固，防震性能好等优点，逐渐受到大众的遗爱，集装箱房屋框架主要由顶梁、底梁、立柱拼装而成；
[0003]目前常见的集装箱顶梁成型时同一股份机器只能加工单一形状的顶梁，当需要加工别的顶梁时只能使用另外的机器。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可更换加工形状的顶梁成型装置，该装置可以根据不同的需要简便的调节塑形件的形状大小，以此有效的扩大该装置的工作范围。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种可更换加工形状的顶梁成型装置，包括第一安装板、连接板、主动轴、传动轴、滑杆、限位块、第二安装板和电机；所述第一安装板和第二安装板左右间隔设置在所述连接板上，所述传动轴沿左右方向设置并与所述第一安装板的右端转动连接，所述主动轴与所述传动轴同轴设置，所述主动轴贯穿所述第二安装板并与其转动连接，所述主动轴朝向所述传动轴的一端沿其长度方向设有与所述滑杆对应的第一凹槽，所述滑杆沿左右方向可滑动的设置在所述第一凹槽内，所述滑杆的右端穿出所述第一凹槽，所述滑杆的外周面沿其长度方向上设有长条形的限位块，所述第一凹槽内壁沿其长度方向设有用于供所述限位块滑动的滑槽，所述主动轴朝向所述传动轴的端面上设有用于容纳滑杆和限位块右端的第二凹槽，所述主动轴上设有用于将限位块与主动轴固定的限位组件，所述电机与所述第二安装板的右端连接，所述电机与所述主动轴传动连接，所述传动轴上同轴设有安装组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括螺栓，所述第二凹槽上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔位于所述第二凹槽用于容纳所述限位块处，所述螺栓伸入第一螺纹通孔内，所述螺栓与所述主动轴螺纹连接，所述限位块远离所述滑杆的端面上设有用于容纳螺栓的第三凹槽。
[0009]优选的，所述安装组件包括固定圆环和安装圆环，所述固定圆环与所述传动轴同轴连接，所述安装圆环与所述传动轴同轴滑动连接，所述固定圆环位于所述安装圆环与所述第一安装板之间，所述固定圆环上设有用于所述安装圆环滑动的驱动单元，所述安装圆环右端设有固定单元。
[0010]优选的，所述驱动单元包括螺纹套筒和丝杆，所述螺纹套筒与所述固定圆环右端
面转动连接，所述丝杆的一端伸入所述螺纹套筒内，所述丝杆的另一端与所述安装圆环左端面端面连接。
[0011]优选的，所述固定单元包括螺杆和螺帽，所述螺杆与所述安装圆环远离所述固定圆环的端面连接，所述螺帽与所述螺杆螺纹连接，所述螺帽与所述安装圆环之间具有用于放置塑形件的空间，所述塑形件上设有用于供螺杆穿过的第一开口，所述螺杆与所述塑形件滑动连接，所述螺帽与所述塑形件抵接。
[0012]优选的，所述滑杆与所述限位块为一体成型加工而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当该装置需要成型不同的顶梁形状时，取消限位组件对滑杆与限位块的限位，移动限位块，限位块移动带动滑杆移动，滑杆与限位块移动分别进入第一凹槽与滑槽内，主动抽与传动轴之间出现间隙，并且取消安装组件对塑形件的安装，塑形件取消安装后将塑形件从主动轴和传动轴之间的空隙取出，挑选合适的塑形件并通过安装组件进行安装，然后移动滑杆与限位块，使滑杆与限位块进入第一凹槽内，并且通过限位组件对限位块进行限位，当需要进行成型时，通过电机传动主动轴转动，主动轴转动传动滑杆与限位块转动，滑杆与限位块转动带动传动轴转动，传动轴转动带动塑形件转动对工件进行成型工作，该装置可以根据不同的需要简便的调节塑形件的形状大小，以此有效的扩大该装置的工作范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可更换加工形状的顶梁成型装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种可更换加工形状的顶梁成型装置的右视图。
[0017]图3为本技术提出的一种可更换加工形状的顶梁成型装置的左视图。
[0018]图4为本技术提出的一种可更换加工形状的顶梁成型装置中传动轴的剖视图。
[0019]附图标记：1、第一安装板；2、连接板；3、主动轴；4、传动轴；5、滑杆；6、限位块；7、螺栓；8、固定圆环；9、安装圆环；10、螺纹套筒；11、丝杆；12、螺杆；13、螺帽；14、第二安装板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也
可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种可更换加工形状的顶梁成型装置，包括第一安装板1、连接板2、主动轴3、传动轴4、滑杆5、限位块6、第二安装板14和电机；所述第一安装板1和第二安装板14左右间隔设置在所述连接板2上，所述传动轴4沿左右方向设置并与所述第一安装板1的右端转动连接，所述主动轴3与所述传动轴4同轴设置，所述主动轴3贯穿所述第二安装板14并与其转动连接，所述主动轴3朝向所述传动轴4的一端沿其长度方向设有与所述滑杆5对应的第一凹槽，所述滑杆5沿左右方向可滑动的设置在所述第一凹槽内，所述滑杆5的右端穿出所述第一凹槽，所述滑杆5的外周面沿其长度方向上设有长条形的限位块6，所述第一凹槽内壁沿其长度方向设有用于供所述限位块6滑动的滑槽，所述主动轴3朝向所述传动轴4的端面上设有用于容纳滑杆5和限位块6右端的第二凹槽，所述主动轴3上设有用于将限位块6与主动轴3固定的限位组件，所述电机与所述第二安装板14的右端连接，所述电机与所述主动轴3传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可更换加工形状的顶梁成型装置，其特征在于，包括第一安装板（1）、连接板（2）、主动轴（3）、传动轴（4）、滑杆（5）、限位块（6）、第二安装板（14）和电机；所述第一安装板（1）和第二安装板（14）左右间隔设置在所述连接板（2）上，所述传动轴（4）沿左右方向设置并与所述第一安装板（1）的右端转动连接，所述主动轴（3）与所述传动轴（4）同轴设置，所述主动轴（3）贯穿所述第二安装板（14）并与其转动连接，所述主动轴（3）朝向所述传动轴（4）的一端沿其长度方向设有与所述滑杆（5）对应的第一凹槽，所述滑杆（5）沿左右方向可滑动的设置在所述第一凹槽内，所述滑杆（5）的右端穿出所述第一凹槽，所述滑杆（5）的外周面沿其长度方向上设有长条形的限位块（6），所述第一凹槽内壁沿其长度方向设有用于供所述限位块（6）滑动的滑槽，所述主动轴（3）朝向所述传动轴（4）的端面上设有用于容纳滑杆（5）和限位块（6）右端的第二凹槽，所述主动轴（3）上设有用于将限位块（6）与主动轴（3）固定的限位组件，所述电机与所述第二安装板（14）的右端连接，所述电机与所述主动轴（3）传动连接，所述传动轴（4）上同轴设有安装组件。2.根据权利要求1所述的一种可更换加工形状的顶梁成型装置，其特征在于，所述限位组件包括螺栓（7），所述主动轴（3）外周面上设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二凹槽相互连通，所述螺栓（7）的一端伸入第一螺纹通孔内，所述螺栓（7）与所述主动轴（3）螺纹连接，所述限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，冉承宇，揭双元，
申请(专利权)人：武汉志尚之星集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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