本实用新型专利技术公开了一种冲孔铝板制作用冲压装置，操作台顶面设置有调节组件，操作台顶面对应收集口处开设有调节口，安装槽一侧焊接有托板，滑动板顶面中部粘接有橡胶垫片，丝杆外侧处于收集口内部一端套接有刮板，丝杆一端安装有驱动电机，收集口另一端安装有收集箱，操作台顶面安装有夹持固定组件，操作台顶面另一端焊接有端板，两个一端分别转动安装于夹板两端，导向槽内部通过弹簧连接有直角板，直角板内部顶面均匀活动镶嵌有滚动杆，本实用新型专利技术，根据模具底面冲压孔的大大小，拉动滑动板，改变调节口的大小，从而适应不同尺寸的模具，适用性更广，使得冲压脱落的铝片落在收集口内部，防止铝片堆积于操作台面而影响操作。防止铝片堆积于操作台面而影响操作。防止铝片堆积于操作台面而影响操作。
【技术实现步骤摘要】
一种冲孔铝板制作用冲压装置
[0001]本技术涉及铝板制作
，具体为一种冲孔铝板制作用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，模具可拆卸，以便于加工不同形状的铝板，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，是铝板加工中最常见的设备之一。
[0003]但是目前市场上的冲孔机在安装模具时，因模具尺寸差异较大，常会出现操作台的尺寸不符而使得冲压脱落的铝片积累于工作台顶面，容易影响铝板的冲压操作。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种冲孔铝板制作用冲压装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的冲孔机在安装模具时，因模具尺寸差异较大，常会出现操作台的尺寸不符而使得冲压脱落的铝片积累于工作台顶面，容易影响铝板的冲压操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冲孔机，所述冲孔机中部安装有操作台，所述操作台顶面设置有调节组件，所述调节组件包括收集口、调节口、安装槽、托板、滑动板、橡胶垫片、弧形板、丝杆、刮板、驱动电机和收集箱；
[0006]所述收集口开设于操作台侧面中部，所述操作台顶面对应收集口处开设有调节口，所述调节口两端处于操作台顶面处均开设有安装槽，所述安装槽一侧焊接有托板，所述安装槽内部均匀安装有滑动板，所述滑动板顶面中部粘接有橡胶垫片，所述滑动板一端焊接有弧形板；
[0007]所述收集口内部一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧处于收集口内部一端套接有刮板，所述丝杆一端安装有驱动电机，所述收集口另一端安装有收集箱。
[0008]优选的，所述滑动板顶面和操作台顶面平齐，所述滑动板底面焊接有滑条，所述滑条活动卡接于安装槽底部。
[0009]优选的，所述托板顶面和安装槽底面形状相同，所述托板顶面和滑动板底面滑动连接。
[0010]优选的，所述刮板边缘贴合收集口内壁，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性相连。
[0011]优选的，所述操作台顶面安装有夹持固定组件，所述夹持固定组件包括固定板、端板、调节螺杆、夹板、导向槽、弹簧、直角板和滚动杆；
[0012]所述固定板焊接安装于操作台顶面一端，所述操作台顶面另一端焊接有端板，所述端板两端均通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，两个所述一端分别转动安装于夹板两端，所述夹板顶面中部开设有导向槽，所述导向槽内部通过弹簧连接有直角板，所述直角板内部顶面均匀活动镶嵌有滚动杆。
[0013]优选的，所述导向槽契合直角板，所述导向槽内壁和直角板底端侧面均为光滑平
面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有调节组件，在固定模具时，根据模具底面冲压孔的大大小，拉动滑动板，改变调节口的大小，从而适应不同尺寸的模具，适用性更广，使得冲压脱落的铝片落在收集口内部，防止铝片堆积于操作台面而影响操作。
[0016]2、在冲压时，每隔一段时间启动驱动电机，带动丝杆转动，进而推动刮板沿着收集口滑动，推动铝片进入收集箱内，无需手动收集，操作更加便利。
[0017]3、设置有夹持固定组件，通过被弹簧拉动的直角板挤压模具，进行预固定，预固定时调节位置，再通过固定板和夹板二次固定，固定效果更好，防止出现夹板推动时导致模具偏移的问题。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术调节组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术夹持固定组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术弹簧的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、冲孔机；2、操作台；
[0025]3、调节组件；301、收集口；302、调节口；303、安装槽；304、托板；305、滑动板；306、橡胶垫片；307、弧形板；308、丝杆；309、刮板；310、驱动电机；311、收集箱；
[0026]4、夹持固定组件；401、固定板；402、端板；403、调节螺杆；404、夹板；405、导向槽；406、弹簧；407、直角板；408、滚动杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种冲孔铝板制作用冲压装置技术方案，包括冲孔机1，冲孔机1中部安装有操作台2，操作台2顶面设置有调节组件3，调节组件3包括收集口301、调节口302、安装槽303、托板304、滑动板305、橡胶垫片306、弧形板307、丝杆308、刮板309、驱动电机310和收集箱311；
[0029]收集口301开设于操作台2侧面中部，操作台2顶面对应收集口301处开设有调节口302，调节口302两端处于操作台2顶面处均开设有安装槽303，安装槽303一侧焊接有托板304，安装槽303内部均匀安装有滑动板305，托板304顶面和安装槽303底面形状相同，托板304顶面和滑动板305底面滑动连接，便于滑动板305沿着托板304和安装槽303滑动，滑动板305顶面和操作台2顶面平齐，滑动板305底面焊接有滑条，滑条活动卡接于安装槽303底部，便于放置模具，保证模具摆放水平，滑动板305顶面中部粘接有橡胶垫片306，滑动板305一
端焊接有弧形板307；
[0030]收集口301内部一侧安装有丝杆308，丝杆308外侧处于收集口301内部一端套接有刮板309，刮板309边缘贴合收集口301内壁，驱动电机310输入端与外部电源输出端电性相连，便于取出刮板309沿着收集口301内壁推动铝片，丝杆308一端安装有驱动电机310，收集口301另一端安装有收集箱311。
[0031]操作台2顶面安装有夹持固定组件4，夹持固定组件4包括固定板401、端板402、调节螺杆403、夹板404、导向槽405、弹簧406、直角板407和滚动杆408；
[0032]固定板401焊接安装于操作台2顶面一端，操作台2顶面另一端焊接有端板402，端板402两端均通过螺纹贯穿安装有调节螺杆403，两个一端分别转动安装于夹板404两端，夹板404顶面中部开设有导向槽405，导向槽405内部通过弹簧406连接有直角板407，导向槽405契合直角板407，导向槽405内壁和直角板407底端侧面均为光滑平面，便于直角板407沿着导向槽405滑动，直角板407内部顶面均匀活动镶嵌有滚动杆408。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：将模具摆放于操作台2顶面的滑动板305位置，根据模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔铝板制作用冲压装置，包括冲孔机(1)，其特征在于：所述冲孔机(1)中部安装有操作台(2)，所述操作台(2)顶面设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括收集口(301)、调节口(302)、安装槽(303)、托板(304)、滑动板(305)、橡胶垫片(306)、弧形板(307)、丝杆(308)、刮板(309)、驱动电机(310)和收集箱(311)；所述收集口(301)开设于操作台(2)侧面中部，所述操作台(2)顶面对应收集口(301)处开设有调节口(302)，所述调节口(302)两端处于操作台(2)顶面处均开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)一侧焊接有托板(304)，所述安装槽(303)内部均匀安装有滑动板(305)，所述滑动板(305)顶面中部粘接有橡胶垫片(306)，所述滑动板(305)一端焊接有弧形板(307)；所述收集口(301)内部一侧安装有丝杆(308)，所述丝杆(308)外侧处于收集口(301)内部一端套接有刮板(309)，所述丝杆(308)一端安装有驱动电机(310)，所述收集口(301)另一端安装有收集箱(311)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制作用冲压装置，其特征在于，所述滑动板(305)顶面和操作台(2)顶面平齐，所述滑动板(305)底面焊接有滑条，所述滑条活动卡接于安装槽(303)底部。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫纪东，
申请(专利权)人：江苏信义德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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